JPS639558A - サ−マルプリンタ - Google Patents
サ−マルプリンタInfo
- Publication number
- JPS639558A JPS639558A JP15486886A JP15486886A JPS639558A JP S639558 A JPS639558 A JP S639558A JP 15486886 A JP15486886 A JP 15486886A JP 15486886 A JP15486886 A JP 15486886A JP S639558 A JPS639558 A JP S639558A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermal head
- force
- ink ribbon
- guide roller
- thermal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 21
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 4
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 abstract description 2
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 4
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000020169 heat generation Effects 0.000 description 2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J17/00—Mechanisms for manipulating page-width impression-transfer material, e.g. carbon paper
- B41J17/28—Arrangements of guides for the impression-transfer material
Landscapes
- Electronic Switches (AREA)
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はインクリボンの巻取力によりサーマルヘッド
の圧着力が逓減しないようにしたサーマルプリンタに関
するものである。
の圧着力が逓減しないようにしたサーマルプリンタに関
するものである。
一般にサーマルプリンタは第４図に示す如く（、プラテ
ン１に支持された記録紙４と、該記録紙４の送り方向に
対して直交方向（矢印方向）に移動するキャリッジ５に
支持されたサーマルヘッド２との間に、キャリッジ５の
上面に装着されたカセット６内で元巻コア８と巻取コア
９に両端が巻設されたインクリボン７を通し、印字信号
によりサーマルヘッド２を傾動させてインクリボン７を
記録紙４に圧着し、キャリッジ５による移動と２発熱素
子の発熱で印字できるようになっている。この印字時、
サーマルヘソド２には元巻コア８から引出され１巻取コ
ア９に巻取られるインクリボン７にサーマルヘット２の
圧着力と逆方向（矢印ａ方向）の力がかがる。この逆方
向の力は巻取リボン径が小のときは大きく、リボン径が
大になってくると小さくなる。従って、リボンの巻き始
めはヘッド圧着力を大きく減少させる０例えば１巻取ト
ルクを８０ｇ−ｃｍと仮に設定すると１巻取コアのリボ
ン径Φ２０ｍｍのときはヘッド圧着力を減少させる力が
８０ｇとなり１巻終り時のリボン径がΦ５０’ｍとなっ
たときは３２ｇとなり１巻き始めと巻終りとでは５０酊
の差がでる。従って、印字進行に伴ってインクリボン７
と記録紙４とに圧着不良が増大し、鮮像度の高い鮮明な
印字画面が得られないという問題があった。このことは
１表面平滑度の比較的低い普通紙への印字記録において
特に問題になった。
ン１に支持された記録紙４と、該記録紙４の送り方向に
対して直交方向（矢印方向）に移動するキャリッジ５に
支持されたサーマルヘッド２との間に、キャリッジ５の
上面に装着されたカセット６内で元巻コア８と巻取コア
９に両端が巻設されたインクリボン７を通し、印字信号
によりサーマルヘッド２を傾動させてインクリボン７を
記録紙４に圧着し、キャリッジ５による移動と２発熱素
子の発熱で印字できるようになっている。この印字時、
サーマルヘソド２には元巻コア８から引出され１巻取コ
ア９に巻取られるインクリボン７にサーマルヘット２の
圧着力と逆方向（矢印ａ方向）の力がかがる。この逆方
向の力は巻取リボン径が小のときは大きく、リボン径が
大になってくると小さくなる。従って、リボンの巻き始
