PL208117B1 - Powłokowa mieszanka podłogowa - Google Patents

Powłokowa mieszanka podłogowa

Info

Publication number
PL208117B1
PL208117B1 PL362240A PL36224003A PL208117B1 PL 208117 B1 PL208117 B1 PL 208117B1 PL 362240 A PL362240 A PL 362240A PL 36224003 A PL36224003 A PL 36224003A PL 208117 B1 PL208117 B1 PL 208117B1
Authority
PL
Poland
Prior art keywords
floor
weight
coating
dispersion
filler
Prior art date
Application number
PL362240A
Other languages
English (en)
Other versions
PL362240A1 (pl
Inventor
Hans Joachim Leimer
Thomas Lohmann
Klaus Reul
Original Assignee
Remmers Baustofftechnik Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Remmers Baustofftechnik Gmbh filed Critical Remmers Baustofftechnik Gmbh
Publication of PL362240A1 publication Critical patent/PL362240A1/pl
Publication of PL208117B1 publication Critical patent/PL208117B1/pl

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/04Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C04B26/06Acrylates
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02Macromolecular compounds
    • C04B26/04Macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D133/00Coating compositions based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D133/04Homopolymers or copolymers of esters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C09DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09DCOATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/028Pigments; Filters
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/10Compositions or ingredients thereof characterised by the absence or the very low content of a specific material
    • C04B2111/1037Cement free compositions, e.g. hydraulically hardening mixtures based on waste materials, not containing cement as such
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C04CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04BLIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/60Flooring materials
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08KUse of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34Silicon-containing compounds

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Floor Finish (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Description

