JPS6399331A - 結束紡績糸の紡績方法 - Google Patents
結束紡績糸の紡績方法Info
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- JPS6399331A JPS6399331A JP24512386A JP24512386A JPS6399331A JP S6399331 A JPS6399331 A JP S6399331A JP 24512386 A JP24512386 A JP 24512386A JP 24512386 A JP24512386 A JP 24512386A JP S6399331 A JPS6399331 A JP S6399331A
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- JP
- Japan
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- yarn
- spinning
- unevenness
- draft
- rollers
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000009987 spinning Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 10
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 abstract description 6
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 2
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
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- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01H—SPINNING OR TWISTING
- D01H1/00—Spinning or twisting machines in which the product is wound-up continuously
- D01H1/11—Spinning by false-twisting
- D01H1/115—Spinning by false-twisting using pneumatic means
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Spinning Or Twisting Of Yarns (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
本発明は、結束紡績糸の紡績方法に関する。
近年開発された空気式紡績装置によれば、光中心に実質
的に無撚の短繊維からなる芯繊維が位置し、該芯繊維の
外周に捲付知４Ｉ帷が絡み付いている二層構造の糸、即
ち、結束紡績糸を得ることができる。この結束紡績糸を
紡績する際に行われているドラフトは、バック、ミドル
、フロントローラの三線式のものにあっては、°ミドル
ローラとフロントローラ間のメインドラフトは牽伸によ
るスライバの抜は量を目安にして、概ね１５から３５の
間に設定されていた。
的に無撚の短繊維からなる芯繊維が位置し、該芯繊維の
外周に捲付知４Ｉ帷が絡み付いている二層構造の糸、即
ち、結束紡績糸を得ることができる。この結束紡績糸を
紡績する際に行われているドラフトは、バック、ミドル
、フロントローラの三線式のものにあっては、°ミドル
ローラとフロントローラ間のメインドラフトは牽伸によ
るスライバの抜は量を目安にして、概ね１５から３５の
間に設定されていた。
結束紡績糸は、他の装置で紡績した糸よりも特に腰が強
い特徴を有していることから、織布等によく使われてい
るが、捲付類ａ維には部分的な粗密が生じることがあり
、その間隔も比較的まちまちになることがあるため、こ
の結束紡績糸で編成した編地には、ストリーキーと呼ば
れている糸むらやすじが目立つことがあった。 そこで、本発明は、編成した編地にストリーキーが目立
たない斑のない結束紡績糸の紡績方法を提供するもので
ある。
い特徴を有していることから、織布等によく使われてい
るが、捲付類ａ維には部分的な粗密が生じることがあり
、その間隔も比較的まちまちになることがあるため、こ
の結束紡績糸で編成した編地には、ストリーキーと呼ば
