KR20060083742A - 콘크리트 바탕면의 표면처리를 위한 바탕조정재의제조방법 및 그를 이용한 에폭시 방수 방식 공법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 콘크리트 수조의 내부 방수 시 적용되는 에폭시 방수, 방식 분야에 있어서 에폭시 도포 이전 콘크리트 바탕면의 표면처리를 위한 바탕조정재의 제조방법 및 그를 이용한 방수 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유동성이 높아 일정 두께를 확보하기 위해 반복적으로 도포하는 종래 에폭시계 바탕조정재와는 달리 높은 흐름저항성을 확보함으로써 1~2회 도포만으로 높은 도포 두께를 확보하도록 하여 작업공수를 경감시키고, 또한 종래 바탕조정재에 비해 균열이 없고, 인장성 및 휨강도를 증가시키고, 바탕조정재와 상부에 도포되는 에폭시와의 부착력을 확보 할 수 있도록 한 에폭시 방수 방식 공사에 적용되는 바탕조정재의 제조방법 및 그를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.

이를 위한 본 발명은 시멘트, 규사, 고인장 섬유, 목재 또는 펄프 분말을 포함하는 혼합물을 혼합, 가압하여 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시킴으로써 부착 및 인발 강도를 증가시키고, 이렇게 형성된 혼합물을 수용성 또는 무용제 에폭시 및 경화제와 소정 비율로 혼합시켜 콘크리트 바탕면에 1~2회 도포함으로서 작업공수를 경감시키고, 높은 흐름저항성을 확보하며, 균열이 없고, 인장성 및 휨강도를 증가시키고, 콘크리트 표면과 바탕조정재와 표면 처리 에폭시간의 부착력을 확보 할 수 있는 특징이 있다.

바탕조정재, 수조, 방수공법, 수용성 에폭시, 목재, 펄프 분말, 고인장 섬유, 단섬유, 시멘트, 분산제, 작업공수경감, 흐름저항성, 부착력

Description

콘크리트 바탕면의 표면처리를 위한 바탕조정재의 제조방법 및 그를 이용한 에폭시 방수 방식 공법{Method for manufacturing a concrete surface controlling material and waterproofing method using the same}

도1은 종래의 수조방수공법을 설명하기 위한 수조의 단면도;

도2는 본 발명에 따른 바탕조정재를 이용한 수조시공방법을 설명하기 위한 수조의 단면도이다.

* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *

1: 콘크리트바탕면 2,20: 바탕조정재

3: 공극 5: 에폭시층

본 발명은 콘크리트 수조의 내부 방수 시 적용되는 에폭시 방수 방식 분야에있어서 에폭시 도포 이전 콘크리트 바탕면의 표면처리를 위한 바탕조정재 및 그를 이용한 방수 공법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 유동성이 높아 일정 두께를 확보하기 위해 반복적으로 도포하는 종래 에폭시계 바탕조정재와는 달리 높은 흐름저항성을 확보함으로써 1~2회 도포만으로 높은 도포 두께를 확보하도록 하여 작업 공수를 경감시키고, 또한 종래 바탕조정재에 비해 균열이 없고, 인장성 및 휨강도를 증가시키고, 바탕조정재와 상부에 도포되는 에폭시와의 부착력을 확보 할 수 있도록 한 에폭시 방수 방식 공사에 적용되는 바탕조정재의 제조방법 및 그를 이용한 방수 공법에 관한 것이다.

일반적으로 수처리 구조물 내부를 방수하는 방법은 소위 에폭시 방수 공법이 주로 이용되는바, 이는 콘크리트 등으로 구성된 수조의 내부 방수를 통해 함유수의 유해 성분으로부터 콘크리트 등의 구조물을 보호하고 누수방지 목적으로 이용되는데, 시공 방법을 보면 도1에 도시한 바와 같이 거푸집 제거 후 콘크리트 바탕면(1)에 있는 요철 및 이물질을 제거한 뒤 바탕면(1)에 바탕조정재(2)(에폭시+시멘트+ 필러 등)를 전면 도포하여 함몰 부위나 기타 공극(3) 등을 채워 수회 반복하여 전체적으로 약5mm(핀홀부위 포함)로 도포하여 고른 면을 유지시킨 후, 이 바탕조정재(2)가 굳기 전에 바탕면 콘크리트의 거동에 대응하기 위해 유리섬유 등 격자형의 고인장 섬유(4)을 함침시켜 바탕조정재의 인장 및 휨 강도를 증진 시킨 다음, 그의 상부에 1mm 이내로 에폭시를 도포한 에폭시층(5)을 형성한다.