Opis wynalazku
Wynalazek dotyczy powłokowej mieszanki podłogowej. Powłokowa mieszanka podłogowa oznacza mieszankę do powlekania powierzchni podłogowych, zwłaszcza przejezdnych powierzchni podłogowych. Przy użyciu powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku pokrywa się przede wszystkim mineralne powierzchnie podłogowe np. z betonu albo jastrychu.
Zakresem wynalazku jest objęte pokrywanie powłokową mieszanką podłogową zwłaszcza betonowych powierzchni podłogowych względnie podłóg związanych betonem. Powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku nadaje się przede wszystkim do pokrywania podłóg parkingów, garaży, przejezdnych mostów i innych powierzchni podłogowych, które są obciążone ruchem pojazdów mechanicznych.
Znane są z praktyki powłokowe mieszanki podłogowe, które składają się z żywic reaktywnych albo z dyspersji cement/tworzywo sztuczne. Mieszanki te są przeznaczone do powlekania podłóg parkingów, garaży itp. i, mają przekryć pęknięcia i inne defekty w powierzchniach podłogowych. Przez powlekanie ma się wytworzyć powierzchnia pozbawiona defektów, która zapobiega wnikaniu ośrodków korozyjnych w powierzchnie podłogowe. Gdy znane powłokowe mieszanki podłogowe m.in. zawierają znaczący udział cementu, po naniesieniu i suszeniu względnie utwardzaniu tych mieszanek występują często zakłócające nieregularności, jak np. nierówności w powierzchniach. W pewnych miejscach utwardzone powłoki są tylko nieznacznie obciążalne mechanicznie bądź też przy wyższych obciążeniach mechanicznych następstwem są niepożądane defekty. Wady te przypuszczalnie wynikają z tego, że przy suszeniu znanych powłokowych mieszanek podłogowych zawierających cement wystąpienie wody następuje nierównomiernie względnie w sposób niekontrolowany. W przypadku tej powłoki podłogowej z reguły przed suszeniem powłoki w sposób nakładochłonny jest posypywany gruboziarnisty wypełniacz, zazwyczaj piasek.
Również pokrywanie podłóg żywicami reaktywnymi jest stosunkowo nakładochłonne. Przed nanoszeniem tych powłok trzeba zawsze mieszać co najmniej dwa składniki, a następnie trzeba na powłokę naniesioną na podłoże również nasypać piasek. Z kolei wymagane następnie usunięcie nadmiernego piasku również wymaga nakładów. Ponadto wadą jest to, że powłokowe mieszanki podłogowe oparte na żywicach reaktywnych często stosunkowo powoli schną. Ponadto takie powłokowe mieszanki podłogowe w niższych temperaturach nie nadają się do obróbki bądź poddają się obróbce z duż ymi trudnościami. Często też powłoki podłogowe wytworzone przy uż yciu znanych mieszanek są mało odporne na duże wahania temperatury.
W przeciwieństwie do tego, jako podstawa niniejszego wynalazku istnieje problem techniczny - dostarczenia powłokowej mieszanki podłogowej, która po suszeniu względnie utwardzaniu zagwarantuje równą, pozbawioną defektów powłokę podłogową, wystarczająco odporną względem obciążeń mechanicznych, przy użyciu której jest możliwa prosta i nienakładochłonna powłoka i dzięki której uniknie się wszystkich wyżej podanych wad.
W celu rozwią zania tego problemu technicznego wynalazek dostarcza powł okową mieszankę podłogową, z co najmniej jednej wodnej dyspersji żywicy syntetycznej, co najmniej jednego wypełniacza drobnocząstkowego o uziarnieniu do 500 μm, co najmniej jednego gruboziarnistego wypełniacza o uziarnieniu większym niż 0,6 mm i środka zwiększającego przyczepność, wyróżniającą się według wynalazku tym, że ten środek zwiększający przyczepność jest co najmniej jedną substancją ze zbioru obejmującego silan, siloksan i silikon, przy czym ta powłokowa mieszanka podłogowa zawiera mniej niż 2% wagowe cementu.
W powłokowej mieszance podłogowej według wynalazku wodna dyspersja żywicy syntetycznej jest korzystnie dyspersją zawierającą akrylan i, jest lub jest co najmniej jedną dyspersją ze zbioru obejmującego dyspersję styren-butadien, dyspersję zawierającą propionian winylu, dyspersję zawierającą octan winylu.
W szczególności powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku zawiera 20-45% wagowych, korzystnie 22-39% wagowych, dyspersji żywicy syntetycznej i 16-40% wagowych, korzystnie 20-36% wagowych, wypełniacza drobnocząstkowego oraz 25-60% wagowych, korzystnie 28-56% wagowych wypełniacza gruboziarnistego.
Powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku nadto zawiera 0,15-1,5% wagowych, korzystnie 0,2-1% wagowego środka zwiększającego przyczepność.
W powłokowej mieszance podłogowej według wynalazku korzystnie w przypadku wypełniacza drobnocząstkowego chodzi o wypełniacz kwarcytowy.
