JP2686786B2 - 触媒反応容器用支持体の形成方法及び装置 - Google Patents
触媒反応容器用支持体の形成方法及び装置Info
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- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は触媒反応容器用の支持体を形成する方法及び
装置に係り、さらに詳細には波型の金属バンドと滑らか
な金属バンドが互いに隣接するように巻かれあるいは折
り畳まれて、同金属バンドの長手方向の縁に対して横方
向に延びるスリットを形成された状態でジャケット管内
に固定される、特に自動車の内燃機関の排ガスを浄化す
る触媒反応容器用の支持体を製造する方法及び装置に関
するものである。
装置に係り、さらに詳細には波型の金属バンドと滑らか
な金属バンドが互いに隣接するように巻かれあるいは折
り畳まれて、同金属バンドの長手方向の縁に対して横方
向に延びるスリットを形成された状態でジャケット管内
に固定される、特に自動車の内燃機関の排ガスを浄化す
る触媒反応容器用の支持体を製造する方法及び装置に関
するものである。
この種の方法はすでに知られており（ドイツ特許公開公
報第3311645号）、同方法においては滑らかでそして
（あるいは）波形の金属バンドを螺旋状に巻いて触媒支
持体を形成し、それをジャケット管の中に固定してあ
る。このように巻いて形成された環状の支持体はその後
で、例えばレーザトーチあるいはスパーク浸食などの公
知の分離及び切除法を用いて波形の金属バンドの領域に
スリットを形成される。このスリットは支持体の巻いた
部分に縦方向に延び、かつほぼ径方向あるいは弦の方向
に配置されている。このようにすることによって内側の
環状の部分が多数のセクタあるいはセグメントに分割さ
れ、これらのセクタあるいはセグメントは張力を発生さ
せる熱膨張から自由になることができる。よく知られて
いるように、触媒反応容器用の支持体は使用時には約50
0℃の排ガスを触媒置換することによって、ある程度の
部分で使用時温度は900℃以上に加熱される。しかしこ
の部分を包囲している肉厚のジャケット管は、比較的長
い時間にわたって約300℃という比較的低い使用時温度
を維持する。それによって熱応力が発生すると巻いた部
分がジャケット管から離れる場合があるが、前記のスリ
ットを設けることによってその熱応力を防止することが
できる。
報第3311645号）、同方法においては滑らかでそして
（あるいは）波形の金属バンドを螺旋状に巻いて触媒支
持体を形成し、それをジャケット管の中に固定してあ
る。このように巻いて形成された環状の支持体はその後
で、例えばレーザトーチあるいはスパーク浸食などの公
知の分離及び切除法を用いて波形の金属バンドの領域に
スリットを形成される。このスリットは支持体の巻いた
部分に縦方向に延び、かつほぼ径方向あるいは弦の方向
に配置されている。このようにすることによって内側の
環状の部分が多数のセクタあるいはセグメントに分割さ
れ、これらのセクタあるいはセグメントは張力を発生さ
せる熱膨張から自由になることができる。よく知られて
いるように、触媒反応容器用の支持体は使用時には約50
0℃の排ガスを触媒置換することによって、ある程度の
部分で使用時温度は900℃以上に加熱される。しかしこ
の部分を包囲している肉厚のジャケット管は、比較的長
い時間にわたって約300℃という比較的低い使用時温度
を維持する。それによって熱応力が発生すると巻いた部
分がジャケット管から離れる場合があるが、前記のスリ
ットを設けることによってその熱応力を防止することが
できる。
しかし上記のような公知の触媒反応容器用の支持体に
は、スリットを形成するのに比較的高いコストがかかる
という欠点がある。
は、スリットを形成するのに比較的高いコストがかかる
という欠点がある。
従って本発明の課題は巻いた、あるいは折り畳んだ金
属バンドが熱膨張することはできるが、支持体の形成後
にもう一度加工する必要のない冒頭で述べた種類の方法
及び装置を提供することである。
属バンドが熱膨張することはできるが、支持体の形成後
にもう一度加工する必要のない冒頭で述べた種類の方法
及び装置を提供することである。
上記の課題を解決するために本発明によれば、スリッ
トを切込みの形で金属バンドに直接形成し、その後で金
属バンドを最終的な形状に巻き、あるいは折り畳む構成
が採用されている。
トを切込みの形で金属バンドに直接形成し、その後で金
属バンドを最終的な形状に巻き、あるいは折り畳む構成
が採用されている。
このようにすることによって、巻いた金属バンドの個
々の位置は所定の熱膨張から自由であることができる。
このような方法によって形成された支持体には、ほぼ径
