KR100862914B1 - 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명의 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법을 개시한다.
본 발명에 따르는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법은 레이틴스층이 제거된 피착면에 흡수율 조정 및 기공 차단을 위하여 프라이머층을 형성하는 단계(S1단계) 및 상기 프라이머층 상에 백시멘트 60 내지 80 중량부, 150 내지 200 메쉬의 규사 20 내지 40 중량부, 무기 충진재 5 내지 10 중량부, 천연 화이바(fiber) 0.1 내지 0.3 중량부, 활성점토 0.1 내지 0.3 중량부, 고유동화제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.15 내지 0.5 중량부, 실리케이트 분말 0.1 내지 2 중량부, 글루코산 나트륨 0.1 내지 0.2 중량부, 및 무기안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼을 도포하는 단계(S2단계)를 포함하는, 이에 의할 때 무기계를 주 바인더로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능한 친환경 무기계 마감재로 간단한 시공이 가능하며, 또한 종래의 바닥용 몰탈에 비해 자기 수평성이 우수한 효과를 나타낸다.
무기계, 수성, 몰탈, 시공방법

Description

다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법{CONSTRUCTION METHOD OF AQUEOUS INORGANIC MORTAR WITH MULTI-FUNCTION}
본 발명은 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 무기계를 주 바인더로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능한 친환경 무기계 마감재로 간단한 시공이 가능하며, 또한 종래의 바닥용 몰탈에 비해 자기 수평성이 우수한 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법에 관한 것이다.
종래의 논스립의 시공방법은 유기계를 주 바인더로 대부분 사용하며, 주로 사용하는 제품이 무용제 몰탈 에폭시 또는 일반 유기계 에폭시 도료가 사용되어 지는데, 무기질계인 콘크리트 바탕 면과 수축, 팽창 계수가 다른 관계상 반복적인 수축과 팽창에 의하여 장시간이 경과함에 따라 부착강도가 저감되며, 통기성이 확보될질 않아서 수분 침투 시 수압으로 인한 들뜸 현상이 발생하는 문제가 있었다.
한편, 주 바인더인 유기계 페인트는 외부 작업시 자외선과 기후영향에 따라서 변색이 심하고 내구성이 떨어지며, 색상이 너무 일률적이라 자연스러운 느낌이 많이 떨어져 인위적인 느낌이 강한 문제가 있었다. 외부 및 습한 환경에서 작업이 이루어지는 경우에 항상 습기에 노출되어, 습기로 인한 하자가 많이 발생하는 문제가 있었다.
아울러, 유기계 반응성 타입의 제품 사용으로, 환경오염은 물론, 미반응 물질의 잔류로 장기적으로 내구성이 취약하며, 주성분이 유기계인 관계로 화재 발생시에 유독한 가스가 발생될 수 있다.
이에 본 발명자들은 상술한 문제점을 해소하고 친환경적일 뿐만 아니라 간단한 시공을 통해 바닥재를 시공하는 방법에 대해 연구하여 본 발명을 완성하였다.
상술한 종래의 문제점을 해결하기 위하여, 본 발명은 무기계를 주 바인더로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능한 친환경 무기계 마감재로 간단한 시공이 가능하며, 또한 종래의 바닥용 몰탈에 비해 자기 수평성이 우수한 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법을 제공하기 위한 것이다.
본 발명은 상술한 목적을 달성하기 위하여,
레이틴스층이 제거된 피착면에 흡수율 조정 및 기공 차단을 위하여 메타아크릴계 프라이머층을 형성하는 단계(S1단계) 및 상기 프라이머층 상에 백시멘트 60 내지 80 중량부, 150 내지 200 메쉬의 규사 20 내지 40 중량부, 무기 충진재 5 내지 10 중량부, 천연 화이바(fiber) 0.1 내지 0.3 중량부, 활성점토 0.1 내지 0.3 중량부, 고유동화제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.15 내지 0.5 중량부, 실리케이트 분말 0.1 내지 2 중량부, 글루코산 나트륨 0.1 내지 0.2 중량부, 및 무기안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼을 도포하는 단계(S2단계)를 포함하는 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법을 제공한다.