PL 208 117 B1
Wypełniaczem drobnocząstkowym w powłokowej mieszance podłogowa według wynalazku jest korzystnie mączka kwarcowa.
Powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku zawiera korzystnie wypełniacz gruboziarnisty o uziarnieniu 0,6-2,2 mm, korzystnie 0,7-2 mm.
Wypełniaczem gruboziarnistym w powłokowej mieszance podłogowej według wynalazku jest korzystnie piasek.
Korzystnie powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku nie zawiera spoiw nieorganicznych. „Nie zawiera spoiw nieorganicznych” oznacza korzystnie, że powłokowa mieszanka podłogowa zawiera mniej niż 2% wagowe, korzystniej mniej niż 1% wagowy spoiw nieorganicznych. To, że wypełniacz drobnocząstkowy ma wielkość ziarna do 500 μm, oznacza zwłaszcza, że co najmniej 90% wagowych wypełniacza drobnocząstkowego ma wielkość ziarna do 500 μm. To że wypełniacz gruboziarnisty ma wielkość ziarna większą niż 0,6 mm oznacza zwłaszcza, że co najmniej 90% wagowych wypełniacza gruboziarnistego ma wielkość ziarna większą niż 0,6 mm. Wspomniane 90% wagowych odnosi się każdorazowo do całkowitej ilości użytego wypełniacza drobnocząstkowego względnie gruboziarnistego.
Zastrzegana powłokowa mieszanka podłogowa dotyczy poza tym poddającej się obróbce, płynnej bądź bardziej łub mniej lepkiej mieszanki przed naniesieniem bądź przed suszeniem/utwardzaniem. Podane tu dane w % wagowych odnoszą się zatem zawsze do tej poddającej się obróbce, jeszcze nie suszonej, mieszanki przed naniesieniem na podłoże bądź powierzchnię podłogową poddawaną powlekaniu.
Powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku nadaje się zwłaszcza, jako powłoka podłogowa dla powierzchni przejezdnych. Chodzi przy tym przede wszystkim o powierzchnie podłogowe parkingów, garaży, mostów i itp. Według bardzo korzystnej postaci wykonania wynalazku powłokową mieszankę podłogową według wynalazku stosuje się do wykonania powłoki podłogowej przejezdnych powierzchni nie wystawionych na działanie warunków pogodowych, zatem na powłokę podłogową parkingów, garaży i innych zadaszonych powierzchni przejezdnych.
Powłokową mieszankę podłogową według wynalazku korzystnie nanosi się na podłoże mineralne, zwłaszcza na podłogi związane betonem względnie na powierzchnie betonowe, albo powierzchnie jastrychu. Przy tym w zakresie niniejszego wynalazku mieści się to, że przed naniesieniem powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku nanosi się na podłoże warstwę podkładową. W przypadku takiej warstwy podkładowej może chodzić o dyspersję żywic syntetycznych, np. dyspersję akrylanów albo dyspersję styren-akrylan. W zakresie niniejszego wynalazku mieści się także to, że warstwa podkładowa składa się z żywicy reaktywnej, np. z żywicy epoksydowej. Na warstwę podkładową nanosi się następnie powłokową mieszankę podłogową według wynalazku. Według korzystnej postaci wykonania wynalazku na powłokę podłogową według wynalazku nanosi się warstwę zamykającą. Warstwę zamykającą można np. wykonać przy pomocy dyspersji żywic syntetycznych, żywicy epoksydowej lub poliuretanu albo im podobnych.
Korzystnie w powłokowej mieszance podłogowej według wynalazku stosuje się 50-70% wagowych wodną dyspersję żywic syntetycznych (50-70% wagowych żywicy syntetycznej, pozostałość stanowi woda). Według korzystnej postaci wykonania wynalazku dyspersją żywicy syntetycznej dla powłokowej mieszanki podłogowej jest dyspersja zawierająca akrylan. Korzystniej stosuje się dyspersję akrylanową i/lub dyspersję styren-akrylan, gdy utwardzona powłoka powinna wykazywać w celu przekrycia pęknięć resztkową elastyczność.
W zakresie niniejszego wynalazku mieści się także stosowanie innych dyspersji, takich jak np. dyspersja styren-butadien i/lub propionianu winylu i/lub dyspersji octanu winylu, aby wpływać w sposób celowy na właściwości powłoki.
W zakresie niniejszego wynalazku mieści się to, że dyspersję żywic syntetycznych miesza się z drobnocząstkowym wypełniaczem i z gruboziarnistym wypełniaczem i ewentualnie z dalszymi składnikami przed naniesieniem do postaci zdatnej do przetwarzania mieszanki powłoki podłogowej. Zatem wspomniane składniki korzystniej przed naniesieniem na podłogę bądź podłoże miesza się do postaci zdatnej do przetwarzania powłokowej mieszanki podłogowej, a nie miesza się ze sobą dopiero podczas nanoszenia albo po nanoszeniu poszczególnych składników. Wspomniane składniki mogą przy tym zasadniczo być zmieszane dopiero bezpośrednio i następnie - jako mieszanka - nanoszone na podłoże. Korzystnie składniki powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku są już uprzednio mieszane i dostępne w handlu jako mieszanka. Zatem występuje już gotowa do użycia mieszanka i, można zaniechać mieszania na miejscu.