方向あるいは弦の形に延びる貫通したスリットは設けら
れていないが、断面に比較的不均一に分配された多数の
スリットが形成されており、これらのスリットによって
個々の位置で熱膨張が可能となり、かつできあがった支
持体の構造が熱応力によって損傷をうける可能性が防止
される。この新しい支持体の製造は比較的容易である。
というのは、従来金属バンドを巻いたりあるいは折り畳
んだりするのに使用されてきた適当な製造装置におい
て、本来の巻き装置あるいは折り畳み装置のすぐ前に一
対の切断ローラを配置して、その切断ローラを用いて処
理しようとする、あるいは巻いたり折り畳んだりしよう
とする金属バンドに所望どうりに切込みを入れることが
できる。
々の位置は所定の熱膨張から自由であることができる。
このような方法によって形成された支持体には、ほぼ径
方向あるいは弦の形に延びる貫通したスリットは設けら
れていないが、断面に比較的不均一に分配された多数の
スリットが形成されており、これらのスリットによって
個々の位置で熱膨張が可能となり、かつできあがった支
持体の構造が熱応力によって損傷をうける可能性が防止
される。この新しい支持体の製造は比較的容易である。
というのは、従来金属バンドを巻いたりあるいは折り畳
んだりするのに使用されてきた適当な製造装置におい
て、本来の巻き装置あるいは折り畳み装置のすぐ前に一
対の切断ローラを配置して、その切断ローラを用いて処
理しようとする、あるいは巻いたり折り畳んだりしよう
とする金属バンドに所望どうりに切込みを入れることが
できる。
切込み自体は種々の形状で形成することができる。本
発明の実施例によれば、切込みを金属バンドの長手方向
の縁から内側へ向けて形成するだけでなく、バンドの中
央部分だけに切込みを入れることも可能である。いずれ
の場合にも、バンドは熱膨張することができ、それによ
って熱膨張による支持体の損傷が防止される。
発明の実施例によれば、切込みを金属バンドの長手方向
の縁から内側へ向けて形成するだけでなく、バンドの中
央部分だけに切込みを入れることも可能である。いずれ
の場合にも、バンドは熱膨張することができ、それによ
って熱膨張による支持体の損傷が防止される。
以下、図面に示す実施例を用いて本発明を詳細に説明
する。
する。
第１図には、本発明方法を実施する装置が示されてい
る。図においては滑らかな金属バンドがコイル13から引
き出され、反転ローラ14を介して刻印ローラ15に導か
れ、この刻印ローラ15はまだ滑らかな状態の金属バンド
に例えば矩形状の波型を形成する。後段に配置されてい
る反転ローラあるいは圧縮ローラ16,17によってほぼ台
形状の断面を有する波形が得られ、それによって金属バ
ンド１を巻き上げたときに互いに隣接している箇所がず
れないように配慮される。この波型の金属バンドは、本
来の巻取り装置20の駆動ないし停止ローラ18によって捕
捉され、切断ローラ19を通して導かれて、矢印25方向に
巻き取られることによって、第12図に示すようにほぼ円
筒状に巻かれる。円筒形状になったら、バンド１はそれ
ぞれ不図示の分離装置によって、後続のこれから巻き上
げられるバンドから分離される。
る。図においては滑らかな金属バンドがコイル13から引
き出され、反転ローラ14を介して刻印ローラ15に導か
れ、この刻印ローラ15はまだ滑らかな状態の金属バンド
に例えば矩形状の波型を形成する。後段に配置されてい
る反転ローラあるいは圧縮ローラ16,17によってほぼ台
形状の断面を有する波形が得られ、それによって金属バ
ンド１を巻き上げたときに互いに隣接している箇所がず
れないように配慮される。この波型の金属バンドは、本
来の巻取り装置20の駆動ないし停止ローラ18によって捕
捉され、切断ローラ19を通して導かれて、矢印25方向に
巻き取られることによって、第12図に示すようにほぼ円
筒状に巻かれる。円筒形状になったら、バンド１はそれ
ぞれ不図示の分離装置によって、後続のこれから巻き上
げられるバンドから分離される。
このように形成された円筒体がジャケット管に挿入さ
れて、公知のように同ジャケット管内に固定される。こ
の固定はたとえば半田付けによって行うことができる。
ジャケット管によって包囲されて形成された支持体の横
断面の実施例を第13図に示す。
れて、公知のように同ジャケット管内に固定される。こ
の固定はたとえば半田付けによって行うことができる。
ジャケット管によって包囲されて形成された支持体の横
断面の実施例を第13図に示す。
第２図から明らかなように波型の金属バンド１（波型
は図示されていない）は切断ローラ19内で切込み2,2′
を形成される。この切込みは金属バンドのそれぞれの長
手方向の縁1a,1bから金属バンド１の長手軸に対して角
度αをもって金属バンドの中央を越えて形成されてい
る。そしてそれぞれ対向する長手方向の縁1aないし1bか