그러나 도1에 도시된 바탕조정재를 이용한 종래의 방법은 다음과 같은 문제점이 있다.

첫째, 바탕조정재(2)의 두께(2mm)를 확보하기 위해서는 수회 반복하여 도포하여야 하는바, 이는 에폭시의 고유동성(高流動性)으로 인해 수직면에서 흘러내리게 되어 마감면의 형상 변화로 인하여 세공, 핀홀등이 생성되는바, 매끄러운 표면을 얻기 위해서는 수회(최소 4회 이상) 반복하여 도포하여야 한다.

둘째, 에폭시는 열경화성 수지로 한번 경화되면 동일 소재를 후속 시공 한다 하더라도 접착력이 크게 상실되는바, 하부면이 완전 경화되지 않은 상태에서 후속 작업이 이루어질 때 가장 우수한 접착력을 확보 할 수 있으나, 종래의 방식은 도포 횟수 간에 필연적으로 경화 시간을 가져야 하므로 부착력이 상대적으로 저하되며, 또한 경화 시간에 먼지 등 이물질이 바탕조정재 표면에 고착되어 층간 분리 현상을 일으키며, 또한 작업 인력의 보행에 의해 이물질이 고착되는 문제점이 있었다.

셋째, 에폭시는 반응 경화형 소재로 경화 시 상당량의 열을 발산시키게 되는바, 이때 에폭시 수지 및 내부의 용제의 가열로 인한 부피 팽창, 급작스런 경화 수축력의 발생 등으로 인해 미세 균열이 발생하게 된다. 이렇게 방수·방식층의 균열이 발생하면 방수기능을 상실하게 된다.

이러한 균열을 방지하기 위해 시공 시 발열량을 감소시키거나 분산 시켜야 하는데, 현재로서는 별다른 방법이 없어 얇게 수회 도포해야하는 방법을 따른다. 이러한 바름 횟수의 증가는 시공 비용을 높이는 문제점뿐만 아니라 도포 작업 간에 작업자 또는 바람 등으로 운반된 먼지 등 이물질 등이 표면에 부착되거나 우기 또는 안개가 자주 발생되는 시기에는 습기 층이 형성됨으로 인해 후속 도포되는 재료간의 층간 분리 및 경화 불량이 발생되게 된다.

넷째, 정형의 섬유 매쉬의 경우도 매쉬를 기점으로 상하 바탕조정재가 일체화된 부착을 이루어야 하나 섬유 포설이 바탕면의 바탕조정재가 경화된 이후에 실시되어야 하므로 바탕조정재 간의 접착 불량이 발생되어 오히려 층간 분리를 가속 시키게 되는 문제점이 있으며, 특히 바탕면에 미세 요철이 형성된 경우 매쉬가 바 탕면에 밀착이 곤란하여 돌출됨으로 인해 층간 공간이 형성되거나, 요철 표면이 형성되게 된다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 열 차단 특성을 지닌 목재 및 펄프 분말을 첨가하여 에폭시의 경화 시 발생되는 발열량의 집중을 방지하거나 저감시킴으로서 열팽창으로 인한 재료의 균열 발생을 방지하면서도, 목재와 펄프 미세분말 및 단 섬유를 혼합하여 내부 마찰저항을 높여 높은 흐름 저항성을 확보함으로써 수직부의 작업 시 1~2회의 도포만으로도 높은 도막 두께의 형성이 용이하게 함으로써 작업비용의 투입을 절감하며, 수회 도포간에 발생되는 시차에 따른 바탕면의 오염을 방지하고, 특히 요홈이 형성된 단 섬유를 혼합 시공하여 바탕 조정재의 전체적 인장 및 휨강도를 증진시킴으로써 취성적 특성을 지닌 바탕조정재의 단점을 보완함과 동시에 바탕조정재 시공 이후 상부에 미세히 돌출된 무수히 많은 섬유 돌기가 표면 처리 에폭시에 함침 경화 되므로서 바탕조정재와 표면 처리용 에폭시 간의 부착력을 확보 할 수 있도록 한 바탕조정재의 제조방법 및 이를 이용한 시공 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 시멘트, 규사, 고인장 섬유, 목재 또는 펄프 분말을 포함하는 혼합물을 혼합 가압하여 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시킴으로써 부착강도를 증가시키고, 이렇게 형성된 혼합물을 수용성 또는 무용제 에폭시 및 경화제와 소정 비율로 혼합시켜 콘크리트 바탕면에 1~2회 도포한 후 표면 처리 에폭시를 도포함으로써 작업공수를 경감시키고, 높은 흐름저항성을 확보하 며, 균열이 없고, 인장성 및 휨강도를 증가시키고, 콘크리트 표면과 바탕조정재와 표면 처리용 에폭시간의 부착력을 확보 할 수 있도록 한 방수공법을 제공함에 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 바탕조정재는, 시멘트98~72중량%, 규사 0.95~15중량%, 고인장 섬유0.025~5중량%, 목재 또는 펄프 분말0.025~5중량% 및 소포제 등 기타첨가제 1~3중량%를 포함하되, 소정의 방식으로 혼합되어 상기 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집이 형성되도록 한 혼합물을 제조한 후 현장 시공 시 무용제 또는 수용성에폭시와 경화제를 소정의 비율로 혼합시켜 도포됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