PL 208 117 B1
Zgodnie z wynalazkiem zdolna do przetwarzania powłokowa mieszanka podłogowa zawiera co najmniej jeden środek zwiększający przyczepność. Także środek zwiększający przyczepność będzie przy tym korzystniej wmieszany z innymi składnikami do zdolnej do przetwarzania powłokowej mieszanki podłogowej przed naniesieniem mieszanki na podłoże.
Środek zwiększający przyczepność może poza tym także być wprowadzony do mieszanki przez wypełniacze już poddawane obróbce.
Bardzo korzystna postać wykonania wynalazku wyróżnia się tym, że w przypadku wypełniacza drobnocząstkowego chodzi o wypełniacz kwarcytowy. Korzystnie stosuje się drobnocząstkowy wypełniacz zawierający dwutlenek krzemu. Według bardzo korzystnej postaci wykonania, której w zakresie niniejszego wynalazku przypada całkiem szczególne znaczenie, w przypadku wypełniacza drobnocząstkowego chodzi o mączkę kwarcową. Korzystnie, co najmniej 50% wagowych, korzystniej co najmniej 65% wagowych, jeszcze korzystniej, co najmniej 75% wagowych i bardzo korzystnie, co najmniej 90% wagowych wypełniacza drobnocząstkowego (odniesione do całkowitej ilości wypełniacza drobnocząstkowego) składa się z mączki kwarcowej. Według korzystnej postaci wykonania powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku nie zawiera talku, nie zawiera popiołu lotnego ani nie zawiera gipsu. Korzystniej powłokowa mieszanka podłogowa zawiera mniej niż 20% wagowych, korzystniej mniej niż 15% wagowych, jeszcze korzystniej mniej niż 10% wagowych, a bardzo korzystnie mniej niż 5% wagowych wymienionych wypełniaczy (talk, popiół lotny, gips). Według korzystnej postaci wykonania jest zawarte mniej niż 2% wagowych, korzystnie mniej niż 1% wagowych tych wypełniaczy.
Korzystnie stosowany według wynalazku wypełniacz drobnocząstkowy ma wielkość ziarna do 500 μm, korzystniej do 450 μm, jeszcze korzystniej do 400 μm.
W zakresie niniejszego wynalazku mieści się to, że wypełniacz gruboziarnisty ma wielkość ziarna 0,6-2,2 mm, korzystnie 0,7-2 mm. Według bardzo korzystnej postaci wykonania wynalazku co najmniej 90% wagowych wypełniacza gruboziarnistego (odniesione do całkowitej ilości wypełniacza gruboziarnistego) ma wielkość ziarna 0,7-1,2 mm. Według postaci wykonania, której w zakresie niniejszego wynalazku przypada całkiem szczególne znaczenie, 0,5-10% wagowych, korzystnie 0,8-8% wagowych, korzystniej 1-6% wagowych wypełniacza gruboziarnistego (każdorazowo odniesione do całkowitej ilości wypełniacza gruboziarnistego) ma wyraźnie wyższą wielkość ziarna, np. 1,0-1,6 mm. W szczególności ta część ilości gruboziarnistego wypełniacza o większej wielkości ziarna przyczynia się skutecznie do tego, że osiąga się pewną żądaną chropowatość powierzchni powłoki podłogowej. W zakresie niniejszego wynalazku mieści się to, że w przypadku wypełniacza gruboziarnistego chodzi o piasek. W przypadku wypełniacza gruboziarnistego może jednak także chodzić o inny odporny na ścieranie materiał do posypywania, np. o granit. Według bardzo korzystnej formy wykonania, której w zakresie niniejszego wynalazku przypada całkiem szczególne znaczenie, jako drobnocząstkowy wypełniacz stosuje się mączkę kwarcową, a jako gruboziarnisty wypełniacz stosuje się piasek.
Korzystnie powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku jest nanoszona na podłoże pod warunkiem, że grubość powłoki podłogowej po suszeniu względnie skurczeniu wyniesie 1-8 mm, korzystnie 1-5 mm. Według bardzo korzystnej postaci wykonania grubość powłoki podłogowej według wynalazku po jej suszeniu względnie skurczeniu wynosi 2-4 mm.
Podstawą wynalazku jest rozpoznanie, że bezcementowa powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku znakomicie nadaje się do powlekania powierzchni podłogowych, zwłaszcza do powlekania przejezdnych powierzchni podłogowych, odpowiednich dla ruchu pojazdów mechanicznych. Z zastosowaniem powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku można wytworzyć powłokę podłogową, przy użyciu której można łatwo i skutecznie przekrywać pęknięcia i defekty na podłożu, zwłaszcza w podłogach z betonu względnie w podłogach związanych betonem. Powłoka podłogowa uzyskana z zastosowaniem powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku odznacza się znakomitymi właściwościami przekrywania. Stosując tę powłokę podłogową można skutecznie zapobiec rozszerzaniu się pęknięć i defektów w podłożu. Ponadto powłoka podłogowa wytworzona według wynalazku jest równa, pozbawiona pęknięć i nie wykazuje defektów względnie niepożądanych nierówności. Niemniej przy trzymaniu się opisu według wynalazku można osiągnąć pewną chropowatość powierzchni powłoki, która jest także pożądana dla powierzchni przejezdnych.