れている糸むらやすじが目立つことがあった。 そこで、本発明は、編成した編地にストリーキーが目立
たない斑のない結束紡績糸の紡績方法を提供するもので
ある。
本発明方法は、ドラフト装置の構造は従来装置と変わる
ところはないが、ミドルローラとフロントローラ間のメ
インドラフト比を４０乃至７０に１定することにより解
決した。 に作 用１ メインドラフト比を４０乃至７０に設定して紡績すると
結束紡績糸は、無撚の短繊維からなる芯１繊維の外周に
巻く付く捲付短繊維の租密が解消され、捲付短１維は短
繊維からなる芯繊維にほぼ均一な状態で巻き付き長い周
期の糸斑が生じない。
ところはないが、ミドルローラとフロントローラ間のメ
インドラフト比を４０乃至７０に１定することにより解
決した。 に作 用１ メインドラフト比を４０乃至７０に設定して紡績すると
結束紡績糸は、無撚の短繊維からなる芯１繊維の外周に
巻く付く捲付短繊維の租密が解消され、捲付短１維は短
繊維からなる芯繊維にほぼ均一な状態で巻き付き長い周
期の糸斑が生じない。
本発明方法を、それを実施する装置と共に次に説明する
。 本発明を実施するためのドラフト装置は、第１図に示す
ように、糸１の供給側から排出側に向って一対のバック
ローラ２．２’ 、ミドルローラ３゜３′、フロントロ
ーラ４．４′がそれぞれ所定の間隔を保ち、かつ平行関
係を保って構成され、ミドルロー５３，３′にはエプロ
ン６．６′が装架されている。糸１はバックローラ２．
２′からエプロン６．６′を経てフロントローラ４，４
′に順次挾持されてドラフトを与えられながら走行しフ
ロントローラ４，４′から排出された糸１はジェットス
ピニング装置５に供給される。 このトラフＩ−装置の構成は従来の空気紡績装置におけ
るドラフト装置と異なるところはない。 尚、バックローラ２，２′ とミドルローラ３゜３′の
間には、スライバーガイドが設けられても良い。 然して、第１図に示すようにバックローラ２゜２′のニ
ップ点とミドルローラ３，３′のニップ点間のドラフト
をブレーキドラフト（以下ＢＤＲと略す）、ミドルロー
ラ３，３′のニップ点とフロントローラ４，４′のニッ
プ点間のドラフトをメインドラフト（以下ＭＤＩｔと略
す）そしてバックローラ２，２′と７０ントローラ４，
４′間に生ずる全ドラフトをトータルドラフト（以下Ｔ
（ｌＲと略す）と称している。 次に本発明の紡績方法につき説明する。 実施例として、ＢＤＲ＝ ２．２． ＨＤＲ＝５０．
ＴＤＲ＝ １１０゜比較例としてＢＤＲ＝ ５．５．
ＨＤＲ＝２０． ＴＤＲ＝ １１０及び８０Ｒ＝ ３．
７． ＨＤＲ＝３０． ＴＤＲ＝ １１０のドラフト条
件下に、紡出速度１６０７ＦＬ／分、フロントローラ４
，４′のニップ点とジェットスピニング装置５との間隔
２闇、エプロン６．６′による糸１の挾持圧２〜５Ｋｇ
、フロントローラ４，４′とデリベリ−ローラ間のフィ
ード比０６９７〜０．９９ 、ジェットスピニング装置
５の第１エアノズルの空気圧２．５〜３Ｋｇ／ ｃｉ！
、第２エアノズルの空気圧３．５〜４に９／ａｌ。 の条件でポリエステル４Ｍ雑と綿の混紡比（以下■／Ｃ
と略す＞ ３０／７０．５０１５０．６５／３５の３０
番手の糸を紡出した。 実施例及び比較例で得られたそれぞれの糸に対し、スト
リーキー、糸の切断迄のしごき回数及び糸強力につき調
査した。 ストリーキーについては得られた糸を編成した編物につ
いてむらやすじの長さ及び度数分布を測定した。ＨＤＲ
＝５０の場合を第２図ＡにＨＤＲ＝３０の場合を第２図
８に示す。この結果から明らかなように本発明の糸の方
がむらやすしの長さの短いものが多く認められ、編物と
した際目立ったむらやすじは認めにくかった。尚、Ｔ／
Ｃの差によるストリーキーは殆ど認められなかった。 糸の切断迄のしごき回数について、第３図Ａ。 ８、Ｃ，Ｄに示すようにＴ／Ｃが３０／７０．６５／３
５のものについてそれぞれ１０回づつ測定した。図から
明らかな通り本発明の実施例による糸の方が、切断に至
る迄のしごき回数が大きく、しごきに対して高い抵抗を
示している。尚、第３図Ａ、Ｂ間、Ｃ，０間の性能の相
違は紡出錘の違いによるものである。 次に糸強力について第１表の条件で作られた本発明の糸
につきそれぞれ測定を行った。その結果を第４図に示す
。 以下余白 第１表 註 ■：第１エアノズル／第２エアノズルそれぞれの空
気圧■：フロントローラ、デリベリローラ間のフィード
比■：エプロンによる糸挟持圧 使用された糸はＴ／Ｃが５０／ ５０の糸である。 図から明らかなように本発明の方法によって冑られた糸
は強力も高く、然も紡出条件の差による性能もほぼ均一
である。 尚、ＮＯＲが７０以上となると急激な延伸によって紡出
