JPS6397515A

JPS6397515A - バケツトエレベ−タ−

Info

Publication number: JPS6397515A
Application number: JP24510686A
Authority: JP
Inventors: Toshihiko Satake; 佐竹　利彦
Original assignee: Satake Engineering Co Ltd
Current assignee: Satake Engineering Co Ltd
Priority date: 1986-10-14
Filing date: 1986-10-14
Publication date: 1988-04-28
Anticipated expiration: 2010-05-31
Also published as: JPH0749323B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕この発明は米粒等の粒状物を垂直運搬するバケットエレ
ベータ−に係り、特に各バケットの装着間隔を近づけて
密にするとともに比較的低速で移動するバケットエレベ
ータ−に関する。

〔従来の技術〕

従来、米粒等の傷付きやすい輸送物をバケットエレベー
タ−で垂直運搬するに際しては、バケットの取付間隔を
密にして連続的にすくい上げるようになすとともに（い
わゆる連続式バケットエレベータ−）、バケットの移動
速度を低速にすることによって搬送能力を低下させず、
“かつ米粒等に搬送時の傷を与えることなく上方へ輸送
することが、例えば特開昭５９−７６０９号、同５９−
７６１１号公報に開示される。

〔発明が解決しようとする問題点〕

特開昭５９−７６０９号公報によると、バケット５０の
開口部５１のベルト５２側の壁面に傾斜シュート板５３
を取付け（第６図参照）、バケット５０から排出される
米粒等は前隣のバケット５０の底背面５４に落下し、そ
の傾斜に沿ってシュート板５５上に案内排出させる（誘
導排出方式）、との記載がある。

しかしながら、バケット５０の底背面５４上に落下した
米粒は、その全てが完全にシュート板５５内に誘導され
るのではなく、底背面５４上で跳ね上がった米粒がバケ
ット５０の両側方からバケットエレベータ−の底部へ戻
り、再びバケットによってすくい上げられることになり
、結果において、一部の米粒を傷つけることになってい
る（長時間にわたれば相当量となり、精米等の品質を劣
化させることになる。）。

本発明は前記問題点を解決し、連続式バケットエレベー
タ−であって、バケットから排出される輸送物が再びバ
ケットエレベータ−の底部に戻ることなく円滑に排出す
ることのできるバケットエレベータ−を提供することを
技術的課題とする。

〔問題点を解決するための手段〕前記問題点を解決するためこの発明は、下部に供給口を
、上部にその下端部を吐出口となした脱荷シュートを備
えて立設したケーシング内に上部内調車と下部内調車と
を設け、上下の内調車間にはバケットを多数連続的に装
着した無端帯を掛け渡したバケットエレベータ−におい
て、前記バケットの開口面が無端帯とほぼ平行状となる
ように、バケットの背面壁を前記無端帯に対して傾斜さ
せて設けた。

という技術的手段を講じた。

〔作　用〕

バケットエレベータ−の底部で輸送物をすくい上げたバ
ケットが上端に至り、上部内調車に沿って円弧状に移動
する際、バケット内の輸送物は当該バケットの背面壁を
滑流して直接脱荷シュート内に落下する。

〔実施例〕

本発明の好適な実施例を図面に基づいて以下に説明する
。

第１図において、１はバケットエレベータ−の全体を示
し、２はバケットエレベータ−１を形成するケーシング
、２ａはケーシング２の底壁であり、底壁２ａは後述す
るバケットの通過軌道に沿って円弧状に形成される。３
はケーシング２上部に回転自在に横架した上部軸、４は
同じくケーシング２下部に横架した下部軸である。５は
ケーシング２内にあって上部軸３に軸着した上部内調車
、６は同じく下部軸４に軸着した下部内調車である。７
は上部内調車５と下部内調車６との間に掛け渡した無端
帯としてのバケットベルトであり、ベルトに代えてチェ
ーンを用いてもよいのは言うまでもない。８はバケット
ベルト７に多数装着したバケットであり、第２図〜第４
図を参照してバケット８について以下に詳述する。

