RU1831528C - Способ получени крученой пр жи на пр дильно-крутильной машине - Google Patents

Abstract

Использование: текстильна  промышленность , однопроцессный способ получени  крученой пр жи. Сущность изобретени : согласно способу через полое веретено пр дильно-крутильной машины провод т компонент, поступающий из выт жного прибора, и компонент, сматываемый с паковки, надетой на веретено. Выпр даемый компонент подают с линейной плотностью, превышающей по меньшей мере в 1,5 раза линейную плотность второго компонента, при проведении обоих компонентов через полое веретено первому компоненту одновременно сообщают крутку, меньшую крутки второго компонента в 2-2,2 раза и составл ющую не более 450 круч/м. Вследствие увеличени  доли выпр даемого компонента и соответственно уменьшени  доли другого компонента в суммарной линейной плотности крученой пр жи с одновременным уменьшением крутки выпр даемого компонента как по абсолютному значению, так и по сравнению со вторым компонентом достигаетс  снижение объемной массы крученой пр жи и повышение ее ровноты без снижени  прочности и нарушени  равновесности. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к текстильной промышленности и касаетс  способа получени  крученой пр жи на пр дильно-крутильной машине.

Цель изобретени  - создание способа получени  крученой пр жи на пр дильно- крутильной машине, обладающей повышенной объемностью и ровнотой без снижени  прочности и нарушени  равновесности.

Увеличение линейной плотности выпр даемого компонента по сравнению с другим компонентомдозначени , непревышающего 54,2 текс, позвол ет снизить объемную массу крученой пр жи за счет увеличени  доли этого компонента в суммарной линейной плотности, предотвратить падение прочности как самого компонента, так и крученой пр жи за счет увеличени  числа волокон в сечении, а также повысить ровноту вследствие уменьшени  выт жки в выт жном приборе и, следовательно, уменьшени  вли ни  каждого цилиндра выт жного прибора на образование коротковолновой не- ровноты (неровноты на коротких отрезках).

Уменьшение крутки выпр даемого компонента как по срацнению со вторым компонентом , так и абсолютного значени , вли ет на снижение объемной массы этого компонента , т.к. не происходит сильного уплотне- ни  волокон на участке от выпускного цилиндра выт жного прибора до входа в канал веретена.

Мала  линейна  плотность сход щего с паковки компонента позвол ет снизить его долю в суммарной линейной плотности и тем самым способствует снижению объемсл ю

GO

ной массы крученой пр жи и повышению ровноты..

Увеличение крутки сход щего с паковки компонента по сравнению с первым предотвращает падение прочности как самого ком- понента, так и крученой пр жи, т.к. увеличиваетс  абсолютна  величина остаточной крутки этого компонента в крученой пр же.

Кроме того, поскольку кручена  пр жа имеет крутку, приблизительно равную крутке выпр даемого компонента, т.е. невысокую , не происходит сильного сжати  волокон внутри крученой пр жи, что также способствует снижению ее объемной массы .

Повышение ровноты крученой пр жи обусловливаетс  также тем, что при наложении двух компонентов более тонкий и имеющий большую неровноту второй компонент утапливаетс  в первом - более объемном и ровном, т.е. происходит гашение колебаний по неровноте,.

Определенное соотношение линейных плотностей обоих компонентов позвол ет определить область про влени  объемного эффекта и роаноты крученой пр жи без снижени  ее прочности.

Определённое абсолютное значение крутки выпр даемого компонента также позвол ет определить область про влени  объемного эффекта.

Определенное соотношение круток обоих компонентов дает возможность избежать падени  прочности и нарушени  равновесности вырабатываемой пр жи.

П р и м е р. На пр дильно-крутильной машине, например ПК-100, осуществл ют выработку, например, хлопчатобумажной пр жи суммарной линейной плотности 62,5 текс с круткой 420 круч/м S-направлени  (табл. 1, вариант 1).

Первый компонент - выпр даемую стренгу, вырабатывают на пр дильно-крутильной машине линейной плотности 37,5 текс из хлопчатобумажной ровницы линейной плотности 1000 текс с круткой 32,6 круч/м, которую пропускают через выт жной прибор.

