JPS6397758A - 油で汚れたコンクリート床の補修方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は新規建築床および既存建築床に適用される塗り
床仕上げ構造に関わるものである。

〔従来の技術〕

床仕上げには湿式的に施工される塗り床仕上げと、乾式
的に施工される貼り床仕上げがある。塗り床仕上げは、
貼り床仕上げに比べて意匠的には劣るが、耐薬品性の材
料で継目なしで仕上げられ、床コンクリートスラブの完
全な保護が可能となることから、耐薬品性を必要とする
生産工場や、コンクリートまたはセメントモルタルから
の粉じんの発生を嫌う生産工場、あるいは倉庫の床仕上
げに好んで使用されている。

塗り床仕上げに使用される材料は一種の塗料であり、エ
ポキシ樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂を・２イ
ンダーとして、通常の塗料と同じ手段で製造され、通常
の塗料を塗装する手段、すなわちはけ塗りまたはロール
はけ塗り、あるいは自己平滑化性を利用した流し塗りで
、厚さ約２謔以下に施工される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

この塗り床仕上げは上述したような利点を有する反面、
さまざまな原因で、下地からの局部的剥離またはふ（れ
を生ずるが、それが歩行または車両通行で破損される。

そしてこの破損箇所の面積が次第に拡大され、比較的早
期に使用不能に陥ることが多い。塗り床仕上げ層の剥離
またはふ（れの原因となるのは、下地からの水分の蒸発
またはさまざまな薬品（普通は油脂や機械油）の浸み出
しである。前者の原因で剥離やふくれが生ずるのは、乾
燥不十分な新規コンクリートスラブに施工された場合、
または既存コンクリートスラブであっても、地面からの
水の補給が絶縁されていない場合である、また後者の原
因で剥離やふ（れが生ずるのは、すでに長年月にわたっ
て油脂や機械油がこぼれる状態で使用され、内部空隙に
それらがたっぷりと吸込まれているコンクリートスラブ
に仕上げられた場合である。建築業界においては、これ
らの制約を受けることなく適用工可能な耐久性にすぐれ
た塗り床仕上げの出現が望まれている。

本発明はこのような問題のあるコンク１−１−スラブ下
地にじかに施工しても剥離やふ（れが発生せず、長期の
耐久性が保障できる塗り床仕上げ構造を提供することに
ある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明は、従来の塗り床仕上げ層そのものは十分な耐久
性をもつが、剥離やふ（れが原因で早期破損にいたるこ
とに着目し、構造的にその原因を除去している。一種の
絶縁構造どして、塗床仕上層下地に平渭な表層をもつ連
通多孔構造層を設けることによって構造的にコンクリー
トスラブから絶縁し、水蒸気の発生に対しては塗り床仕
上げ層下地としての連通多孔構造層内部で水蒸気圧が全
体的に平均化して局部的に高圧化するのを防ぐか、また
は連通多孔構造層から法外に設けられた通気孔を通じて
排除し、油脂または機棹油の浸み出しに対しては毛細管
上昇を困難ならしめることで問題の解決が図られている
。

本発明の構造は、（１）連通多孔構造層、（２）什上げ
塗りを可能とするための均らし塗り組成物による連通多
孔構造層表面の平滑化層、および（３）床塗料による仕
上げ塗り層で構成される。まず連通多孔構造層であるが
、この層は湿式的にも、乾式的にも形成が可能である。

湿式的形成の場合には、粒状体と液状接着剤からなる組
成物を下地に、通常行われる左官的手段で平らに塗るこ
とによって形成される。粒状体には天然、半合成または
合成的手段で製造される非圧縮性の粒状体が用いられる
。例を挙げれば、天然産玉砂利、天然岩石からの砕石、
硝子砕片、粒状合成樹脂などである。

高耐荷重が要求されない場合には、中空粒状体の使用も
可能である。大きさは最大径０．２〜１０ｗ１好ましく
は１〜５Ｔａの範囲である。粒状体は大きいほうが絶縁
性にまさるが、その組成物の塗り作業性と、均らし塗り
による平渭化が困難となる。

反対に小さ過ぎると、絶縁性の低下を招くことになる。

これらを折衷して上記の範囲が定められる。

形状は球に近いほど塗り作業性にすぐれるが、角張った
形状をもつ破砕粒状体も決して使えないということでは
ない。

接着剤としては、通常このような用途に用いられるもの
はすべて使用可能である。代表的な例を挙げれば、無機
質系ではセメント、有機質系ではエポキシ樹脂、ウレタ
ン樹脂、ポリエステル樹脂、アクリル樹脂溶液、各種高
分子ラテックスなどである。粒状体に対する接着剤の比
率は、重量比で、粒状体１００部に対して２〜５０部、
望ましくは５〜２０部の範囲である。この範囲以下にお
いては接着性に劣り、反対にこの範囲を越えると形成さ
れる多孔空隙構造層の空隙率の低下、ひいては絶縁性能
の低下を招く。