Szczególne znaczenie w zakresie niniejszego wynalazku ma to, że składniki mieszanki, zwłaszcza dyspersja żywic syntetycznych, wypełniacz drobnocząstkowy i, wypełniacz gruboziarnisty, korzystnie piasek, już przed naniesieniem na podłoże występują jako gotowa mieszanka. Gruboziarnisty wypełniacz, korzystnie piasek, jest zatem korzystniej od początku zawarty w powłokowej mieszance podłogowej i, nie będzie dopiero później nanoszony na powłokę znajdującą się już na podłożu.
PL 208 117 B1
W przeciwieństwie do postę powania znanego z praktyki, według korzystnej postaci wykonania wynalazku, odpada zatem późniejsze dodawanie piasku i, przez to dodatkowy nakładochłonny etap pracy. W przypadku powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku chodzi przy tym o mieszankę samopiaskującą. Przez samopiaskującą powłokową mieszankę podłogową rozumie się, że wypełniacz gruboziarnisty, korzystnie piasek, jest zawarty w mieszance od początku, to znaczy przed naniesieniem na podłoże.
Ponadto w zakresie niniejszego wynalazku mieści się to, że powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku jest pozbawiona rozpuszczalników. „Pozbawiona rozpuszczalników” oznacza bądź to, że powłokowa mieszanka podłogowa nie zawiera rozpuszczalników organicznych, bądź też że zawiera mniej niż 2% wagowych, korzystnie mniej niż 1% wagowych, bardzo korzystnie mniej niż 0,5% wagowych rozpuszczalników organicznych. Dlatego też powłokowa mieszanka podłogowa według wynalazku charakteryzuje się także szczególnie korzystnym tolerowaniem przez środowisko naturalne.
Powłokowa mieszanka podłogowa bez problemów poddaje się obróbce także w niższych temperaturach, np. w +5°C i, w danym przypadku w jeszcze niższych temperaturach. Szczególną zaletą jest ponadto to, że powłoka podłogowa według wynalazku po naniesieniu na podłoże charakteryzuje się zaskakująco szybkim i, niemniej równomiernym oraz kontrolowanym suszeniem. Przy suszeniu dyspersja żywic syntetycznych kurczy się na cząstkach wypełniacza, znajdujących się w mieszance i, tworzy niejako na nich, na powierzchni powłoki skuteczną warstwę ochronną względnie powłokę zdzieralną oraz pewnie wiąże cząstki. W połączeniu z tym gruboziarniste cząstki zawarte w mieszance skutecznie przyczyniają się do pożądanej chropowatości powierzchni. Te ostatnio wymienione zalety można zrealizować szczególnie skutecznie, gdy według korzystnej postaci wykonania wynalazku zmiesza się od początku w mieszance wypełniacze drobnocząstkowe i, gruboziarniste, tzn. przed naniesieniem powłoki.
Powłoka podłogowa, wytworzona przy użyciu powłokowej mieszanki podłogowej, tworzy względem podłoża, zwłaszcza względem podłóg z betonu albo podłóg związanych cementem, bardzo skuteczną warstwę ochronną i, zapobiega wnikaniu brudu albo ośrodków korozyjnych. Szczególnie należy podkreślić, że powłoka podłogowa wytworzona według wynalazku jest mechanicznie zaskakująco odporna i wykazuje także wymaganą odporność dla przejazdu pojazdów mechanicznych. Powłoka podłogowa wytworzona przy użyciu powłokowej mieszanki podłogowej według wynalazku optymalnie przywiera do podłoża, przede wszystkim do podłóg z betonu albo podłóg wiązanych cementem. Szczególne znaczenie ma to, że w przypadku powłoki podłogowej według wynalazku przez odpowiedni dobór składników i, parametrów można wybrać pewną elastyczność i, obciążenia oraz naprężenia skutecznie mogą być przyjmowane niejako elastycznie, bez pozostawiania jakichkolwiek defektów zakłócających. Przez zmianę składników i, parametrów jest jednak także możliwy sztywny układ.
Niżej wynalazek objaśnia się bliżej za pomocą przykładu wykonania: 50 części wagowych 60%-owej wagowo wodnej dyspersji akrylanu (60% wagowych akrylanu względnie poliakrylanu i 40% wagowych wody) zmieszano z 45 częściami wagowymi mączki kwarcowej (wielkość ziarna mniejsza niż 300 μm) i, 0,5 części wagowej środka zwiększającego przyczepność. Do uzyskanej dyspersji można wedle wyboru dodawać dodatki, jak np. środki konserwujące albo środki wpływające na reologię. Wynikową dyspersję następnie zmieszano z 70 częściami wagowymi piasku o uziarnieniu 0,7-1,2 mm. Mieszankę naniesiono na przejezdną powierzchnię betonową. Po suszeniu uzyskano piaskowaną powłokę podłogową o grubości około 2,5 mm.