ら延びる切込み2,2′は、本実施例においては互いに垂
直となる。切込み角度αはそれぞれ切込み2,2′に関し
て同じ大きさであって、本実施例においては45度であ
る。しかしまた他の角度にすることも可能である。切込
みをこのように配置することによって、金属バンド１の
面積を広範囲に分割することができ、それによって円筒
体24（第12図）は巻かれた後に比較的自由に延び、かつ
使用時に外側のジャケット管と内側の巻いた部分との間
に温度差が生じた場合の延びを吸収することができる。
切込み２ないし２′はそれぞれ互いに等距離ａとなる位
置から金属バンド１に形成される。しかしまた互いに等
距離とならないように切込みを配置することも可能であ
る。この配置は、ある規則性に従って、たとえば当差数
列に従って行われるので、できあがった金属支持体の端
面に所定のパターンが形成される。
は図示されていない）は切断ローラ19内で切込み2,2′
を形成される。この切込みは金属バンドのそれぞれの長
手方向の縁1a,1bから金属バンド１の長手軸に対して角
度αをもって金属バンドの中央を越えて形成されてい
る。そしてそれぞれ対向する長手方向の縁1aないし1bか
ら延びる切込み2,2′は、本実施例においては互いに垂
直となる。切込み角度αはそれぞれ切込み2,2′に関し
て同じ大きさであって、本実施例においては45度であ
る。しかしまた他の角度にすることも可能である。切込
みをこのように配置することによって、金属バンド１の
面積を広範囲に分割することができ、それによって円筒
体24（第12図）は巻かれた後に比較的自由に延び、かつ
使用時に外側のジャケット管と内側の巻いた部分との間
に温度差が生じた場合の延びを吸収することができる。
切込み２ないし２′はそれぞれ互いに等距離ａとなる位
置から金属バンド１に形成される。しかしまた互いに等
距離とならないように切込みを配置することも可能であ
る。この配置は、ある規則性に従って、たとえば当差数
列に従って行われるので、できあがった金属支持体の端
面に所定のパターンが形成される。
第３図には異なる実施例が示されているが、この場合
にも同様な結果が得られる。本実施例においても切込み
２は互いに等間隔ｂで、金属バンド１の長手方向の縁1
a,1bから互いに平行に形成される。しかし他方の側から
出ている切込み２′は前記一方の側の切込み２に対して
変位して配置されておらず、従って対向する切込みはそ
れぞれ互い違いにはならない。そして他方の側1aから形
成された切込み２′は本実施例においては（バンドの長
手方向に見て）他の領域に配置されており、この領域の
長さはそれぞれ少なくとも切断ローラ19と巻取り軸（第
１図）間の長さ（Ｅ）に、金属バンドを巻いて形成され
た円筒体の平均直径のπ倍を加えたものに相当するよう
に設定されなければならない。それによって、巻いて形
成された部分の互いに隣接する箇所において切込み2,
2′の位置が十分頻繁に変わるので、巻かれた部分の内
部で所望通りの均一な熱膨張補償が可能となる。
にも同様な結果が得られる。本実施例においても切込み
２は互いに等間隔ｂで、金属バンド１の長手方向の縁1
a,1bから互いに平行に形成される。しかし他方の側から
出ている切込み２′は前記一方の側の切込み２に対して
変位して配置されておらず、従って対向する切込みはそ
れぞれ互い違いにはならない。そして他方の側1aから形
成された切込み２′は本実施例においては（バンドの長
手方向に見て）他の領域に配置されており、この領域の
長さはそれぞれ少なくとも切断ローラ19と巻取り軸（第
１図）間の長さ（Ｅ）に、金属バンドを巻いて形成され
た円筒体の平均直径のπ倍を加えたものに相当するよう
に設定されなければならない。それによって、巻いて形
成された部分の互いに隣接する箇所において切込み2,
2′の位置が十分頻繁に変わるので、巻かれた部分の内
部で所望通りの均一な熱膨張補償が可能となる。
第４図と第５図は、金属バンド１に切込み３ないし５
を形成する他の方法を示すものであって、切込み3,5は
切込み2,2′と同様に長手軸に対して斜めに配置され、
かつ互いに等距離ｃをもってそれぞれ長手方向の縁から
内方へ形成されている。しかし切込み3,3′ないし5,5′
の長さは、その閉鎖側の端部21が金属バンド１の中央ま
で達しないように設定されている。切込み3,3′,5,5′
の閉鎖側の端部はそれぞれ屈曲部21として形成されてい
る。切込みのバンド１の長手軸に対する傾斜は、第４図
の実施例においては第３図の実施例の角度βに相当す
る。しかしまた他の角度にすることももちろん可能であ
る。さらに、内側が屈曲部21で終わっている長い切込み
3,3′の間に短い切込み４を設けることも可能である。
この切込み４は切込み３ないし３′に対して平行であっ
て、かつ２つの切込み３ないし３′の間の距離ｃの中央