본 발명의 일 실시예에 의하면, 상기 S2단계에는 상기 무기계 칼라 파우더 전체 중량에 대하여 60 내지 150메쉬의 규사를 30 내지 60%로 더 첨가하는 단 계(S3-1단계)가 포함될 수 있다.
본 발명의 다른 실시예에 의하면, 상기 S2단계에는 상기 무기계 칼라 파우더 전체 중량에 대하여 30 내지 150메쉬의 규사를 90 내지 120%로 더 첨가하는 단계(S3-2단계)가 포함될 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 S2단계에서의 도포는 그 두께가 0.3 내지 5㎜일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 무기충진재는 탄산칼슘, 티타늄디옥사이드, 메타카올린, 마이크로 쉘 및 실리카 미분말로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 고유동화제는 나프탈렌계, 리그린계, 멜라민계 및 폴리카르본산계로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 수성에멀젼은 합성고무, 천연고무 및 고무아스팔트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 수성에멀젼은 아세트산비닐계, 아크릴계 및 합성고무로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
본 발명의 또 다른 실시예에 의하면, 상기 무기계 칼라 파우더와 수성에멀젼은 그 비율이 중량기준으로 25 내지 400%일 수 있다.
본 발명에 따른 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법은 무기계를 주 바인더 로 사용하여, 콘크리트 수축이나 팽창에 따라 영향을 거의 받지 않아서 들뜸현상이 없으며, 습윤한 면에서도 시공이 가능한 친환경 무기계 마감재로 간단한 시공이 가능한 방법을 제공한다.
또한 종래의 바닥용 몰탈에 비해 자기 수평성이 우수한 효과를 나타낸다.
이하 본 발명을 더욱 상세히 설명한다.
본 발명에 따르는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법은 레이틴스층이 제거된 피착면에 흡수율 조정 및 기공 차단을 위하여 프라이머층을 형성하는 단계(S1단계) 및 상기 프라이머층 상에 백시멘트 60 내지 80 중량부, 150 내지 200 메쉬의 규사 20 내지 40 중량부, 무기 충진재 5 내지 10 중량부, 천연 화이바(fiber) 0.1 내지 0.3 중량부, 활성점토 0.1 내지 0.3 중량부, 고유동화제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.15 내지 0.5 중량부, 실리케이트 분말 0.1 내지 2 중량부, 글루코산 나트륨 0.1 내지 0.2 중량부, 및 무기안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼을 도포하는 단계(S2단계)를 포함하는 특징이 있다.
먼저, S1단계를 보면, 레이틴스층이 제거된 피착면에 흡수율 조정 및 기공 차단을 위하여 프라이머층을 형성하는 단계인데, 피착면은 콘크리트, 몰탈 면, 난연성 마감이 필요한 바닥 및 계단, 유기용제 및 반응성 원료에 취약한 식품보관대, 물류창고, 습윤한 면 또는 물을 많이 사용하는 바닥, 미끄럼 방지가 필요한 바닥 및 경사면, 논스립과 내마모성이 필요한 스포츠 시설, 아스팔트 바탕면, 물기가 많은 수영장 주변이 있다.
또한, 상기 레이틴스층은 상기 피착면에 형성되는 일종의 막으로 콘크리트를 타설하고 난 후에 모래나 자갈의 침하에 따라 상기 콘크리트의 상부로 물과 함께 부유물이 떠오르는데, 이러한 현상을 블리딩이라고 한다. 상기 블리딩 현상에 의하여 콘크리트 상부에 형성되는 흰색의 얇은 막을 레이틴스라고 한다. 상기 레이틴스 성분의 대부분은 시멘트의 미립분이지만, 부착력이 약하고 수밀성도 낮아서 이를 제거함으로써 부착력을 증가시키게 된다.
상기 피착면은 프라이머층 형성 이전에 깨끗한 상태로 청소하고 건조시킨다.이어서, 상기 피착면의 전면에 걸쳐 롤러나 스프레이를 이용하여 노면 표면에 프라이머층을 형성하게 된다.