乾式的には、上述の多孔構造組成物を原料として工場的
に製造された、取扱いに適した大きさの多孔構造板をコ
ンクリートスラブに固定することで形成される。乾式法
は多孔構造板固定後直ちに次の工程の作業に取りかかれ
る点で湿式法にまさる、固定は接着的手段でも、機械的
接合手段でも可能である。接着的手段による場合には、
耐アルカリ性にすぐれたマスチック型の接着剤を下地に
塗付し、連通多孔構造板を圧着することで固定される。

時間の経過とともに接着力が上昇し、接着層の硬化で完
全に固定される。適用される接着剤としては、通常この
ような目的に使用されるセメントモルタル、エポキシ樹
脂モルタルおよびその他のマスチック接着剤が挙げられ
る。機械的接合の場合には、通常、板をコンクリートに
固定する際に用いられる手段がすべて適用される。例を
挙げれば、コンクリート釘による固定、ドライブイツト
による固定、オールアンカーによる固定などである。た
だし機械的方法による接合においては、連通多孔構造板
をコンクリートスラブに完全に密着させて荷重によるた
わみを防ぐ必要上、下地が完全に平滑であることが要求
される。下地がこの条件を満たさない場合には、例えば
マスチック接着剤を下地と構造板の間に充填して固定す
る必要がある。

形成された連通性多孔空隙構造層の表面の凹凸は、均ら
し塗り組成物を塗ることで平滑化される。

均らし塗り組成物としては、通常このような目的に使用
される塑性的性質を示す組成物はすべて適用可能である
。例としてはセメントとケイ砂からなるセメントモルタ
ル、エポキシ樹脂とケイ砂からなるエポキシ樹脂モルタ
ルが挙げられる。連通多孔構造層と均らし塗り組成物と
の関係において均らし塗り組成物は連通多孔構造層に高
い強度で接着することが要求される。したがって、例え
ばエポキシ樹脂モルタルは万能的に適用可能であるが、
セメントモルタルの場合には接着剤にセメントモルタル
が使用された連通多孔構造層以外には適用が困難である
。

均らし塗り層が硬化したら、通常この目的に使用される
エポキシ樹脂、ウレタン樹脂またはアクリル樹脂を・ζ
インダーとする床塗料を通常塗装する手段、すなわちは
げ塗りまたはロールはげ塗り、あるいは流し塗りで塗装
して、本発明の塗り床仕上げ構造が完成される。

水蒸気の発生を原因とする剥離またはふくれの防止を目
的とする場合には、この絶縁構造に加えて、連通多孔構
造層から大気に通ずる通気孔を設げることは、一層好ま
しい。

〔実施例〕

以下本発明の実施例について述べ、従来技術による比較
例と対比してその効果を説明するが、本発明はここで挙
げた実施例に限定されるものではない。

実施例１ 機械工場として１０数年使用に供され、機械油で汚染さ
れた床面を試験体に選んだ。この床の上では常時作業が
行われており、フォークリフトや機械部品を乗せた、鉄
輪運搬車も通る。この床の表面を２，０００　Ｘ　２，
０００　ｙｒｍの範囲にわたって、深さ約３０調だけは
つり取った。表面は当然機械油でひどく汚染されている
が、３０咽下でも全体に機械油がしみ込んでいるのが確
認された。

直径６簡の玉石１００重量部に、ビスフェノールＡジグ
リシジルエーテル（商品名エピコート８２８、油化シェ
ル）１００ｆｔ−ｉ部、フェニルグリシジルエーテル１
５重量部、ポリアミド硬化剤（商品名サンマイ）５４４
、三相化学）５０重量部からなるエポキシ樹脂配合物接
着剤５重量部を均一に混和した連通多孔構造組成物を約
２５篩の厚さに塗って２４時間放置して、十分に硬化さ
せた。

この上に、上記エポキシ樹脂配合物１００重量部に６号
ケイ砂５００重量部を混和したエポキシ樹脂モルタルを
約４閣の厚さに塗り、１２時間放置した。十分に指触乾
燥に達したところで、エポキシ樹脂基床塗料（商品名ニ
ータックＥ−２０、日本特殊塗料）を約１閣の厚さに塗
り、仕上げ面を非施工床面に揃えて完成させた。

３日間養生してから使用に供した。約１年間に渡って状
態の変化を観察したが、１年経過後も破損は発生せずほ
とんど施工当初の状態を保っていた。これは、後述する
比較例１−１および比較例１−２との対比において、明
らかな優位性を実証するに足る耐久性である。