に配置されている。
を形成する他の方法を示すものであって、切込み3,5は
切込み2,2′と同様に長手軸に対して斜めに配置され、
かつ互いに等距離ｃをもってそれぞれ長手方向の縁から
内方へ形成されている。しかし切込み3,3′ないし5,5′
の長さは、その閉鎖側の端部21が金属バンド１の中央ま
で達しないように設定されている。切込み3,3′,5,5′
の閉鎖側の端部はそれぞれ屈曲部21として形成されてい
る。切込みのバンド１の長手軸に対する傾斜は、第４図
の実施例においては第３図の実施例の角度βに相当す
る。しかしまた他の角度にすることももちろん可能であ
る。さらに、内側が屈曲部21で終わっている長い切込み
3,3′の間に短い切込み４を設けることも可能である。
この切込み４は切込み３ないし３′に対して平行であっ
て、かつ２つの切込み３ないし３′の間の距離ｃの中央
に配置されている。
第５図に示す実施例の場合には、切込み5,5′は金属
バンド１の長手方向に対して垂直に形成されている。本
実施例においてもそれぞれ２本の長い切込み5,5′の中
央には短い切込み６が配置されている。後述する第11図
の実施例の場合にも切込み12,12′が設けられており、
これらの切込みはバンドの長手方向に対して斜めではあ
るが、バンド１の中央まで達していない。
バンド１の長手方向に対して垂直に形成されている。本
実施例においてもそれぞれ２本の長い切込み5,5′の中
央には短い切込み６が配置されている。後述する第11図
の実施例の場合にも切込み12,12′が設けられており、
これらの切込みはバンドの長手方向に対して斜めではあ
るが、バンド１の中央まで達していない。
第６図から第10図に示すバンドの実施例の場合には、
切込み7,8,9,10,11はそれぞれのバンド１の長手方向の
縁からは形成されておらず、バンドの中央に配置されて
いる。すなわち第６図に示す実施例においては、切込み
7,7aはそれぞれ等角度で、かつほぼ矢印を形成するよう
に互いに反対方向にバンドの中央に延びている。この切
込みは直線状に形成することも可能である。第７図に示
す実施例の場合には、切込み８は長手方向に対して斜め
にバンド１の中央に配置されている。第９図に示す実施
例も同様であるが、本実施例においては切込み８は斜め
の直線状の切込み10と交互に配置されている。切込み10
はバンド１の長手軸に対して切込み８と同じ角度で同じ
長さで配置されているが、切込み８と反対方向に延びて
いる。第８図に示す金属バンドの場合には、コ字状の切
込み９がバンドの中央に形成されており、この切込みは
それぞれ長手方向の縁1b,1aに対して平行に延びる２つ
の辺9a,9bと、この両辺を連結するウェブ9cとから形成
されている。なお、ウェブ9cは辺9aと9bに対して垂直に
配置されている。切込みをこのように配置することによ
って個々の舌片27が形成され、これらの舌片はバンド１
が巻かれたときにバンドから突出することができ、それ
によって巻いた状態が良好に維持され、さらに熱膨張し
たときに互いに隣接し合う箇所が互いに延びることがで
きる。
切込み7,8,9,10,11はそれぞれのバンド１の長手方向の
縁からは形成されておらず、バンドの中央に配置されて
いる。すなわち第６図に示す実施例においては、切込み
7,7aはそれぞれ等角度で、かつほぼ矢印を形成するよう
に互いに反対方向にバンドの中央に延びている。この切
込みは直線状に形成することも可能である。第７図に示
す実施例の場合には、切込み８は長手方向に対して斜め
にバンド１の中央に配置されている。第９図に示す実施
例も同様であるが、本実施例においては切込み８は斜め
の直線状の切込み10と交互に配置されている。切込み10
はバンド１の長手軸に対して切込み８と同じ角度で同じ
長さで配置されているが、切込み８と反対方向に延びて
いる。第８図に示す金属バンドの場合には、コ字状の切
込み９がバンドの中央に形成されており、この切込みは
それぞれ長手方向の縁1b,1aに対して平行に延びる２つ
の辺9a,9bと、この両辺を連結するウェブ9cとから形成
されている。なお、ウェブ9cは辺9aと9bに対して垂直に
配置されている。切込みをこのように配置することによ
って個々の舌片27が形成され、これらの舌片はバンド１
が巻かれたときにバンドから突出することができ、それ
によって巻いた状態が良好に維持され、さらに熱膨張し
たときに互いに隣接し合う箇所が互いに延びることがで
きる。
第10図に示す実施例においては、金属バンド１には円
弧状の切込み11a,11bが設けられており、これらの切込
みは全体としてサインカーブを描いてバンド１の中央に
配置されているが、それぞれ切込みが形成されていない
ウェブ部分22によって互いに分離されている。
弧状の切込み11a,11bが設けられており、これらの切込
みは全体としてサインカーブを描いてバンド１の中央に
