JPS6397235A - 排ガス浄化を行う触媒反応装置用マトリックスの形成方法 - Google Patents

排ガス浄化を行う触媒反応装置用マトリックスの形成方法

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JPS6397235A
JPS6397235A JP62211488A JP21148887A JPS6397235A JP S6397235 A JPS6397235 A JP S6397235A JP 62211488 A JP62211488 A JP 62211488A JP 21148887 A JP21148887 A JP 21148887A JP S6397235 A JPS6397235 A JP S6397235A
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Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は排ガスを浄化する触媒反応装置用のマトリック
スに係り、さらに詳しくは波形あるいは平坦な金属バン
ド及び波形金属バンドとからなり、巻き上げあるいは折
り畳んで互いに接し合う多数の層にされ、少なくとも一
部が半田付けされている特に内燃機関の排ガスを浄化す
る触媒反応装置用のマトリックスに関するものである。
〔従来の技術〕
排ガス触媒反応装置用の公知の成るマトリックス（ドイ
ツ特許公開公報第２９２４５９２号）は、平坦な金属バ
ンドと波形の金属バンドを互いに重ねて巻き上げて多層
にすることによって形成され、互いに重ねて巻き上げら
れた層間においてローラ供給装置によって半田材料が縞
状に、かつ連続して平坦なバンド上に取り付けられ、あ
るいは波形のバンドの最も外側の隆起部上にそれぞれ取
り付けられ、次にこの半田材料が炉内で溶融される。前
記の印刷物からはまた、半田材料の代わりに半田リボン
を個々の巻きへ一緒に挿入することも知られている。
〔発明が解決しようとする問題点〕
前記の方法には、この半田リボンは比較的容易にマトリ
ックスヘー緒に巻き込まれ、かつマトリックスが炉内で
半田付けされるまでは層が互いに重なり合っていること
によって固定されているという利点がある。しかし、半
田リボンを介在させることによって、たとえそれが数ミ
リメートルというわずかな厚さしか持たないとしても、
多数の層を重ねて巻くことによってマトリックスの直径
が増大してしまうという欠点がある。巻き込んだ半田を
溶融する半田付は工程の際に固まりが生じ、それによっ
てマトリックスの半径の変化を管理できなくなることが
あり、このマトリックスはもはやシャケ・ノドへ圧入で
きず、あるいはうまく圧入できない。
それ故に通常は個々の層の半田付けをマトリックスの軸
方向の全長にわたっては行わず、巻き上げて形成したマ
トリックスのそれぞれ端面を半田槽にひたすだけにし、
それによってマトリックスのそれぞれ端面だけが半田付
けされていた。このような端面側での半田付けは多くの
場合に十分ではないことが明らかにされている。
したがって本発明の目的は、巻上げ工程あるいは折り畳
みの間も次に行われる半田付は工程でも直径が変化する
惧れのない冒頭で述べた種類のマトリックスを提供する
ことである。
〔問題点を解決するための手段〕
上記の目的を達成するために本発明によれば、波形バン
ドの隣接層に接する領域に小さい寸法の径方向の凹部を
設け、この凹部中へ半田付けに用いられる材料が収容さ
れる構成が採用されている。
〔作　用〕 このような構成によって、簡単な方法で、たとえば半田
リボンなどの半田材料を製造時に公知の方法で巻き込む
ことができるが、巻かれたあるいは折り畳まれたバンド
は直接互いに接しており、かつ凹部の設けられている中
間領域にのみ半田材料が存在し、この半田材料によって
次に互いに重なり合っている層の密着が保証される。ま
た、凹部を径方向の面に配置することが可能であり、こ
の場合には半田リボンあるいは半田材料は巻こうとする
バンドの供給方向に対して平行に導入される。また、凹
部を巻き上げられた層の外側の線上にそれぞれ螺旋状に
設けることも可能であって、この場合には半田リボンあ
るいは半田材料をそれに応じて供給しなげればならない
。しかしこれも比較的容易に実施することができる。
凹部は、非常に簡単な方法で、たとえば、適当な引張応
力下にある十分な強度の半田線がマトリックスに巻き込
まれ、それぞれ波形の外側の領域で引張応力によって生
じる径方向の力により波形バンドの比較的軟い材料へ常
に波形の最も外側の領域より上へ突出しないように刻み
込まれることによって、形成することができる。しがし
また、金属バンドの波形を形成する際に、該当する凹部
が波形の最も外側の領域へ刻み込まれるように配慮する
ことも可能である。このことは非常に簡単な方法で、た
とえばその周面に寸法の小さい畝を有する１対の歯付ロ
ーラによって実現することができ、この歯付ローラによ
って所望の凹部が径方面においであるいは螺旋形状に刻
印される。
〔実施例〕
本発明の実施例を図面に示し、以下詳細に説明する。