９は前面壁、１０は背面壁であり、背面壁１０とバケッ
トベルト７とのなす角度Ａは、例えば約４５°とする。

１１は前面壁９と背面壁１０及び両側壁１２．１３とに
よって形成される開口であり、開口１１面はバケットベ
ルト７とほぼ平行状に設けられる。この場合頂角Ｂは約
４５°となり、全面壁９に対して背面壁１０が突出して
形成されるとともに全面壁９と背面壁１０とはほぼ平行
としである。１４はバケット８をバケットベルト７に装
着するための取付は板であり、取付は板１４は両側面壁
１２．１３のバケットベルト７側の延出部１２ａ、１３
ａに挾んで溶着される。１５はバケットベルト７と取付
は板１４との間に介装する座金であり、座金１５に設け
た通孔１５ａと取付は板１４に設けた通孔１４ａとバケ
ットベルト７に設けた通孔７ａとに平頭ボルト１６をは
め入れるとともにナツト１７で締め付けることによって
バケット８をバケットベルト７に装着する。１８は開口
１１の周縁を補強するための板厚部である。

１９は駆動用の電動機であり、電動機１９は電磁ブレー
キ付の電動機となすとともに、電動機１９のモータープ
ーリー２０と上部軸３の一端に軸着した外部調車２１と
はＶベルト２２によって連結される。２３はバケット８
内から排出される輸送物を受ける位置に傾斜して設けた
脱荷シュート、２４は脱荷シュート２３の下端に形成し
た吐出口である。

２５はケーシング２下部に設けた供給口２６に輸送物を
導くための供給樋であり、供給樋２５の上端は供給用シ
ュートパイプの端部等に連絡する投入口２７である。

２８は吐出口２４付近のケーシング２壁面に取付けた後
行程異常検出装置であり、後行程異常検出装置２８は、
当該バケットエレベータ−１の後行程の機器に故障等の
異常が生じて排出用シュートバイブ２９が詰まり、吐出
口２４付近まで輸送物が過密状になった際に作動して、
電動機１９を停止させると同時に供給停止装置３ｏによ
って供給口２６に至る流路をせき止めるものである。後
行程異常検出装置２８としては振動式レベルセンサー、
静電容量式レベルセンサー、光センサーを用いたもの、
あるいは輸送物の圧力によってＯＮ、ＯＦＦする押圧ス
イッチ等が用いられる。３０は供給停止装置であり（第
６図参照）、本実施例においては、供給！ｆｌｉ２５内
を上下に摺動自在に設けたシャッター板３１とシャッタ
ー板３１を作動させるソレノイド３２とからなる。その
他の供給停止装置としては、供給口２６に至る流路中に
ロータリーバルブ（図示せず）を設け、ロータリーバル
ブを停止させることによって供給０２６への輸送物の供
給を停止させるもの等がある。

次に、上記実施例の作用について、述べる。

電動機１９が起動し、ソレノイド３２が励磁して鉄芯と
ともにシャッター板３１を引き上げると、前行程に設置
した機器、例えば精米機（図示せず）の排出口から流出
する白米は供給樋２５を経て供給口２６からケーシング
２底部に流入し、上下部内調車５．６間を回転移動する
バケットベルト７に装着したバケット８・・・によって
すくい上げられて１送される。白米が下方にこぼれて落
下しても、バケット８の座金１５によって、背面壁１０
とバケット７との間に白米粒が挾まることがない。

白米の入ったバケット８はケーシング２上端に上昇移動
すると上部内調車５の円周に沿って弧状に移動するが、
このときバケット８内の白米は第５図で示すように、背
面壁１０を流下して直接脱荷シュート２３上に落下し、
吐出口２４から排出用シュートバイブ２９を経て後行程
の機器、例えば色彩選別機（図示せず）の供給口に投入
される。

後行程の色彩選別機に異常が生じて白米の流れが止まる
と、詰まった白米によって後行程異常検出装置２８とし
ての振動式レベルセンサーの振動数に変化が生じて信号
が出力され（第７図参照）、この信号はアンプを経て電
動機１９の停止回路（図示せず）に入力して電動機１９
が停止すると同時に供給停止装置３０としてのソレノイ
ド３２を脱磁させ、シャッター板３１を下降させて供給
口２６へ流入する白米流をせき止める。また、電動機１
９の電磁ブレーキの作動によってバケットベルト７が逆
転することがなく、供給停止装置３０の作動と共にケー
シング２底部に白米がたまることがない。そのため、色
彩選別機の定常運転の開始によって後行程異常検出装置
３０の作動が止んだとき、電動機１９に過大負荷を生ず
ることがなくバケットベルトがスムーズに回転移動を開
始する。

第６図において、３３は下部プーリー６の回転粒検出装
置であり、この実施例の回転数検出装置３３としては下
部プーリー６付近に設けた近接センサー３４と下部軸４
の端部に設けた金属製の検出体３５と演算回路（第７図
参照）とからなり、近接センサー３４は検出体３５の通
過回数を検出して演算回路に出力し、演算回路では下部
プーリー６の回転数を判別するとともに、任意に設定さ
れた所定の回転数以下になると電動機１９が停止すると
同時にソレノイド３２が脱磁するように形成しである。