상기와 같은 목적을 달성하면서도 재료의 보관 및 현장 재료배합의 용이성을 확보하기 위한 또 다른 방법으로는 규사, 강화섬유, 목재 분말 등을 에폭시에 혼합하여 제조한 뒤 현장에서 소정의 시멘트를 혼합 한 뒤 도포됨을 기술적 구성상의 특징으로 한다.

본 발명에 있어서, 상기 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시키는 방식은, 상기의 시멘트, 규사, 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말 및 소포제 또는 유동화제를 믹서기에 혼합한 후 가압 로울러 또는 돌출형 특수교반기에 통과시킴으로써 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말보다 강도가 높은 규사 및 시멘트의 마찰 및 압력에 의해 상기 고인장섬유의 표면 및 목재 또는 펄프 분말 표면에 흠집이 발생되도록 하는 것이 바람직하다.

따라서 이렇게 고인장섬유의 표면 및 목재 또는 펄프 분말 표면에 흠집이 발생됨으로써 수용성에폭시와 혼합되어 시공될 경우 상기의 흠집으로 인한 비표면적의 증가로 인해 부착면이 증가됨으로써 재료간의 결합력이 높아질 뿐만 아니라 콘크리트 바탕면 및 상부에 도포되는 표면 처리용 에폭시와의 결합력(부착력)을 증가시킬 수 있는 것이다. 즉 바탕 조정재내에 부정형 또는 입체적으로 분산된 섬유가 시공 이후에도 바탕 조정재 돌출되어 있어 상부에 도포되는 에폭시와의 결합을 더욱 증강 시키게 된다.

또한 이러한 혼합물내의 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말의 흠집 형성방식은 규사, 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말 및 수포제 또는 유동화제를 회전 믹서기에 투여한 후 고속 회전시켜 이 과정에서 상호간의 충돌에 의해서 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말의 표면에 흠집을 발생 시킨 뒤 시멘트를 투여하여 고르게 혼합시킬 수도 있음은 물론이다.

이하 본 발명의 실시예에 대해 상세하게 설명하면 다음과 같다.

실시예1

본 발명에 따른 바탕조정재는 시멘트(80 중량%), 규사(10중량%), 폴리프로필렌 섬유등 강화섬유(5중량%), 펄프 분말(5중량%)을 믹서기로 고르게 혼합 한 뒤 가압 로울러를 통과시켜 규사 및 시멘트의 마찰 및 압력에 의해 강화섬유의 표면 및 펄프 분말 표면에 흠집을 발생시켰다.

이러한 방법으로 제조된 혼합물과 수용성 또는 무용제 에폭시 주제 및 경화제를 현장에서 4:1:1의 비율(단위, Kg)로 혼합하여 콘크리트 바탕면의 크랙 공극 등을 메워 매끄러운 표면을 형성 한 뒤 에폭시를 도포하여 마감하였다. 강화섬유의 흠집이 많은 경우 섬유 자체의 강도가 낮아 질 수 있으므로 섬유의 최초 무게에서 0.5% 중량 이하에서만 감소 되도록 로울러의 압력 및 회전수를 조정하였다.