第１図には巻取り装置が概略図示されており、この巻取
り装置を用いて平坦な金属バンド６と波形金属バンド４
′が多数の層１ａ、ｌｂを形成しながら巻き取られてマ
トリックス１を形成することができる。これは巻取り装
置が個々のバンドを巻取軸線１′を中心に矢印２方向に
回転させることによって行われる。コイル３ないし５か
らそれぞれ巻き戻された金属バンド４および６は、始め
は両方とも平坦なバンドとして形成されている。
しかしバンド４の方は１対の歯付ローラ７を通過し、こ
の歯付ローラの上方の歯付ローラ７ａと下方の歯付ロー
ラ７ｂはバンド４がこの１対の歯付ローラ７を通過する
ときに所望の波形４′を得るように互いに噛合している
。このように巻き取られたマトリックス１の個々の層１
ａ、ｌｂの間に、それぞれローラ１２および１３から連
続的に巻き戻された半田線１０と１１あるいは半田箔が
一緒に巻き取られる。平坦バンド６と波形バンド４′の
個々の層は、波形バンドのそれぞれ最も外側に位置する
波頭によって形成される領域８においてそれぞれ互いに
支持されている。図示の実施例の場合には、波形は巻取
軸線１′に対して平行に延びている。したがって巻取軸
線１′に対して平行に延びている個々の層１ａ、ｌｂの
外側の線においてバンド４′と６との間に線接触が生じ
る。
第２図は、図に点線及び実線で示すようにそれぞれガイ
ドローラ１２によって半田線１１が供給されること（半
田線あるいは半田箔の供給も同様に行われる）を示すも
のである。この場合に半田線１０ないし１０′の供給方
法は２つある。一点鎖線で示す方法の場合には、半田線
１０が幅広に形成されたガイドローラ１２′の軸方向に
変位した３つの箇所で引き出されて径方向の面に延び、
この径方向の面において第３図と第４図を用いて後述す
る凹部９に挿入される。しかしまた、半田線１０’ある
いは半田箔を固定配置のローラ１２から次のように、す
なわち半田線が成る角度αをなしてマトリックス１の層
間にそれぞれ交互に巻き込まれるように巻き戻す方法も
存在する。これは矢印２５方向に往復動するガイド装置
２６によって行われ、このガイド装置２６は半田線１０
′あるいは半田箔が線２１に沿ってマトリックス１の層
間にたとえば螺旋状に巻き込まれるように配慮するもの
であって、前記の線２１も後述するようにそれぞれの波
形バンドの最も外側の領域８に凹部として形成されてい
る。
波形バンド４′の領域８にそれぞれ形成されている径方
向に延びる凹部９も凹部２１も後述するように簡単な方
法で形成される。すなわち適当な引張強度を付与された
半田線１０　、１０　’が使用され、この半田線がコイ
ル１２ないし１２′から次のように、すなわち金属バン
ド４′の波形の最も外側の領域８に作用する径方向力に
よって半田線自体がいずれの場合にもこの波形のこの領
域の径方向の最も外側の境界から突出することのない距
離だけこの波形に圧入されるような引張応力で、マトリ
ックス１の層１ａ、ｌｂ間に挿入されることによって形
成される。この方法は、径方向の面に延びている凹部９
に半田線を挿入するのに用いることができる。この方法
はまた、半田線がガイド装置２６によって軸方向の全長
にわたって交互に層ｌａ、ｌｂ間に一緒に巻き込まれる
場合にも用いることができる。どちらの場合にも引張応
力で十分に半田線自体に凹部９ないし２１を形成させる
ことができる。したがってこのように巻き取られたマト
リックスのバンド４′と６は互いに直接接している。こ
のマトリックスは巻取工程のときもその次の半田用炉内
での半田付は工程の場合にもその直径が変化せず、前記
半田用炉内で半田線が溶けて、自ら形成していた凹部か
らそれに隣接する令頁域へ分配される。したがって新し
いマトリックスはその軸方向の長さ全体の一部の領域で
互いに接しているすべての層で互いに半田付けされる。
半田リボンの形状の薄い半田箔を使用する場合には、上
述の方法はそう簡単には達成されない。
この場合には第３図〜第５図に示すように、歯付ローラ
も７ａ、７ｂに互いに関連する畝の形状の突条１４ある
いは溝１５を一周して形成することができ、この突条あ
るいは溝の寸法は第３図では強調して示されている。半
田箔の厚さが数ミリメートルしかない場合を考えると、
突条１４の高さないし溝の深さを非常に少なくすること
ができる。
第３図に示す実施例の場合には、互いに関連し係合する
突条１４と溝１５によって径方向の面に延びる凹部９が
形成される。しかしまた、溝１５と突条１４を歯付ロー
ラ７ａ、７ｂの周面に螺旋状に形成することも可能であ
って、それによって凹部２１を螺旋状に設けることがで
きる。第４図に示されている凹部９に、第１図と第２図
に暗示されているように半田箔を挿入することができ、
この半田箔もマトリックスの軸方向の長さ全体にわたっ
て分配されている領域において個々の層を完全に半田付
けしようとするものであるが、巻取工程のときにも後の
半田付は工程のときにも直径を変化させることのないよ
うに配置されている。
このようなマトリックスの構造によって、このように形
成されたマトリックスの外周にも径方向の面に延びる半
田材料の筋１０が形成され、この筋によってマトリック