配置されているが、それぞれ切込みが形成されていない
ウェブ部分22によって互いに分離されている。
第11図に示す実施例は第４図の実施例と同様である
が、本実施例においては切込み12,12′は直線状に延び
ているだけであって、端部が屈曲されていない。なお、
前記切込みはバンド１の長手方向に対して角度γで配置
されており、互いに距離ｄを隔てている。
が、本実施例においては切込み12,12′は直線状に延び
ているだけであって、端部が屈曲されていない。なお、
前記切込みはバンド１の長手方向に対して角度γで配置
されており、互いに距離ｄを隔てている。
第12図に示すものは、第11図に示す金属バンド１を巻
いて形成した円筒体である。
いて形成した円筒体である。
第13図に示すものは、前記の円筒体24を形成後にジャ
ケット管23に挿入して、同ジャケット管と結合固定した
ものである。図示の断面から明らかなように、切込み12
の、端面すなわち長手方向の縁1a,1bまで連通している
端部は断面全体にわたって比較的不均一に分配された開
口部を形成しており、この開口部はジャケット管23と円
筒体24との間に温度差が発生した場合に、支持体の延び
を吸収する空間を形成するものである。
ケット管23に挿入して、同ジャケット管と結合固定した
ものである。図示の断面から明らかなように、切込み12
の、端面すなわち長手方向の縁1a,1bまで連通している
端部は断面全体にわたって比較的不均一に分配された開
口部を形成しており、この開口部はジャケット管23と円
筒体24との間に温度差が発生した場合に、支持体の延び
を吸収する空間を形成するものである。
巻くあるいは折り畳む金属バンド１の製造は比較的容
易である。第３図に示すバンドを製造するために、巻き
取り装置20にはさらに切断ローラ19と交互に作動する切
断ローラ19′が設けられている。その場合には切断ロー
ラ19によって切込み２が所定の長さ範囲にわたって形成
され、その後で第２の切断ローラ19によって切込み２′
が形成される。切断ローラをこのように配置すること
は、比較的容易であってかつ公知である。また、第１図
に示すように支持体を波型バンドだけから形成するだけ
でなく、それぞれ滑らかなバンドと波型のバンドを公知
のように重ねて巻いて形成することも可能である。その
場合には、例えば滑らかなバンドに切込みを形成し、波
型のバンドには切込みを形成しないとすると、別々のル
ートでバンドを巻き取り装置へ供給しなければならな
い。もちろん巻く前に２つのバンドに切込みを形成する
ことも可能である。その場合には本来の巻き取り装置
に、それぞれコイルから引き出した２つの金属バンドを
切断する切断ローラも２つ設けなければならないことは
云うまでもない。
易である。第３図に示すバンドを製造するために、巻き
取り装置20にはさらに切断ローラ19と交互に作動する切
断ローラ19′が設けられている。その場合には切断ロー
ラ19によって切込み２が所定の長さ範囲にわたって形成
され、その後で第２の切断ローラ19によって切込み２′
が形成される。切断ローラをこのように配置すること
は、比較的容易であってかつ公知である。また、第１図
に示すように支持体を波型バンドだけから形成するだけ
でなく、それぞれ滑らかなバンドと波型のバンドを公知
のように重ねて巻いて形成することも可能である。その
場合には、例えば滑らかなバンドに切込みを形成し、波
型のバンドには切込みを形成しないとすると、別々のル
ートでバンドを巻き取り装置へ供給しなければならな
い。もちろん巻く前に２つのバンドに切込みを形成する
ことも可能である。その場合には本来の巻き取り装置
に、それぞれコイルから引き出した２つの金属バンドを
切断する切断ローラも２つ設けなければならないことは
云うまでもない。
なお、バンドの長手方向の縁から形成されている個々
の切込み間の距離（ａないしb,cあるいはｄ）が最大で
円筒体24の直径とπとの積の半分に相当する場合には、
非常に効果的であることを付言しておく。その場合には
巻き取り工程に十分な強度が得られると共に、支持体に
対する所望の膨張性も得ることができる。
の切込み間の距離（ａないしb,cあるいはｄ）が最大で
円筒体24の直径とπとの積の半分に相当する場合には、
非常に効果的であることを付言しておく。その場合には
巻き取り工程に十分な強度が得られると共に、支持体に
対する所望の膨張性も得ることができる。
第１図は本発明方法により触媒反応容器用の支持体を形
成する装置の概略を示す説明図、第２図〜第11図は巻く
前あるいは折り畳む前に切込みを形成されたバンドを示
す平面図、第12図は第11図の実施例において円筒状に巻
いた金属バンドを示す斜視図、第13図は第12図の円筒体
をジャケット管に挿入した状態で示す前面図である。 １……金属バンド、２〜12……切込み、19……切断ロー