실시예2

규사(10 중량%), 폴리프로필렌 섬유 등 강화섬유(0.05 중량%), 펄프 분말(0.05중량%)을 회전 믹서기에 투여한 후 고속 회전 시켜 이 과정에서 상호간의 충돌에 의해 섬유 및 펄프의 표면에 흠집을 발생 시킨 뒤 시멘트(89.9 중량%)를 투여하여 고르게 혼합 시켜 혼합물을 제조한 뒤 실시예 1에서와 같은 방법으로 시공 하였다.

이때 혼합물 중 시멘트를 회전 후에 첨가하는 것은 다량의 배합 비중을 차지하는 시멘트에 의해 규사와 섬유 및 목재 분말간의 충돌이 방지되는 것을 차단하기 위해서다.

실시예3

규사(40 중량%), PVA(폴리비닐알콜) 섬유 등 강화섬유(16 중량%), 펄프 분말(16중량%),소포제 또는 유동화제(8 중량%)를 회전 믹서기에 투여한 후 고속 회전 시켜 혼합한 혼합물(80 중량%)을 수용성 에폭시 주제(100 중량%)와 경화제에 각각 (40 중량%) 분산 하여 주제(140 중량%)와 경화제(140 중량%)를 조성하였다.

시공방법 1

도2에 도시한 바와 같이 본 발명은 시멘트98~72중량%, 규사 0.95~15중량%, 고인장 섬유0.025~5중량%, 목재 또는 펄프 분말0.025~5중량% 및 소포제 또는 유동 화제 1~3중량%를 포함한 혼합물(이 혼합물은 실시예1 또는 실시예2에서와 같이 고안장섬유 또는 펄프분말에 이미 흡집이 형성되어 있음) 4Kg를 수용성에폭시 주제 1Kg 과 경화제1Kg을 혼합시켜 배합된 바탕조정재(20)를 콘크리트 바탕면(1)에 0.5~2mm 두께로 1회 도포한후 바탕조정재(20)위에 에폭시를 0.03~2mm도포한다.

시공방법 2

실시예 3의 방법으로 제조된 주제(140 중량%), 경화제(140 중량%), 시멘트(320 중량%)를 혼합 믹서한 후 콘크리트 바탕면(1)에 0.5~2mm 두께로 1도포 경화 시킨 바탕조정재(20)위에 에폭시를 0.3~2mm도포함으로써 매우 간단하게 방수작업을 할 수 있는 것인바, 본 발명은 다음과 같은 특징이 있다.

첫째, 높은 흐름저항성 확보:

본 발명은 바탕조정재의 1회 도포로써 0.3~5mm이상의 두께를 확보할 수 있는바, 요홈이 형성된 펄프 분말이 에폭시를 분산시키고 있는 용제 즉 물을 흡수하여 점도를 높일 수 있고, 또한 목제 분말은 돌가루 등 종래 증점제에 비해 표면의 각이 많아 내부 마찰력을 높일 수 있으며, 표면 요홈이 형성된 인장섬유는 부정형으로 분산되어 도2에 확대 도시한 바와 같이 공극(3)등에 함침됨으로써 에폭시 및 분말의 흐름을 억제한다.

둘째, 건조 수축으로 인한 균열의 저감:

에폭시는 반응 경화형 소재로 경화 시 상당량의 열을 발산시키게 되는바, 이때 내부의 용제의 가열로 인한 부피 팽창, 급작스런 경화 수축력의 발생 등으로 인해 미세 균열이 발생하게 되며, 펄프분말 및 강섬유는 종래 돌가루 등의 증점제 보 다 열전도율이 크게 낮으므로 에폭시 및 시멘트의 경화 시 발열을 흡수하여 상대적으로 경화열의 집중을 분산 전체적인 온도를 낮추어 주게 되므로 균열 발생을 현저하게 감소시킬 수 있다.