中の糸切れ頻度が激増する結果をもたらす。
。 本発明を実施するためのドラフト装置は、第１図に示す
ように、糸１の供給側から排出側に向って一対のバック
ローラ２．２’ 、ミドルローラ３゜３′、フロントロ
ーラ４．４′がそれぞれ所定の間隔を保ち、かつ平行関
係を保って構成され、ミドルロー５３，３′にはエプロ
ン６．６′が装架されている。糸１はバックローラ２．
２′からエプロン６．６′を経てフロントローラ４，４
′に順次挾持されてドラフトを与えられながら走行しフ
ロントローラ４，４′から排出された糸１はジェットス
ピニング装置５に供給される。 このトラフＩ−装置の構成は従来の空気紡績装置におけ
るドラフト装置と異なるところはない。 尚、バックローラ２，２′ とミドルローラ３゜３′の
間には、スライバーガイドが設けられても良い。 然して、第１図に示すようにバックローラ２゜２′のニ
ップ点とミドルローラ３，３′のニップ点間のドラフト
をブレーキドラフト（以下ＢＤＲと略す）、ミドルロー
ラ３，３′のニップ点とフロントローラ４，４′のニッ
プ点間のドラフトをメインドラフト（以下ＭＤＩｔと略
す）そしてバックローラ２，２′と７０ントローラ４，
４′間に生ずる全ドラフトをトータルドラフト（以下Ｔ
（ｌＲと略す）と称している。 次に本発明の紡績方法につき説明する。 実施例として、ＢＤＲ＝ ２．２． ＨＤＲ＝５０．
ＴＤＲ＝ １１０゜比較例としてＢＤＲ＝ ５．５．
ＨＤＲ＝２０． ＴＤＲ＝ １１０及び８０Ｒ＝ ３．
７． ＨＤＲ＝３０． ＴＤＲ＝ １１０のドラフト条
件下に、紡出速度１６０７ＦＬ／分、フロントローラ４
，４′のニップ点とジェットスピニング装置５との間隔
２闇、エプロン６．６′による糸１の挾持圧２〜５Ｋｇ
、フロントローラ４，４′とデリベリ−ローラ間のフィ
ード比０６９７〜０．９９ 、ジェットスピニング装置
５の第１エアノズルの空気圧２．５〜３Ｋｇ／ ｃｉ！
、第２エアノズルの空気圧３．５〜４に９／ａｌ。 の条件でポリエステル４Ｍ雑と綿の混紡比（以下■／Ｃ
と略す＞ ３０／７０．５０１５０．６５／３５の３０
番手の糸を紡出した。 実施例及び比較例で得られたそれぞれの糸に対し、スト
リーキー、糸の切断迄のしごき回数及び糸強力につき調
査した。 ストリーキーについては得られた糸を編成した編物につ
いてむらやすじの長さ及び度数分布を測定した。ＨＤＲ
＝５０の場合を第２図ＡにＨＤＲ＝３０の場合を第２図
８に示す。この結果から明らかなように本発明の糸の方
がむらやすしの長さの短いものが多く認められ、編物と
した際目立ったむらやすじは認めにくかった。尚、Ｔ／
Ｃの差によるストリーキーは殆ど認められなかった。 糸の切断迄のしごき回数について、第３図Ａ。 ８、Ｃ，Ｄに示すようにＴ／Ｃが３０／７０．６５／３
５のものについてそれぞれ１０回づつ測定した。図から
明らかな通り本発明の実施例による糸の方が、切断に至
る迄のしごき回数が大きく、しごきに対して高い抵抗を
示している。尚、第３図Ａ、Ｂ間、Ｃ，０間の性能の相
違は紡出錘の違いによるものである。 次に糸強力について第１表の条件で作られた本発明の糸
につきそれぞれ測定を行った。その結果を第４図に示す
。 以下余白 第１表 註 ■：第１エアノズル／第２エアノズルそれぞれの空
気圧■：フロントローラ、デリベリローラ間のフィード
比■：エプロンによる糸挟持圧 使用された糸はＴ／Ｃが５０／ ５０の糸である。 図から明らかなように本発明の方法によって冑られた糸
は強力も高く、然も紡出条件の差による性能もほぼ均一
である。 尚、ＮＯＲが７０以上となると急激な延伸によって紡出
中の糸切れ頻度が激増する結果をもたらす。
以上詳細に述べた通り本発明の方法により冑られる結束
紡績糸即ち空気紡績装置により得られる結束紡績糸は無
撚の短ａ維からなる芯４１帷の外周に巻きついた捲付短
繊維の捲付むらが平均化され、編成時に糸がループを形
成しやすく、しかも捲付短ｆａ維が平均化された状態に
捲付いているから、この糸を用いた編布の外観は極めて
美しい。 即ちＨＤＲ＝２０−３０のとき得られる結束紡績糸は短
周期むらが少なく長周期むらが多くなるのに対し、本発
明方法のようにＨＤＲ＝５０となると逆に短周期むらが
多く長周期むらが少なくなる、これは長周期むらはＢＤ
Ｒにより、短周期むらはＨＤ［ｌによって作られるため
であって長周期むらは目立つが短周期むらは目立たない
ことから、殆どが短周期むらからなる本発明の結束糸は
編成、＃１成後の布地表面を美麗に仕上げる効果をもた
らす。 又ＨＤＲを大とすることによりフロントローラを出た糸
の繊維端が出やすくなり強力の高い糸を得ることも出来