ラ、20……巻き取り装置、21……屈曲部、24……ジャケ
ット管。
成する装置の概略を示す説明図、第２図〜第11図は巻く
前あるいは折り畳む前に切込みを形成されたバンドを示
す平面図、第12図は第11図の実施例において円筒状に巻
いた金属バンドを示す斜視図、第13図は第12図の円筒体
をジャケット管に挿入した状態で示す前面図である。 １……金属バンド、２〜12……切込み、19……切断ロー
ラ、20……巻き取り装置、21……屈曲部、24……ジャケ
ット管。
Claims (16)
- 【請求項１】波型の金属バンドまたは波型の金属バンド
と滑らかな金属バンドを隣接する層を形成するように巻
きあるいは折り畳み、前記層をジャケット管内に固定
し、かつ前記金属バンドの長手方向に対して横方向に延
びるスリットを設ける、特に自動車の内燃機関排ガスを
浄化する触媒反応容器用支持体の製造方法であって、 最初に前記スリットを、金属バンドの材料を除去するこ
となく切込みの形で直接金属バンドに形成し、 その後に金属バンドを最終的な形状に巻込みまたは折り
畳み、次いでジャケット管に挿入することを特徴とす
る、触媒反応容器用支持体の形成方法。 - 【請求項２】金属バンドの少なくとも一方の長手方向の
縁の相前後する位置に切込みを形成することを特徴とす
る、請求項１に記載の方法。 - 【請求項３】切込みをそれぞれ互いに等しい間隔距離を
もって形成することを特徴とする、請求項２に記載の方
法。 - 【請求項４】切込みが直線的で、互いに平行でかつ金属
バンドの長手方向の縁に対して鋭角をなして形成するこ
とを特徴とする、請求項２または３に記載の方法。 - 【請求項５】切込みを互いに傾斜して配置することを特
徴とする、請求項４に記載の方法。 - 【請求項６】対向する長手方向の縁上に形成すべき切込
みをそれぞれ等間隔でかつ互いに交互に配列して形成す
ることを特徴とする、請求項５に記載の方法。 - 【請求項７】切込みが金属バンドの長手方向中心線を越
えて延びないように形成することを特徴とする、請求項
１から６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項８】切込みの閉鎖側の端部をそれぞれバンドの
長手方向に延びる屈曲部に形成することを特徴とする、
請求項７に記載の方法。 - 【請求項９】切込みが金属バンドの長手方向中心線を越
えて延びるように形成することを特徴とする、請求項１
から６のいずれかに記載の方法。 - 【請求項１０】金属バンドの長手方向中央区域に切込み
を形成することを特徴とする、請求項１に記載の方法。 - 【請求項１１】バンドの長手軸線に対して斜めに延びる
直線状の切込みを形成することを特徴とする、請求項10
に記載の方法。 - 【請求項１２】コ字状の切込みをバンドの縁に対して平
行に延びる辺と同辺に対して横方向に延びるウェブとに
よって形成することを特徴とする、請求項10に記載の方
法。 - 【請求項１３】円弧状の切込みを形成することを特徴と
する、請求項10に記載の方法。 - 【請求項１４】多数の円弧状切込みをそれら相互間に切
込みのない部分を介在させてサインカーブの形状に連続
的に形成することを特徴とする、請求項13に記載の方
法。 - 【請求項１５】切込みを滑らかな金属バンドに形成する
ことを特徴とする、請求項１から14のいずれかに記載の
方法。 - 【請求項１６】波型の金属バンドまたは波型の金属バン
ドと滑らかな金属バンドとが互いに隣接する層を形成す
るように巻かれあるいは折り畳まれ、その後でジャケッ
ト管内に固定される、特に自動車の内燃機関排ガスを浄
化する触媒反応容器用支持体の製造装置であって、前記
金属バンドには、その長手方向に対して横方向に延びる
スリットが設けられ、前記スリットはまず最初に切込み
の形で直接金属バンドに形成され、しかる後、金属バン
ドが最終的な形状に巻込みまたは折畳まれ、次いでジャ
ケット管に挿入され、 金属バンドがコイルから巻取られ、そして巻かれまたは
折り畳まれて巻き取り装置あるいは折り畳み装置に支持
体を形成し、かつ １対の切断ローラが巻取装置あるいは折り畳み装置の前
段に設けられ、前記１対の切断ローラの周面には、互い
に対応する刻印プロフィールまたは切断プロフィールが
設けられていることを特徴とする、触媒反応容器用支持
体の製造装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3738537.2 | 1987-11-13 | ||
| DE19873738537 DE3738537A1 (de) | 1987-11-13 | 1987-11-13 | Verfahren und vorrichtung zur herstellung eines traegerkoerpers fuer einen katalytischen reaktor |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01130736A JPH01130736A (ja) | 1989-05-23 |