Claims (8)

1. Powłokowa mieszanka podłogowa z co najmniej jednej wodnej dyspersji żywicy syntetycznej, co najmniej jednego wypełniacza drobnocząstkowego o uziarnieniu do 500 μm, co najmniej jednego gruboziarnistego wypełniacza o uziarnieniu większym niż 0,6 mm i, środka zwiększającego przyczepność, znamienna tym, że ten środek zwiększający przyczepność jest co najmniej jedną substancją ze zbioru obejmującego silan, siloksan i silikon, przy czym ta powłokowa mieszanka podłogowa zawiera mniej niż 2% wagowe cementu.
2. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że wodna dyspersja żywicy syntetycznej jest dyspersją zawierającą akrylan i, jest co najmniej jedną dyspersją ze zbioru, obejmującego dyspersję styren-butadien, dyspersję zawierającą propionian winylu, dyspersję
PL 208 117 B1 zawierającą octan winylu, albo jest co najmniej jedną dyspersją ze zbioru, obejmującego dyspersję styren-butadien, dyspersję zawierającą propionian winylu, dyspersję zawierającą octan winylu.
3. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 1 albo 2, znamienna tym, że zawiera ona 20-45% wagowych, korzystnie 22-39% wagowych, dyspersji żywicy syntetycznej i, 16-40% wagowych, korzystnie 20-36% wagowych, wypełniacza drobnocząstkowego oraz 25-60% wagowych, korzystnie 28-56% wagowych wypełniacza gruboziarnistego.
4. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że zawiera ona 0,15-1,5% wagowych, korzystnie 0,2-1% wagowego środka zwiększającego przyczepność.
5. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że w przypadku wypełniacza drobnocząstkowego chodzi o wypełniacz kwarcytowy.
6. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 5, znamienna tym, że wypełniaczem drobnocząstkowym jest mączka kwarcowa.
7. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 1, znamienna tym, że wypełniacz gruboziarnisty wykazuje uziarnienie 0,6-2,2 mm, korzystnie 0,7-2 mm.
8. Powłokowa mieszanka podłogowa według zastrzeżenia 1 albo 7, znamienna tym, że wypełniaczem gruboziarnistym jest piasek.
PL362240A 2002-09-18 2003-09-17 Powłokowa mieszanka podłogowa PL208117B1 (pl)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP02020834A EP1403226B1 (de) 2002-09-18 2002-09-18 Zementfreie Bodenbeschichtungsmischung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
PL362240A1 PL362240A1 (pl) 2004-03-22
PL208117B1 true PL208117B1 (pl) 2011-03-31