ス１を矢印２０方向にジャケット１８内に圧入した後に
７トリソクスとジャケットとの完全な結合がもたらされ
るという効果が得られる。公知のように、円錐形の導入
リング１９によって圧入工程が容易になる。
第６図に示す実施例はマトリックス１の最外周に、帯の
形の半田リボン１７が巻き付けられていることに関して
は他の実施例とは少し異なるが、ここでも帯状の半田リ
ボンは一周して形成された凹部に挿入されている。−周
して巻き付けられた半田材料１０と同様に、この幅広の
半田リボン１７も、このように準備のできたマトリ・ノ
クスが半田用の炉内で加熱され続いて再び冷却される場
合には、マトリックス１がシャケ・ノド１８内に圧入さ
れた後にジャケットとの密着を図るものである。
【図面の簡単な説明】
第１図は新しいマトリックスを連続的に巻いて形成し、
次に半田用の炉へ送る工程を示す概略説明図、 第２図は、第１図に概略を示す装置の上面図であるが、
第１図に示す一連の部材は省略されており、半田線ある
いは半田箔を案内する案内装置のみが示されており、 第３図は第１図に示す装置に使用され波形バンドを形成
する部分の拡大斜視図、 第４図は新しいマトリックスの概略斜視図、第５図は新
しいマトリックスをジャケットに圧入する圧入工程を示
す部分断面図、 第６図は第４図のマトリックスの変形を示す斜視図であ
って、最外周にジャケット内に半田付けするための半田
リボンの帯を有する。 ■・・・マトリックス巻取装置、 ｌａ、ｌｂ・・・層、　　　２・・・巻取方向、４′・
・・波形バンド、　８・・・領域、９．２１・・・凹部
、　　１０　、１１・・・半田線、１４・・・突条、　
　　　１５・・・溝、２６・・・ガイド′装置。 以Ｆ忌、白

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １、波形あるいは平坦な金属バンドと波形の金属バンド
    とからなり、巻き上げ又は折り畳んで互いに接し合う多
    数の層にされ、そして少なくとも一部が互いに半田付け
    されている、特に内燃機関の排ガスを浄化する触媒反応
    装置用のマトリックスにおいて、 波形バンド（４′）の隣接する層に接している領域（８
    ）に小さい寸法の径方向に延びる凹部（９、２１）が形
    成され、この凹部内に半田付けに用いる材料（１０、１
    ０′）が収容されていることを特徴とする排ガス浄化を
    行う触媒装置用マトリックス。 ２、波形バンド（４′）の領域（８）が巻取軸（１′）
    あるいは折り線に対してほぼ平行に延びており、 凹部（９）が前記領域（８）に対して垂直に延びる平面
    内に設けられていることを特徴とする特許請求の範囲第
    １項に記載のマトリックス。 ３、波形バンド（４′）の領域（８）が巻取軸（１′）
    あるいは折り線に対してほぼ平行に延びており、 凹部（２１）が前記領域に対して斜めに、特に螺旋状に
    各層（１ａ、１ｂ）の外表面に延びていることを特徴と
    する特許請求の範囲第１項に記載のマトリックス。 ４、巻取方向（２）あるいは折り畳み方向に見た凹部（
    ９、２１）の断面が、使用される半田材料、特に共に挿
    入される半田リボンの寸法に合わせられていることを特
    徴とする特許請求の範囲第１項から第３項までのいずれ
    か１項に記載のマトリックス。 ５、マトリックスが巻き上げることによって、及び連続
    的に供給される半田材料を巻き込むことによって形成さ
    れ、次に炉内で半田材料が溶融される特許請求の範囲第
    １項から第４項までのいずれか１項に記載のマトリック
    スを形成する方法において、半田材料として半田線（１
    ０、１１）が使用され、引張応力によってもたらされる
    径方向の力によって半田線が凹部（９）を直接波形バン
    ド（４′）へ刻印することのできるような引張応力をも
    って半田線が巻き取りの間に半田付けすべき層間に共に
    巻き込まれることを特徴とするマトリックス形成方法。 ６、波形バンド（４′）に巻き取り前に凹部（９、２１
    ）を形成し、巻き取りの間に前記の凹部へ半田線あるい
    は半田箔の細片が挿入されることを特徴とする特許請求
    の範囲第５項記載のマトリックス形成方法。 ７、巻取り装置の前段に波形の金属バンドを形成するた
    めの１対の歯付ローラが設けられている特許請求の範囲
    第１項から第４項までのいずれか１項に記載の巻き上げ
    て構成されたマトリックスを連続的に形成しかつ特許請
    求の範囲第６項に記載の方法を実施する装置において、 １対の歯付ローラの周面に畝の形状の突条（１４）ない
    しそれと関連する凹部（１５）が設けられており、 半田線あるいは半田箔（１０、１０′、１１）を案内す
    るガイド装置（２６）が設けられており、設けられてい
    る突条と凹部（１４、１５）に合わせて半田線あるいは
    半田箔を巻取り装置（１）へ供給するマトリックスの連
    続形成装置。
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