상기 프라이머를 피착면에 약 0.5ℓ/㎡ 정도의 양을 살포하여 표면강화 및 기포발생을 방지하게 되며, 본 발명에 따르는 무기계 수성몰탈이 양생하기 적합한 습윤된 상태를 형성한다.
상기 프라이머는 에폭시 수지, 폴리아크릴레이트, 폴리우레탄, 폴리올레핀, 실리콘 수지 및 이들의 조합으로 이루어진 군에서 선택된 1종이 가능하다.
상기 프라이머층을 형성하는 작업은 전체적으로 흡수율을 일정하게 형성할 수 있게 하여 무기계 폴리머 수지몰탈을 균일하게 건조될 수 있게 환경을 조성할 수 있으며 미세한 핀홀(pin-hole)에 존재하는 공기를 분출시켜서 기포의 발생을 방지할 수 있다.
다음으로, 상기 프라이머층 상에 백시멘트 60 내지 80 중량부, 150 내지 200메쉬의 규사 20 내지 40 중량부, 무기 충진재 5 내지 10 중량부, 천연 화이 바(fiber) 0.1 내지 0.3 중량부, 활성점토 0.1 내지 0.3 중량부, 고유동화제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.15 내지 0.5 중량부, 실리케이트 분말 0.1 내지 2 중량부, 글루코산 나트륨 0.1 내지 0.2 중량부, 및 무기안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼을 도포하는 단계(S3단계)를 본다.
상기 백시멘트는 60 내지 80 중량부를 사용하는데, 만일 60 중량부 미만이면, 층간 부착력이 낮아질 수 있으며 반대로, 80 중량부를 초과하면, 강도가 저감되며 균열(crack)이 발생할 우려가 있다.
또한, 상기 규사를 20 내지 40 중량부로 사용하는데, 만일 20 중량부 미만이면, 경화후에 강도가 떨어질 수 있고 균열이 발생될 수 있으며 반대로, 40 중량부를 초과하면, 자기 수평성이 떨어지고, 규사 침하로, 부착성능과 물성이 저하될 수 있다. 여기서 상기 규사는 150 내지 200메쉬일 수 있는데, 만일 이 범위를 벗어나면 다른 성분과의 혼화성에 악영향을 미칠 수 있다.
아울러, 상기 무기 충진재는 5 내지 10 중량부로 이용되는데, 만일 5 중량부미만이면, 자기 충전성 및 레벨성이 떨어질 수 있으며, 반대로 10 중량부를 초과하면, 과도하게 점도가 상승할 수 있고, 균열이 발생될 우려도 있다.
여기서, 상기 무기 충진재는 탄산칼슘, 티타늄옥사이드, 메타카올린 및 실리카 분말로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
상기 천연 화이바는 0.1 내지 0.3 중량부를 사용하는데, 만일 0.1 중량부 미만이면, 증점의 효과가 거의 나타나지 않을 수 있으며, 반대로 0.3 중량부를 초과하면 점도가 상승하여 수평성이 저감될 수 있다.
상기 활성점토는 상기 천연 화이바의 점성 안정을 위하여 사용하는 것으로 그 사용량은 0.1 내지 0.3 중량부인데, 만일 0.1 중량부 미만이면 그 효과가 미미하며 반대로 0.3 중량부를 초과하면, 점도 상승으로 수평성이 저감될 수 있다.
아울러, 상기 고유동화제는 0.2 내지 0.5 중량부를 사용할 수 있는데, 만일 0.2 중량부 미만이면, 유동성 및 감수성능이 저감될 수 있으며, 반대로 0.5 중량부를 초과하면 구성성분간에 층분리가 일어날 수 있다.
상기 고유동화제는 본 발명에 따르는 무기계 수성몰탈을 실제로 시공하는데, 피착면위에 표활하게 형성되게 하는 것이며 흐름성을 향상시키고 감수효과 및 강도를 증가시킨다.
여기서, 상기 고유동화제는 나프탈렌계, 리그린계, 멜라민계 및 폴리카르본산계로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수 있다.
또한 상기 소포제는 0.15 내지 0.5 중량부를 사용할 수 있는데, 만일 0.15 중량부 미만이면, 기포발생 방지 효과 떨어지고, 0.5 중량부를 초과하면 경제성이 떨어진다.