| JP2686786B2 true JP2686786B2 (ja) | 1997-12-08 |
Family
ID=6340407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63260730A Expired - Lifetime JP2686786B2 (ja) | 1987-11-13 | 1988-10-18 | 触媒反応容器用支持体の形成方法及び装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4958428A (ja) |
| EP (1) | EP0316596A3 (ja) |
| JP (1) | JP2686786B2 (ja) |
| DE (1) | DE3738537A1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105598201A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-25 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 复合带材的制造方法及重卷设备 |
Families Citing this family (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1232749B (it) * | 1989-04-12 | 1992-03-05 | I R T I Istituto Di Ricerca E | Depuratore di gas di scarico ad attivita`catalitica e silenziatore per motori a combustione interna |
| JPH04136412A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-11 | Nissan Motor Co Ltd | ハニカム触媒コンバータの加熱装置 |
| KR0140505B1 (ko) * | 1991-01-31 | 1998-06-01 | 볼프강 마우스, 지그프리트 나스 | 불균일하게 전기 가열되는 벌집형 본체 |
| US5554342A (en) * | 1991-12-20 | 1996-09-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrical heating type catalytic device |
| US5582805A (en) * | 1992-12-21 | 1996-12-10 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Electrically heated catalytic apparatus |
| DE4303601A1 (de) * | 1993-02-08 | 1994-08-11 | Emitec Emissionstechnologie | Elektrisch beheizbarer Wabenkörper mit durch Schlitze erhöhtem Widerstand |
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| PL174466B1 (pl) * | 1994-09-12 | 1998-07-31 | Huta Baildon | Urządzenie do katalitycznego oczyszczania gazów z silników spalinowych oraz sposób wytwarzania urządzenia do katalitycznego oczyszczania gazów z silników spalinowych |
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| US6461562B1 (en) | 1999-02-17 | 2002-10-08 | American Scientific Materials Technologies, Lp | Methods of making sintered metal oxide articles |