この実施例における近接センサー３４及び検出体３５も
他の適宜なセンサーに置換することができるのはもちろ
んである。

上記実施例の特有の作用効果について以下に述べる。

長時間の運転等によってバケットベルト７が伸びて上部
プーリー５との間でスリップ現象が発生すると、下部プ
ーリー６の回転数が低下するが、回転数検出装置３３が
任意に設定された回転数、例えば１１００ｒｐ以下を判
別すると信号を出力し、この信号によって電動！ｆｉ１
９を停止すると同時に供給停止装置３０を作動させて供
給口２６へ流入する白米をせき止める。こうして、バケ
ットベルトフ伸長時のスリップ現象を検出してバケット
エレベータ−１を停止させるとともに供給口２６への白
米の流入をせき止めるので、バケットベルト７をベルト
緊張装置Ｔによって張った俊、再起動が容易である。ま
た、バケットベルト７と上部内調車５との長時間の摩擦
による火災事故も防止できるものである。

なお、上記各実施例における供給手段を、ロータリーバ
ルブやシャッター板を上下動させることによって間歇投
入となし、バケットが供給口に移動してきたときだけ供
給するように形成すると、ケーシング底部にたまる白米
はきわめて微量なものとなる。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明によれば、バケットの開口面
が無端帯とほぼ平行状となるように、バケットの背面壁
を前記無端帯に対して傾斜させて設けることにより、背
面壁が前面壁に対して突出した形状となり、バケットが
上部内調車に沿って円弧状に移動する際、バケット内の
輸送物は背面壁を流下して直接脱荷シュート内に落下す
るので、輸送物がケーシング底部に戻ったり、前哨のバ
ケット底背面に当たって飛散したり、あるいは遠心力に
よって脱荷シュート内に強制的に放出されることがなく
、輸送物を確実に脱荷シュート内に落下させて輸送物を
傷付けることがない。加えて、輸送物はバケットの背面
壁を自然流下して、ケーシング側壁等に衝突することが
ないので運転音が静かであり、またかなりの低速運転時
においても、背面壁に誘導されて円滑に排出されるもの
である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の正面図、第２図は第１図の一部
拡大側面図、第３図は第２図の正面図、第４図は第２図
の背面図、第５図は第１図の一部拡大断面図、第６図は
別の実施例を示す一部拡大断面図、第７図は同制御ブロ
ック図、第８図は従来例の側面図である。１・・・バケットエレベータ−１２・・・ケーシング、
３・・・上部軸、４・・・下部軸、５・・・上部内調車
、６・・・下部内調車、７・・・バケットベルト、８・
・・バケット、９・・・前面壁、１０・・・背面壁、１
１・・・開口、１２．１３・・・側面壁、１４−・・取
付は板、１５・・・座金、１６・・・平頭ボルト、１７
・・・ナツト、１８・・・板厚部、１９−・・電動機、
２０・・・モータープーリー、２１・・・外部調車、２
２・・・■ベルト、２３・・・脱荷シュート、２４・・
・吐出口、２５・・・供給樋、２６・・・供給口、２７
・・・投入口、２８・・・後行程異常検出装置、２９・
・・排出用シュートバイブ、３０・・・供給停止装置、
３１・・・シャッター板、３２・・・ソレノイド、３３
・・・回転数検出装置、３４・・・近接センサー、３５
・・・検出体。特許出願人　株式会社佐竹製作所第１図第２図第３　ｖＡ第４図第８図

Claims

【特許請求の範囲】

（１）、下部に供給口を、上部にその下端部を吐出口と
なした脱荷シュートを備えて立設したケーシング内に上
部内調車と下部内調車とを設け、上下の内調車間にはバ
ケットを多数連続的に装着した無端帯を掛け渡したバケ
ットエレベーターにおいて、前記バケットの開口面が無
端帯とほぼ平行状となるように、バケットの背面壁を前
記無端帯に対して傾斜させて設けたことを特徴とするバ
ケットエレベーター。
（２）、上記無端帯がベルトからなる無端帯である特許
請求の範囲第（１）項記載のバケットエレベーター。
（３）、上記ケーシング底壁はバケットの移動軌道に沿
った円弧状に形成してなる特許請求の範囲第（１）項又
は第（２）項記載のバケットエレベーター。