比較例１−１ 実施例１の試験施工に近接し、使用条件がほぼ等しい床
面に関し、実施例１において連通多孔構造層とエポキシ
樹脂均らし塗り眉をセメントモルタルに置換え、４週間
の養生期間を取った以外は、同様にしてエポキシ樹脂床
塗料を塗装して仕上げ、使用に供した。約６が力抜から
破損が生じ始め、１年経過後は使用に耐えないほど破損
は全面に広がった。６か力抜に破損が生じ始めた時点で
セメントモルタル層を観察すると、床塗料層界面まで機
械油がしみ出しているのが観察された。

比較例１−２ 実施例１の試験施工に近接し、使用条件がほぼ等しい等
面積の床面を試験体に供した。供試床面を洗剤で十分に
洗浄してから２４時間乾燥して、実施例１におけると同
じエポキシ樹脂基床塗料を約１咽の厚さに塗り、３日間
養生してから使用に供した。この場合には使用開始３か
月ですでに使用に耐えない程度に全面的に破損が生じた
。

実施例２ 破損の著しい塗り床仕上げ床を供試体に選んだ。

まず塗り床仕上げ層を剥離剤で完全に除去し、その１／
３、約３０ｉにつき深さ１５！まではつり取り、本実施
例の試験に供した。直径４璽の玉石１００重量部に、ポ
リオール（商品名タケラックＦ−１３５、武田薬品）１
２重量部とポリイソシアネート（商品名タケラックＰＣ
−５２００）からなるウレタン樹脂配合物接着剤１０重
量部を均一に混和した連通多孔構造組成物を、１２間の
厚さに通常の左官的手段で塗った。、１日後実施例１に
おけるエポキシ樹脂均らし塗り組成物を３間の厚さに塗
り、２日間養生してから、ウレタン樹脂基床塗料（商品
名タケラックＰＣ−５６００，１０ｏｘｘ部／タケラッ
クＬ１０２８．１００重量部、武田薬品）を厚さ２笥に
流し塗り１．．７日間硬化させてから使用に供した。

使用開始後１年間にわたって観察したが、剥離やふくれ
は一切生じなかった。

比較例２ 実施例２の試験に供した同じ床で、はつり取らない床面
の１／２に、実施例２で使用したウレタン樹脂基床塗料
を約２閣の厚さに流し塗りし、７日間養生して使用に供
した。

使用に供してから約２か力抜に全面にわたってふくれを
生じたが、エポキシ樹脂系と異なって柔軟なために、容
易に破損にはいたらなかった、実施例３ 実施例２と比較例２で使用された床で、未施工のＩＸ３
が深さ１５瓢まではつり取られて本実施例の試験に供さ
れた。連通多孔構造層は、実施例１における連通多孔構
造組成物を原料とし、型枠を使用して、あらかじめ縦６
００＋ｍ＋＋１横６００ｗｍ、厚さ１２ｍｍの板状に成
形された。ポリエチレンフィルムを敷き詰めた合板製型
枠に、連通多孔構造組成物を充填し、室温で３日間放置
して硬化させた。このようにして製造された板状連通多
孔構造板は、実施例１におけるエポキシ樹脂モルタルを
用いて、供試床面に固定された。その上に同じエポキシ
樹脂モルタルを４ｍの厚さに塗って平滑化し、２日間の
養生の後、実施例１におけるエポキシ樹脂床塗料を約１
ｍ＋ｓの厚さに塗って塗り床仕上げを完成させた。３日
間硬化させてから使用に供した。使用開始後１年間にわ
たって観察したが、剥離やふくれは一切生じなかった。

〔発明の効果〕

以上に説明したように、本発明の塗り床仕上げ構造によ
れば、従来技術では比較的短い寿命しか期待できなかっ
た塗り床仕上げを非常に長期間にわたって使用に供する
ことができるようになる。

現在建築物を長く使用することを目的として改装が行わ
れることが多いが、このような場合には施工期間が短い
ので、床スラブコンクリートを打設し直すことは到底不
可能である。したがって条件の悪い既存床に塗り床仕上
げを施さねばならないことが多くなるわけであるが、本
発明はこのような場合において多大の効果を発揮するこ
とになる。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）連通多孔構造層をその下層として有することを特
   徴とする塗り床仕上げ構造。
2. （２）連通多孔構造下層形成に当り、仕上げ塗り層施工
   に先立つて、均らし塗り組成物で、連通多孔構造層の表
   面を平滑に塗り均らしてから、仕上げ塗りを行なう（１
   ）の構造。
3. （３）連通多孔構造層の形成において、非圧縮性粒状体
   １００重量部に液状接着成分２〜５０重量部を混和して
   なる組成物を下地に平らに塗つて連通多孔構造層を形成
   させ、次いで均らし塗り組成物でその表面を平滑化して
   から、仕上げ塗りを施して形成される（１）の構造。
4. （４）連通多孔構造層の形成において、予め製造された
   非圧縮性連通多孔構造板を下地に浮きのない状態で固定
   し、次いで均らし塗り組成物でその表面を平滑化してか
   ら、仕上げ塗りを施して形成される（１）の構造。