る。
紡績糸即ち空気紡績装置により得られる結束紡績糸は無
撚の短ａ維からなる芯４１帷の外周に巻きついた捲付短
繊維の捲付むらが平均化され、編成時に糸がループを形
成しやすく、しかも捲付短ｆａ維が平均化された状態に
捲付いているから、この糸を用いた編布の外観は極めて
美しい。 即ちＨＤＲ＝２０−３０のとき得られる結束紡績糸は短
周期むらが少なく長周期むらが多くなるのに対し、本発
明方法のようにＨＤＲ＝５０となると逆に短周期むらが
多く長周期むらが少なくなる、これは長周期むらはＢＤ
Ｒにより、短周期むらはＨＤ［ｌによって作られるため
であって長周期むらは目立つが短周期むらは目立たない
ことから、殆どが短周期むらからなる本発明の結束糸は
編成、＃１成後の布地表面を美麗に仕上げる効果をもた
らす。 又ＨＤＲを大とすることによりフロントローラを出た糸
の繊維端が出やすくなり強力の高い糸を得ることも出来
る。
第１図はこの発明に使用されるドラフト装置の側面図、
第２図Ａ、Ｂは糸むらの測定結果を示すグラフ、第３図
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは糸が切断する迄のしごき回数の測定結
果を示すグラフ、第４図は糸の強力を示すグラフである
。 １・・・糸、 ２．２’・・・バックローラ。 ３．３′・・・ミドルローラ。 ４．４′・・・フロントローラ。 ５・・・ジェットスピニング装置。 ６．６′・・・エプロン むらの長さ 第 ３ 図 試料番号
第２図Ａ、Ｂは糸むらの測定結果を示すグラフ、第３図
Ａ、Ｂ、Ｃ，Ｄは糸が切断する迄のしごき回数の測定結
果を示すグラフ、第４図は糸の強力を示すグラフである
。 １・・・糸、 ２．２’・・・バックローラ。 ３．３′・・・ミドルローラ。 ４．４′・・・フロントローラ。 ５・・・ジェットスピニング装置。 ６．６′・・・エプロン むらの長さ 第 ３ 図 試料番号
Claims (1)
- ジェットスピニング装置及びドラフト装置を有する空気
紡績装置により、実質的に無撚りの短繊維を芯とし該繊
維の外周に捲付短繊維が巻きついた状態の結束紡績糸を
製造する方法において、ドラフト装置のメインドラフト
比を４０乃至７０としたことを特徴とする結束紡績糸の
紡績方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24512386A JPS6399331A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 結束紡績糸の紡績方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24512386A JPS6399331A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 結束紡績糸の紡績方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6399331A true JPS6399331A (ja) | 1988-04-30 |
Family
ID=17128962
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24512386A Pending JPS6399331A (ja) | 1986-10-15 | 1986-10-15 | 結束紡績糸の紡績方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6399331A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663022A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Murata Mach Ltd | Three-step type high drafting device in spinning frame |
-
1986
- 1986-10-15 JP JP24512386A patent/JPS6399331A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5663022A (en) * | 1979-10-25 | 1981-05-29 | Murata Mach Ltd | Three-step type high drafting device in spinning frame |
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