めはヘッド圧着力を大きく減少させる０例えば１巻取ト
ルクを８０ｇ−ｃｍと仮に設定すると１巻取コアのリボ
ン径Φ２０ｍｍのときはヘッド圧着力を減少させる力が
８０ｇとなり１巻終り時のリボン径がΦ５０’ｍとなっ
たときは３２ｇとなり１巻き始めと巻終りとでは５０酊
の差がでる。従って、印字進行に伴ってインクリボン７
と記録紙４とに圧着不良が増大し、鮮像度の高い鮮明な
印字画面が得られないという問題があった。このことは
１表面平滑度の比較的低い普通紙への印字記録において
特に問題になった。
また、サーマルヘッドの圧着力を補うためにサーマルヘ
ッドへの印加電力のパワーアップを図ることも考えられ
たが、かがる場合は消費電力が無駄になったばかりでな
く、印字電力の増大に伴うステフキング現象が起こり易
くなるという二次的問題が生じた。
ッドへの印加電力のパワーアップを図ることも考えられ
たが、かがる場合は消費電力が無駄になったばかりでな
く、印字電力の増大に伴うステフキング現象が起こり易
くなるという二次的問題が生じた。
この発明は上記の点に鑑み、インクリボンの巻取力によ
りサーマルヘッドの圧着力が逓減することを防止し、或
いは電力アップすることなく積極的に圧着力を増大して
高品質で高感度の印字面が得られるようにしたサーマル
プリンタを提供することを目的としている。
りサーマルヘッドの圧着力が逓減することを防止し、或
いは電力アップすることなく積極的に圧着力を増大して
高品質で高感度の印字面が得られるようにしたサーマル
プリンタを提供することを目的としている。
上記目的を達成するため、この発明は記録紙にインクリ
ボンを介してサーマルヘッドを圧着し、該サーマルヘッ
トの発熱素子の発熱により印字を行うサーマルプリンタ
において、前記インクリボンの巻取側にサーマルヘッド
の圧着力逓減防止手段を設けるように構成したものであ
る。具体的にはサーマルヘッドの近傍にインクリボンに
外接するガイドローラを設置し、インクリボンの巻取力
がサーマルヘッドに直にがからないようにするか、或い
はガイドローラにかかる巻取力をリンク機構を介してサ
ーマルヘッドの圧着力を増大する方向に逆利用するよう
に構成したものである。
ボンを介してサーマルヘッドを圧着し、該サーマルヘッ
トの発熱素子の発熱により印字を行うサーマルプリンタ
において、前記インクリボンの巻取側にサーマルヘッド
の圧着力逓減防止手段を設けるように構成したものであ
る。具体的にはサーマルヘッドの近傍にインクリボンに
外接するガイドローラを設置し、インクリボンの巻取力
がサーマルヘッドに直にがからないようにするか、或い
はガイドローラにかかる巻取力をリンク機構を介してサ
ーマルヘッドの圧着力を増大する方向に逆利用するよう
に構成したものである。
次に、この発明を第１図乃至第３図に示す実施例に基づ
いて説明する。なお、第４図と同一部分は同一符号で示
す。
いて説明する。なお、第４図と同一部分は同一符号で示
す。
第１図は本願プリンタを示すもので２本図において、２
０は圧着力逓減防止手段で、該手段２０は元巻コア８か
ら引出され、サーマルヘッド２の前面を通って巻取コア
９に至るインクリボン７の巻取力がサーマルヘッド２に
直にかからないようにするため、サーマルヘッド２の近
傍にインクリボン７に外接するようにガイドローラ２１
を設置してなる。該ガイドローラ２１は第２図示の如く
キャリッジ５に設けた軸２２に中心部を軸支された揺動
リンク２３の一端部２３ａに回転自在に取付けられてい
る。この揺動リンク２３の他端部２３ｂには前記サーマ
ルヘッド２の背面側に接するように押圧部材２４が設け
られている。従って、サーマルヘッド２により記録紙４
に圧着されて印字に供された後のインクリボン７はガイ
ドローラ２１の外側を回って巻取コア９に巻取られるよ
うになるため。
０は圧着力逓減防止手段で、該手段２０は元巻コア８か
ら引出され、サーマルヘッド２の前面を通って巻取コア
９に至るインクリボン７の巻取力がサーマルヘッド２に
直にかからないようにするため、サーマルヘッド２の近
傍にインクリボン７に外接するようにガイドローラ２１
を設置してなる。該ガイドローラ２１は第２図示の如く
キャリッジ５に設けた軸２２に中心部を軸支された揺動
リンク２３の一端部２３ａに回転自在に取付けられてい
る。この揺動リンク２３の他端部２３ｂには前記サーマ
ルヘッド２の背面側に接するように押圧部材２４が設け
られている。従って、サーマルヘッド２により記録紙４
に圧着されて印字に供された後のインクリボン７はガイ
ドローラ２１の外側を回って巻取コア９に巻取られるよ
うになるため。
インクリボン７はプラテン１に沿ってはＸ°平行に走行
することとなり１巻取り時にインクリボン７に生ずる巻
取力Ｔ、は前記ガイドローラ２１を矢印す方向へ押圧す
る力Ｔ２となる。しかも。
することとなり１巻取り時にインクリボン７に生ずる巻