Family

ID=29225656

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PL362240A PL208117B1 (pl) 2002-09-18 2003-09-17 Powłokowa mieszanka podłogowa

Country Status (5)

Country Link
EP (1) EP1403226B1 (pl)
AT (1) ATE315541T1 (pl)
DE (1) DE50205562D1 (pl)
NO (1) NO20034163L (pl)
PL (1) PL208117B1 (pl)

Families Citing this family (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102007027988B4 (de) * 2007-06-14 2009-05-07 Heinz Knauseder Verfahren zur Behandlung von Magnesiaestrichen
US8349068B2 (en) * 2010-01-28 2013-01-08 Custom Building Products, Inc. Rapid curing water resistant composition for grouts, fillers and thick coatings
US8357238B2 (en) * 2010-01-28 2013-01-22 Custom Building Products, Inc. Rapid curing water resistant composition for grouts, fillers and thick coatings
US8876966B2 (en) 2010-01-28 2014-11-04 Custom Building Products, Inc. Rapid curing water resistant composition for grouts, fillers and thick coatings
FR3052772B1 (fr) * 2016-06-20 2018-07-13 Saint-Gobain Weber Composition de mortier colle monocomposant pour maconnerie a joints minces

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL128492C (pl) * 1959-12-22
NL284020A (pl) * 1961-10-06
DE2364398A1 (de) * 1973-12-22 1975-10-30 Dorfner Ohg Kaolin U Kristallq Spritzputz
DE2532673B1 (de) * 1975-07-22 1976-10-07 Mueller Westdeutsche Quarz Feinkoerniger zuschlagstoff fuer kunstharzbeton
DE3512456A1 (de) * 1985-04-04 1986-10-09 PCI Polychemie GmbH Augsburg, 8900 Augsburg Verformungsfaehige fuell- und fugenmasse und deren anwendung
DE4421970A1 (de) * 1993-06-26 1995-01-05 Steidle Sailer Manfred Fugenmaterial
DE29623574U1 (de) * 1995-12-29 1999-05-12 Remmers Bauchemie GmbH, 49624 Löningen Harz/Füllstoffsystem zur Erzeugung von Beschichtungen und daraus hergestellter Kunststoffboden

Also Published As

Publication number Publication date
NO20034163D0 (no) 2003-09-18
EP1403226B1 (de) 2006-01-11
PL362240A1 (pl) 2004-03-22
NO20034163L (no) 2004-03-19
EP1403226A1 (de) 2004-03-31
DE50205562D1 (de) 2006-04-06
ATE315541T1 (de) 2006-02-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101005477B1 (ko) 코팅제
JPH03237076A (ja) 被覆性組成物およびそれによるポートランドセメントコンクリートの保護方法
US20140342147A1 (en) Covering material for flooring and walls
KR100478446B1 (ko) 건축용 수지 모르타르 조성물 및 이를 이용한 시공 방법
HRP20040192A2 (en) Coating material, use thereof and method for applying said coating material
PL208117B1 (pl) Powłokowa mieszanka podłogowa
CA2782452A1 (en) Aqueous dispersion primer, coating produced therewith and also method for producing a vapour barrier or an intermediate layer on a subfloor
GB2384781A (en) Coating compositions
EP0970931A1 (en) Compositions useful for suppressing efflorescence on mineral substrates
JP3445739B2 (ja) 床被覆用水性塗料組成物の施工方法
KR101703947B1 (ko) 무기질 바닥 강화재 조성물을 이용한 바닥 시공방법
JP7579188B2 (ja) コンクリート床構造体及びその製造方法
KR102789893B1 (ko) 분말형 마감재 조성물
JP5090703B2 (ja) 水性塗材
JP4807772B2 (ja) アスファルト舗装表面の塗布材及びアスファルト舗装表面の処理方法
JP4982123B2 (ja) 塗膜形成方法
JP2833676B2 (ja) コンクリート塗り床工法
JPH0139982B2 (pl)
JPH1018567A (ja) 防滑性耐久床材
GB2368338A (en) Epoxy resin coatings for hydraulic mortars
KR20250126967A (ko) 에폭시 수지 조성물을 이용한 콘크리트 구조물 시공방법
JPS6397758A (ja) 油で汚れたコンクリート床の補修方法
JP4038296B2 (ja) 防水層の形成方法、防水剤及び防水層
JPH0159229B2 (pl)
PRIMER et al. Product data sheet

Legal Events

Date Code Title Description
LAPS Decisions on the lapse of the protection rights

Effective date: 20110917