상기 실리케이트 분말은 0.1 내지 2 중량부를 사용할 수 있는데, 만일 0.1 중량부 미만이면, 그 효과가 미미하며, 반대로 2 중량부를 초과하면, 급결현상이 발생할 수 있다.
상기 글루코산 나트륨은 0.1 내지 0.2 중량부를 사용하는데, 만일, 0.1 중량부 미만이면 그 효과가 떨어지며, 반대로 0.2 중량부를 초과하면, 경화에 장시간이 요구될 수 있다.
상기 글루코산 나트륨은 본 발명에 따르는 무기계 수성몰탈 자체의 경화가 신속하여 실제 시공시에 작업중에 경화되는 것을 방지하기 위하여 사용하는 것이며, 늦어진 만큼 도포후에 경화시간 단축을 위하여 상기 실리케이트 분말을 사용한다.
상기 무기안료는 0.1 내지 5 중량부를 사용할 수 있는데, 만일 0.1 중량부 미만이면 그 효과가 없으며, 반대로 5중량부를 초과하면 색상발현의 한계를 초과하게 되어 불필요한 자원을 낭비하게 되며 강도 또한 저감될 수 있다.
상술한 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼에 대하여 보면, 상기 수성에멀젼은 합성고무, 천연고무 및 고무아스팔트로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수도 있으며, 상기 수성에멀젼은 아세트산비닐계, 아크릴계 및 합성고무로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나일 수도 있다.
또한, 상기 수성에멀젼은 무기계 칼라 파우더에 대하여 중량기준으로 25 내지 35%일 수 있다. 만이 이러한 범위를 벗어나면, 시멘트와 물과 수지의 상대적인 비율이 맞지 않을 수 있으며 25% 미만인 경우는 작업에 필요한 유동성이 낮아져 혼합효율이 저감될 수 있으며, 반대로 35%를 초과하면 물, 시멘트 비율이 상승하여 블리딩 현상이 발생할 수 있고 물성이 저감될 수 있다.
상기 수성에멀젼은 고형분이 약 32%인 것을 사용할 수 있다.
상기 수성에멀젼은 몰탈을 형성하는 과정에서 수화와 고분자막 형성이 동시에 진행되어 망상 구조인 일체화된 매트릭스(Co-Matrix)상을 형성한다.
또한, 상기 무기계 칼라 파우더와 수성에멀젼의 혼합, 교반으로 수성몰탈을 형성하게 되는데, 상기 수성몰탈은 실제 도포시에 0.3 내지 5㎜의 두께로 도포된다. 만일 0.3㎜ 미만이면, 여러차례 반복하여 도포해야 하는 관계상 공정 비효율을 초래할 수 있으며, 반대로 5㎜를 초과하면, 도포되는 막이 자기수평성을 가지며 퍼지는 관계상 5㎜를 초과할 수 없다.
그리고, 도막의 두께를 조절하기 위하여 상기 무기계 칼라 파우더 전체 중량에 대하여 60 내지 150메쉬의 규사를 30 내지 60%로 더 첨가하는 단계(S3-1단계)가 포함될 수 있다.
만일 60메쉬 미만이면, 입자의 크기가 증가되어 도막의 균일성에 악영향을 미칠 수 있으며, 반대로 150메쉬를 초과하면 미세한 분말들이 서로 응집되어 교반공정의 비효율을 초래할 수 있다.
또한, 상기 S3단계에는 상기 무기계 칼라 파우더 전체 중량에 대하여 30 내지 150메쉬의 규사를 90 내지 120%로 더 첨가하는 단계(S3-2단계)가 포함될 수 있는데, 도막의 두께를 두껍게 유지하기 위한 것으로 만일 30메쉬 미만이면, 입자의 크기가 증가되어 미관을 해칠 수 있으며, 반대로, 150메쉬를 초과하면 미세한 분말들이 서로 응집되어 교반공정의 비효율을 초래할 수 있다.
아울러, 상기 규사는 각이진 형상 또는 원형 형상일 수 있으며, 각이진 형상의 규사는 구성요소가 부착력이 우수하며, 원형 형상의 규사는 흐름성이 우수하고 강도가 높다.