取力Ｔ、は前記ガイドローラ２１を矢印す方向へ押圧す
る力Ｔ２となる。しかも。
このガイドローラ２１にかかる矢印す方向の力Ｔ２は揺
動リンク２３を軸２２を中心として左廻り方向へ揺動さ
せるから、その他端部２３ｂに設けた押圧部材２４はサ
ーマルヘッド２をその背面から圧着方向へ押圧する力Ｔ
３となる。
動リンク２３を軸２２を中心として左廻り方向へ揺動さ
せるから、その他端部２３ｂに設けた押圧部材２４はサ
ーマルヘッド２をその背面から圧着方向へ押圧する力Ｔ
３となる。
つまり、サーマルヘッド７の圧着力を逓減する方向の力
はガイドローラ２１により香ないし零に近くなる上に、
該ガイドローラ２１にがかる力は揺動リンク２３の作用
により圧着力を増大する方向の力として利用できること
となる。
はガイドローラ２１により香ないし零に近くなる上に、
該ガイドローラ２１にがかる力は揺動リンク２３の作用
により圧着力を増大する方向の力として利用できること
となる。
なお、前記インクリボン７の圧着力逓減防止手段２０は
サーマルヘッド２の圧着・解除作動が可能な状態で設置
されていることは言うまでもない５また。前記揺動リン
ク２３の長さ２巻取力及びインクリボンのバックテンシ
ョンを工夫すれば、この揺動リンク２３をサーマルヘッ
ド２の圧着・解除機構として利用でき、従って。
サーマルヘッド２の圧着・解除作動が可能な状態で設置
されていることは言うまでもない５また。前記揺動リン
ク２３の長さ２巻取力及びインクリボンのバックテンシ
ョンを工夫すれば、この揺動リンク２３をサーマルヘッ
ド２の圧着・解除機構として利用でき、従って。
モータやソレノイド等の電動部品に代えれば。
消費電力を節減できるようにすることが可能である。
さらに、前記ガイドローラ２１は前記揺動リンクを用い
ず、キャリッジ５に回転自在に直接取付けるのみでもよ
い、この場合でもサーマルヘッド２がインクリボンのバ
ンクテンションによる圧着力の逓減を零ないし零に近く
することは可能だからである。
ず、キャリッジ５に回転自在に直接取付けるのみでもよ
い、この場合でもサーマルヘッド２がインクリボンのバ
ンクテンションによる圧着力の逓減を零ないし零に近く
することは可能だからである。
第３図は前記ガイドローラ２１を取付けた揺動リンク２
３をサーマルヘッド２の圧着・解除作動に同期して前後
動できるようにした場合を、示している。この場合はサ
ーマルヘッド２の傾動部材２０１の下端をキャリッジに
軸支した支軸２０２に遊嵌した可動枠部材２０３に、前
記揺動リンク２３を設け、サーマルヘッド２の圧着は可
動枠部材２０３の背面をソレノイド２０４のプランジャ
２０５により押圧することにより仮バネ２０６を介して
行い、サーマルヘッド２の非印字時における解除はスプ
リング２０７の作用によりサーマルヘッド２の傾動部材
２０１を前記枠部材２０３と共に戻せるように構成して
いる。このように構成すれば、サーマルヘッド２の圧着
時に前記ガイドローラ２１をプラテン（記録紙）に圧着
するように設置することが可能となり、インクリボン７
の巻取力によりサーマルヘッド２の圧着力を逓減させる
バックテンションより有効に規制できるばかりでなく。
３をサーマルヘッド２の圧着・解除作動に同期して前後
動できるようにした場合を、示している。この場合はサ
ーマルヘッド２の傾動部材２０１の下端をキャリッジに
軸支した支軸２０２に遊嵌した可動枠部材２０３に、前
記揺動リンク２３を設け、サーマルヘッド２の圧着は可
動枠部材２０３の背面をソレノイド２０４のプランジャ
２０５により押圧することにより仮バネ２０６を介して
行い、サーマルヘッド２の非印字時における解除はスプ
リング２０７の作用によりサーマルヘッド２の傾動部材
２０１を前記枠部材２０３と共に戻せるように構成して
いる。このように構成すれば、サーマルヘッド２の圧着
時に前記ガイドローラ２１をプラテン（記録紙）に圧着
するように設置することが可能となり、インクリボン７
の巻取力によりサーマルヘッド２の圧着力を逓減させる
バックテンションより有効に規制できるばかりでなく。
インクリボンのリンクを記録紙に完全に定着させ得る効
果も生ずることとなる。
果も生ずることとなる。
以上の如く、この発明は記録紙にインクリボンを介して
サーマルヘッドを圧着し、該サーマルヘッドの発熱素子
の発熱により印字を行うサーマルプリンタにおいて、前
記インクリボンの巻取側にサーマルヘッドの圧着力逓減
防止手段を設けたことを特徴としているから、サーマル
ヘッドによるインクリボンと記録紙の密着性が向上し、
鮮像度の高い鮮明な印字画面が得られるとともに１表面
平滑度の比較的低い普通紙への対応性に優れる。
サーマルヘッドを圧着し、該サーマルヘッドの発熱素子
の発熱により印字を行うサーマルプリンタにおいて、前
記インクリボンの巻取側にサーマルヘッドの圧着力逓減