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| JP6053363B2 (ja) * | 2012-07-18 | 2016-12-27 | 三菱日立パワーシステムズ株式会社 | 触媒構造 |
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| DE3311654A1 (de) * | 1983-03-30 | 1984-10-04 | Interatom Internationale Atomreaktorbau Gmbh, 5060 Bergisch Gladbach | Katalysator-traegerkoerper fuer verbrennungskraftmaschinen mit dehnungsschlitzen |
| JPS6027807A (ja) * | 1983-07-25 | 1985-02-12 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 図面作成方法 |
| DE3341868A1 (de) * | 1983-11-19 | 1985-05-30 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Matrix fuer einen katalytischen reaktor |
| DE3347086A1 (de) * | 1983-12-24 | 1985-07-04 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co. KG, 7000 Stuttgart | Matrix fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung |
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| DE8438260U1 (de) * | 1984-12-29 | 1985-04-11 | Süddeutsche Kühlerfabrik Julius Fr. Behr GmbH & Co KG, 7000 Stuttgart | Traegermatrix, insbesondere fuer einen katalytischen reaktor zur abgasreinigung |
| DE3510715A1 (de) * | 1985-03-23 | 1986-10-02 | Heidemann-Werke GmbH & Co KG, 3352 Einbeck | Abgaskatalysator |
| DE3530893A1 (de) * | 1985-08-29 | 1987-03-05 | Interatom | Wachstumskompensierender metallischer abgaskatalysatortraegerkoerper und blech zu seiner herstellung |
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-
1987
- 1987-11-13 DE DE19873738537 patent/DE3738537A1/de active Granted
-
1988
- 1988-10-18 EP EP88117308A patent/EP0316596A3/de not_active Ceased
- 1988-10-18 JP JP63260730A patent/JP2686786B2/ja not_active Expired - Lifetime
-
1989
- 1989-10-30 US US07/430,897 patent/US4958428A/en not_active Expired - Lifetime
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| CN105598201A (zh) * | 2016-02-24 | 2016-05-25 | 银邦金属复合材料股份有限公司 | 复合带材的制造方法及重卷设备 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3738537C2 (ja) | 1992-01-16 |
| JPH01130736A (ja) | 1989-05-23 |
| US4958428A (en) | 1990-09-25 |
| EP0316596A3 (de) | 1989-07-12 |
| DE3738537A1 (de) | 1989-06-01 |
| EP0316596A2 (de) | 1989-05-24 |
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