이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.
실시예 1
콘크리트 상부의 레이틴스층을 제거하고 여기에 아크릴레이트를 0.5ℓ/㎡ 정도의 양을 살포하여 프라이머층을 형성하였다. 다음으로, 백시멘트 70 중량부, 150 내지 200메쉬인 규사 30 중량부, 무기 충진재 5 중량부, 천연 화이바(fiber) 0.2 중량부, 활성점토 0.2 중량부, 고유동화제 0.5 중량부, 소포제 0.3 중량부, 실리케이트분말 1 중량부, 글루코산 나트륨 0.2 중량부 및 무기안료 5 중량부를 접착증강제인 수성에멀젼 32 중량부에 첨가하여 15rpm으로 16분동안 교반하여 몰탈을 혼합한 후에 피착면에 0.3㎜의 두께로 도포하였다.
실시예 2
실시예 1에서의 몰탈을 혼합할 때 60 내지 150 메쉬의 둥근 형상의 규사를 50 중량부를 더 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 0.7㎜의 두께로 도포하였다.
실시예 3
실시예 1에서의 몰탈을 혼합할 때 30 내지 150 메쉬의 규사를 100중량부를 더 사용한 것을 제외하고는 실시예 1과 동일하게 실시하여 4㎜의 두께로 도포하였다.

Claims (10)

  1. 삭제
  2. 레이틴스층이 제거된 피착면에 흡수율 조정 및 기공 차단을 위하여 프라이머층을 형성하는 단계(S1단계); 및
    상기 프라이머층 상에 백시멘트 60 내지 80 중량부, 150 내지 200메쉬의 규사 20 내지 40 중량부, 무기 충진재 5 내지 10 중량부, 천연 화이바(fiber) 0.1 내지 0.3 중량부, 활성점토 0.1 내지 0.3 중량부, 고유동화제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.15 내지 0.5 중량부, 실리케이트 분말 0.1 내지 2 중량부, 글루코산 나트륨 0.1 내지 0.2 중량부 및 무기안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼을 도포하는 단계(S2단계);를 포함하되, 상기 S2단계에는 상기 무기계 칼라 파우더 전체 중량에 대하여 60 내지 150메쉬의 규사를 30 내지 60%로 더 첨가하는 단계(S3-1단계)가 포함되는 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법.
  3. 레이틴스층이 제거된 피착면에 흡수율 조정 및 기공 차단을 위하여 프라이머층을 형성하는 단계(S1단계); 및
    상기 프라이머층 상에 백시멘트 60 내지 80 중량부, 150 내지 200메쉬의 규사 20 내지 40 중량부, 무기 충진재 5 내지 10 중량부, 천연 화이바(fiber) 0.1 내지 0.3 중량부, 활성점토 0.1 내지 0.3 중량부, 고유동화제 0.2 내지 0.5 중량부, 소포제 0.15 내지 0.5 중량부, 실리케이트 분말 0.1 내지 2 중량부, 글루코산 나트륨 0.1 내지 0.2 중량부 및 무기안료 1 내지 5 중량부를 포함하는 무기계 칼라 파우더를 함유한 수성에멀젼을 도포하는 단계(S2단계);를 포함하되, 상기 S2단계에는 상기 무기계 칼라 파우더 전체 중량에 대하여 30 내지 150메쉬의 규사를 90 내지 120%로 더 첨가하는 단계(S3-2단계)가 포함되는 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법.
  4. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 규사는 각이진 형상 또는 원형 형상인 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법.
  5. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 S2단계에서의 도포는 그 두께가 0.3 내지 5㎜인 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법.
  6. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 무기충진재는 탄산칼슘, 티타늄디옥사이드, 메타카올린, 마이크로 쉘 및 실리카 미분말로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법.
  7. 제 2 항 또는 제 3 항에 있어서,
    상기 고유동화제는 나프탈렌계, 리그린계, 멜라민계 및 폴리카르본산계로 이루어진 군에서 선택된 적어도 하나인 것을 특징으로 하는 다기능성 무기계 수성몰탈의 시공방법.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 삭제
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