防止手段を設けたことを特徴としているから、サーマル
ヘッドによるインクリボンと記録紙の密着性が向上し、
鮮像度の高い鮮明な印字画面が得られるとともに１表面
平滑度の比較的低い普通紙への対応性に優れる。
また、サーマルへラドの圧着力が逓減しないために９発
熱素子に供給される電力が従来より小さい水準で充分に
濃度の高い鮮明な印字画面が得られ、消費電力が無駄に
ならないし、印字電力の増大に伴うステフキング現象も
起こり難いなど各種の優れた効果を奏するものである。
熱素子に供給される電力が従来より小さい水準で充分に
濃度の高い鮮明な印字画面が得られ、消費電力が無駄に
ならないし、印字電力の増大に伴うステフキング現象も
起こり難いなど各種の優れた効果を奏するものである。
第１図はこの発明の実施例を示す一部切欠平面図、第２
図は要部の平面図、第３図は要部の他の例を示す斜視図
、第４図は従来のサーマルプリンタの平面図である８ −１−・プラテン ２・・・サーマルヘッド ４−記録紙 ５−・・キャリッジ ２０・・−圧着力逓減防止手段 ２１−ガイドローラ ２２−軸 ２３・−揺動リンク ２４・−・−押圧部材 特 許 出願人 小西六写真工業株式会社第１図 第２図 第３図 第４図
図は要部の平面図、第３図は要部の他の例を示す斜視図
、第４図は従来のサーマルプリンタの平面図である８ −１−・プラテン ２・・・サーマルヘッド ４−記録紙 ５−・・キャリッジ ２０・・−圧着力逓減防止手段 ２１−ガイドローラ ２２−軸 ２３・−揺動リンク ２４・−・−押圧部材 特 許 出願人 小西六写真工業株式会社第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (4)
- （１）記録紙にインクリボンを介してサーマルヘッドを
圧着し、該サーマルヘッドの発熱素子の発熱により印字
を行うサーマルプリンタにおいて、前記インクリボンの
巻取側にサーマルヘッドの圧着力逓減防止手段を設けた
ことを特徴とするサーマルプリンタ。 - （２）前記圧着力逓減防止手段が、サーマルヘッドの近
傍にインクリボンに外接するガイドローラを設置したも
のである特許請求の範囲第１項記載のサーマルプリンタ
。 - （３）前記ガイドローラが、一端部をサーマルヘッドの
背面に当接した揺動リンクの他端部に軸支したものであ
る特許請求の範囲第２項記載のサーマルプリンタ。 - （４）前記揺動リンクが、サーマルヘッドの圧着及び解
除に同期して前後動する可動部材に軸支されたものであ
る特許請求の範囲第３項記載のサーマルプリンタ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15486886A JPS639558A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | サ−マルプリンタ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15486886A JPS639558A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | サ−マルプリンタ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639558A true JPS639558A (ja) | 1988-01-16 |
Family
ID=15593677
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15486886A Pending JPS639558A (ja) | 1986-07-01 | 1986-07-01 | サ−マルプリンタ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639558A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066782A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写システム、熱転写方法、巻取装置、および、巻取方法 |
-
1986
- 1986-07-01 JP JP15486886A patent/JPS639558A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015066782A (ja) * | 2013-09-27 | 2015-04-13 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写システム、熱転写方法、巻取装置、および、巻取方法 |
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