셋째, 인장성 및 휨강도의 증진:

에폭시 및 시멘트는 압축 및 접착 강도는 우수하나 취성이 강한 특성으로 인해 인장 및 휨강도가 상대적으로 낮은바, 이를 위해 종래 공법은 유리섬유 매쉬 등 롤 형태의 보강 섬유를 함몰함으로써 인장 및 휨 강도를 보강하여 사용하고 있으며, 효과도 크지만, 롤이 층간 일부에 국한 되어 있어 이들의 영향력이 적은 부위에서는 상대적으로 휨강도 및 인장강도가 저하되는 반면에, 본 발명은 단 섬유를 부정형의 입체적으로 분산시킴으로써 바탕조정재 전면에 고른 인장 및 휨강도를 증진시킬 수 있으며 섬유의 일부는 바탕면으로 돌출 시켜 표면처리 에폭시와의 부착력을 증강 시키기게 된다. 특히 표면 요홈에 시멘트 및 에폭시 등 접착제가 함침되어 경화되므로서 표면이 매끄러운 단섬유에 비해 인장 강도를 크게 증가 시킬 수 가 있다

넷째, 콘크리트와 바탕조정재 및 에폭시간의 부착력 확보

기존 에폭시 방수/방식 공법은 콘크리트 바탕면에 에폭시 프라이머를 도포 후 바탕조정재를 도포해야만 부착력을 발휘할 수 있었으나, 본 발명 공법은 프라이머를 도포하지 않아도 에폭시 수지와 혼합물속에 혼합된 분말 섬유가 균일한 조립도로 분포되어 있어 한층 바탕조정재의 결합력을 높여 콘크리트와 부착력을 확보함과 동시에, 자재절감 및 공기단축으로 매우 경제적인 발명이다. 또한 바탕조정재와 에폭시는 서로 화학적 반응에 의해 부착력을 확보하는 바, 에폭시는 한번 경화되면 후속 시공되는 소재와 화학적 반응을 주고받지 못해 접착력이 떨어진다. 그러므로 에폭시 등 열경화성 소재는 선 시공된 소재와의 경화 경과 시간에 비례해 후속 시공 에폭시와의 접착력이 감소되는데 이를 보강하기 위해 바탕조정재 상부로 돌출되어 있는 인장섬유가 도2에 확대 도시한 바와 같이 후속 에폭시와의 결합력을 높여 상대적으로 저하된 부착력을 보충하여 준다.

이상에서와 같이 본 발명은 시멘트, 규사, 고인장 섬유, 목재 또는 펄프 분말을 포함하는 혼합물을 혼합, 가압하여 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시킴으로써 부착 및 인발 강도를 증가시키고, 이렇게 형성된 혼합물을 수용성 또는 무용제 에폭시 및 경화제와 소정 비율로 혼합시켜 콘크리트 바탕면에 1~2회 도포함으로서 작업공수를 경감시키고, 높은 흐름저항성을 확보하며, 균열이 없고, 인장성 및 휨강도를 증가시키고, 콘크리트 표면과 바탕조정재와 표면 처리 에폭시간의 부착력을 확보 할 수 있는 매우 유용한 발명이다.

Claims (10)

1. 시멘트, 규사, 고인장 섬유, 목재 또는 펄프 분말등을 포함하는 혼합물을 얻는 제1단계;

   상기 혼합물의 혼합시 시멘트 및 규사와의 마찰 또는 압력에 의해 상기 고인장섬유의 표면 및 목재 또는 펄프 분말에 흠집을 발생시키는 제2단계;

   상기 제2단계에 의해 얻어진 혼합물과 무용제 또는 수용성 에폭시 주제 및 경화제를 현장에서 4:1:1의 중량%로 혼합하는 제3단계를 포함하여;

   콘크리트 표면과 마감 처리용 에폭시 수지와의 부착력을 강화시킴을 특징으로 하는 콘크리트 바탕면 표면처리용 바탕조정재의 제조방법.
2. 청구항1에 있어서, 상기 제1단계에서 제조된 혼합물은,

   시멘트98~72중량%, 규사 0.95~15중량%, 고인장 섬유0.025~5중량%, 목재 또는 펄프 분말0.025~5중량% 및 소포제 또는 유동화제 1~3중량%를 포함함을 특징으로 하는 콘크리트 바탕면 표면처리용 바탕조정재의 제조방법.
3. 청구항1에 있어서, 상기 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시키는 방식은,

   상기의 시멘트, 규사, 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말 및 소포제 또는 유동화제를 믹서기에 혼합한 후 가압 로울러 또는 돌출형 특수교반기에 통과시킴으로 써 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말보다 강도가 높은 규사 및 시멘트의 마찰 및 압력에 의해 상기 고인장섬유의 표면 및 목재 또는 펄프 분말 표면에 흠집이 발생되도록 함을 특징으로 하는 콘크리트 바탕면 표면처리용 바탕조정재의 제조방법.
4. 청구항1에 있어서, 상기 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시키는 방식은,