В качестве второго компонента - прикручиваемой стренги, используют хлопчатобумажную одиночнуюпр жу, изготовленную, например, на кольцепр - дильной машине, линейной плотности 25 текс с круткой 840 круч/м Z-направлени , намотанную на паковку и надетую на полое веретено.

Оба компонента соедн ют между собой у верхушки веретена и пропускают через канал веретена, где обоим компонентам сообщают крутку 420 круч/м S-направлени , сообща  при .этом первому компоненту на участке от выпускной пары выт жного прибора до входа в канал веретена крутку, равную 420 круч/м Z-направлени .

Таким образом, способ изготовлени  крученой пр жи, при котором первый компонент подают с линейной плотностью,в 1,5 раза превышающей линейную плотность

0 второго, и круткой, меньшей крутки последнего в 2 раза и равной 420 круч/м, позвол ет достигнуть за вленный технический результат , т.е. снизить объемную массу, улучшить показатели, характеризующие ровноту пр 5 жи как по линейной плотности, так и по разрывной нагрузке, не ухудша  при этом показатель прочности и не наруша  равновесность (табл, 2, вариант 1).

Кроме того, дл  вы влени  зависимости

0 за вленного технического результата от параметров осуществлени  способа: соотношени  линейных плотностей и круток обоих компонентов и абсолютного значени  крутки первого компонента, выработано

5 еще 7 вариантов крученой пр жи, представленных в табл.1.

Физико-механические показатели пр жи всех выработанных вариантов приведены   табл. 2.

0 Как видно из табл. 2, в случае вариантов 1, 2, 7 и 8, выполненных таким образом, что первый компонент подают с линейной плотностью , превышающей по меньшей мере в 1,5 раза линейную плотность второго, и

5 круткой, меньшей крутки последнего в 2-2,2 раза и составл ющей не более 450 круч/м, достигаетс  за вленный технический результат .

В случае варианта б, когда линейна 

0 плотность первого компонента превышает линейную плотность второго менее чем в 1,5 раза, при соблюдении других за вленных параметров кручена  пр жа близка по своей структуре, а следовательно, и по по5 казател м ровноты и объемной массы к пр же , изготовленной известным способом, т.е. не происходит заметного улучшени  качества пр жи.

Изменение линейной плотности перво0 го компонента в сторону увеличени  ограни- чиваетс  только техническими возможност ми пр дильно-крутильной машины .

Если в процессе выработки крученой

5 пр жи измен ют за вленные параметры крутки первого компонента по отношению ко второму в сторону уменьшени  или увеличени  при соблюдении остальных параметров , то при одновременном улучшении качественных показателей пр жи возникает

неравновесность, обусловленна  различными крут щими моментами (варианты 3 и 4).

При сообщении первому компоненту крутки, превышающей 450 кручУм, значи- тельно увеличиваетс  объемна  масса, что ухудшает качество кручени  пр жи (вариант 5).

Понижение крутки первого компонента ограничиваетс  техническими возмож- ност ми пр дильно-крутильной машины и в р де случаев обуславливаетс  технологическим процессом изготовлени  второго компонента, так например, при выработке одиночной пр жи с малой круткой резко возрастает обрывность в пр дении.

Данный способ позвол ет получать крученую пр жу с улучшенными качественными показател ми: пониженной объем- ной массой, меньшей неровнотой без ухудшени  показател  прочности и нарушени  равновесности, что придает, в частности , трикотажному полотну из этих нитей м гкость, повышает сортность.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ получени  крученой пр жи на пр дильно-крутильной машине, заключающийс  а сматывании с вращающейс  на веретене паковки компонента с круткой, соединении его с выход щим из выт жного прибора и имеющим большую линейную плотность выпр даемым компонентом, кручении выпр даемого компонента на участке между выт жным прибором и входом в осевой канал веретена , совместном проведении обоих компонентов по осавому каналу веретена и скручивании их в крученую пр жу, отличающийс  тем, что кручение выпр даемого компонента осуществл ют с дву- плечегокруткой, в 2 -2,2 раза меньшей крутки сход щего с паковки компонента и не превышающей 450 круч/м, при этом линейна  плотность выпр даемого компонента превышает линейную плотность сход щего с паковки компонента по меньшей мере в 1,5 раза и составл ет не более 54,2 текс.

   Таблица 1

   Таблица 2