   상기의 규사, 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말 및 수포제 또는 유동화제를회전 믹서기에 투여한 후 고속 회전시켜 이 과정에서 상호간의 충돌에 의해 섬유 및 펄프의 표면에 흠집을 발생시킨 뒤 상기 시멘트를 투여하여 고르게 혼합시킴을 특징으로 하는 콘크리트 바탕면 표면처리용 바탕조정재의 제조방법.
5. 제1항에 있어서, 상기 섬유는 폴리비닐알콜섬유, 폴리플로필렌 섬유, 폴리에틸렌섬유, 탄소섬유 또는 아라미드섬유 중 어느 하나 또는 2종 이상의 섬유를 혼합 사용함을 특징으로 하는 콘크리트 바탕면 표면처리용 바탕조정재의 제조방법.
6. 시멘트, 규사, 고인장 섬유, 목재 또는 펄프 분말등을 포함하는 혼합물을 얻고;

   상기 혼합물의 혼합시 시멘트 및 규사와의 마찰 또는 압력에 의해 상기 고인장섬유의 표면 및 목재 또는 펄프 분말에 흠집을 발생시키며;

   상기 혼합물과 무용제 또는 수용성 에폭시 주제 및 경화제를 현장에서 4:1:1 의 중량%로 혼합하여 얻어진 바탕조정재를 콘크리트 바탕면에 0.5~2mm 두께로 1회 도포하고;

   상기 도포된 바탕조정재 위에 에폭시를 0.03~2mm 도포하여 콘크리트 표면과 마감 처리용 에폭시 수지와의 부착력을 강화시키도록 함을 특징으로 하는 바탕조정재를 이용한 방수공법.
7. 청구항6에 있어서, 상기 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시키는 방식은,

   상기의 시멘트, 규사, 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말 및 소포제 또는 유동화제를 믹서기에 혼합한 후 가압 로울러 또는 돌출형 특수교반기에 통과시킴으로써 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말보다 강도가 높은 규사 및 시멘트의 마찰 및 압력에 의해 상기 고인장섬유의 표면 및 목재 또는 펄프 분말 표면에 흠집이 발생되도록 함을 특징으로 하는 바탕조정재를 이용한 방수공법.
8. 청구항6에 있어서, 상기 고인장섬유, 목재 또는 펄프분말에 흠집을 형성시키는 방식은,

   상기의 규사, 고인장섬유, 목재 또는 펄프 분말 및 수포제 또는 유동화제를회전 믹서기에 투여한 후 고속 회전시켜 이 과정에서 상호간의 충돌에 의해 섬유 및 펄프의 표면에 흠집을 발생시킨 뒤 상기 시멘트를 투여하여 고르게 혼합시킴을 특징으로 하는 바탕조정재를 이용한 방수공법.
9. 규사(40 중량%), PVA(폴리비닐알콜) 섬유 등 강화섬유(16 중량%), 펄프 분말(16중량%),소포제 또는 유동화제(8 중량%)를 회전 믹서기에 투여한 후 고속 회전 시켜 혼합한 혼합물(80 중량%)을 얻고;

   상기 혼합물을 수용성 에폭시 주제(100 중량%)와 경화제에 각각 (40 중량%) 분산 하여 주제(140 중량%)와 경화제(140 중량%)를 조성하며;

   상기 조성된 주제(140 중량%), 경화제(140 중량%), 시멘트(320 중량%)를 혼합한 후 콘크리트 바탕면(1)에 0.5~2mm 두께로 1번 도포 경화 시킨 바탕조정재(20)위에 에폭시를 0.3~2mm 도포하여 콘크리트 표면과 마감 처리용 에폭시 수지와의 부착력을 강화시키도록 함을 특징으로 하는 바탕조정재를 이용한 방수공법.
10. 제9항에 있어서, 단섬유를 바탕조정재 내에 입체적으로 분산 시켜 고른 인장강도를 지니게 하며, 섬유의 일부는 콘크리트 바탕면으로 돌출시켜 표면처리 에폭시와의 부착력을 증강시키도록 함을 특징으로 하는 바탕조정재를 이용한 방수공법.

Images