JPS6393522A - ワイヤ放電加工装置 - Google Patents
ワイヤ放電加工装置Info
- Publication number
- JPS6393522A JPS6393522A JP24008586A JP24008586A JPS6393522A JP S6393522 A JPS6393522 A JP S6393522A JP 24008586 A JP24008586 A JP 24008586A JP 24008586 A JP24008586 A JP 24008586A JP S6393522 A JPS6393522 A JP S6393522A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- machining
- machining fluid
- ring
- machining liquid
- electrode
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000010892 electric spark Methods 0.000 title abstract 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 claims abstract description 65
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 41
- 238000009763 wire-cut EDM Methods 0.000 claims description 13
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 9
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明はワイヤ放電加圧装置に関し、特にテーバ加工
時に使用するワイヤ放電加工装置に関するものである。
時に使用するワイヤ放電加工装置に関するものである。
第３図は、従来のワイヤ放電加工装置におけるテーバ加
圧の説明図であって、図において、１はワイヤ放電加工
装置のワイヤ電極、２はワイヤ電極１をガイドするダイ
スガイド、３は加工液の方向を定める加工液ノズル、４
は加工液ノズル３によって方向付けされて噴出される加
工液、５は被加工物である。
圧の説明図であって、図において、１はワイヤ放電加工
装置のワイヤ電極、２はワイヤ電極１をガイドするダイ
スガイド、３は加工液の方向を定める加工液ノズル、４
は加工液ノズル３によって方向付けされて噴出される加
工液、５は被加工物である。
次に、動作について説明する。第３図は、テーパ角度が
ついていない状態の加工状態を示すものであって、この
場合におけるワイヤ電極１は、被加工物に対して垂直と
なっている。そして、このワイヤ電極１の回りには、加
工液ノズル３によって方向付けられた加工液４が垂直に
流れ、その真下に位置する被加工物５を切断加工してい
る部分に加工液４が次々と供給される。また、第４図に
示すように、テーパ角度の付いた状態では、つまりワイ
ヤ電極１を被加工物５に対して斜めに位置させた場合に
は、加工液ノズル３の向きは、常に下向きに一定である
ために、ワイヤ電極１の方向が異なってしまう。
ついていない状態の加工状態を示すものであって、この
場合におけるワイヤ電極１は、被加工物に対して垂直と
なっている。そして、このワイヤ電極１の回りには、加
工液ノズル３によって方向付けられた加工液４が垂直に
流れ、その真下に位置する被加工物５を切断加工してい
る部分に加工液４が次々と供給される。また、第４図に
示すように、テーパ角度の付いた状態では、つまりワイ
ヤ電極１を被加工物５に対して斜めに位置させた場合に
は、加工液ノズル３の向きは、常に下向きに一定である
ために、ワイヤ電極１の方向が異なってしまう。
従来のテーパ加工を行うワイヤ放電加工装置は、以上の
ように構成されているために、テーパ角度が大きくなる
にしたがって、加工液４が切断加工点に供給されなくな
り、これに伴って加工速度が著しく低下するために、加
工時間が大幅に増加してしまう。また、加工点に加工液
が供給され無くなると、ワイヤ電極が切断されることか
ら、加工精度が低下してしまう等の問題点があった。
ように構成されているために、テーパ角度が大きくなる
にしたがって、加工液４が切断加工点に供給されなくな
り、これに伴って加工速度が著しく低下するために、加
工時間が大幅に増加してしまう。また、加工点に加工液
が供給され無くなると、ワイヤ電極が切断されることか
ら、加工精度が低下してしまう等の問題点があった。
この発明は、」−記のような問題点を解消するためにな
されたもので、簡単に着脱できるとともに、テーバ加工
を安定に行うことができるワイヤ放電加工装置を得るこ
とを目的とする。
されたもので、簡単に着脱できるとともに、テーバ加工
を安定に行うことができるワイヤ放電加工装置を得るこ
とを目的とする。
この発明に係るワイヤ放電加工装置は、加工液を噴出す
る加工液ノズルの先端に、着脱可能な加工液案内装置を
取りつりたものである。
る加工液ノズルの先端に、着脱可能な加工液案内装置を
取りつりたものである。
この発明によるワイヤ放電加工装置は、加工液案内装置
が加工液ノズルの先端に取り付けられてワイヤ電極の方
向に向かうために、加工液はワイヤ電極と平行に流れて
切断加工点に直接供給されることになる。
が加工液ノズルの先端に取り付けられてワイヤ電極の方
向に向かうために、加工液はワイヤ電極と平行に流れて
切断加工点に直接供給されることになる。
以下、この発明の一実施例を図について説明する。第１
図において、６は中央にワイヤ電極１を通して加工液ノ
ズル３に取りつけられた加工液案内装置である。そして
、この加工液案内装置６は、第２図（ｂ）にその側面図
を示すように、第２図（ａ）に示す端面形状を有して加
工液ノズル３の先端にはまり合うリング６ａと、一端が
リング６ａに連結されるとともに自由自在に曲げられる
可撓性筒部としてのジャバラ状筒部６ｂと、このジャバ
ラ状筒部６ｂの他端に連結されるメソシュリング６Ｃと
によって構成されている。そして、このメソシュリング
６Ｃは、第２図（Ｃ）にその端面形状を示すように、リ
ングの端面にメソジュロｄが張られ、かつその中央部に
ワイヤ電極１を通す孔６ｅを有する構造となっている。
図において、６は中央にワイヤ電極１を通して加工液ノ
ズル３に取りつけられた加工液案内装置である。そして
、この加工液案内装置６は、第２図（ｂ）にその側面図
を示すように、第２図（ａ）に示す端面形状を有して加
工液ノズル３の先端にはまり合うリング６ａと、一端が
リング６ａに連結されるとともに自由自在に曲げられる
可撓性筒部としてのジャバラ状筒部６ｂと、このジャバ
ラ状筒部６ｂの他端に連結されるメソシュリング６Ｃと
によって構成されている。そして、このメソシュリング
６Ｃは、第２図（Ｃ）にその端面形状を示すように、リ
ングの端面にメソジュロｄが張られ、かつその中央部に
ワイヤ電極１を通す孔６ｅを有する構造となっている。
このように構成されたワイヤ放電加工装置においては、
リング６ａ、ジャバラ状筒部６ｂの内部およびメソシュ
リング６ｃのメツジュロｄに設けられている孔６ｅにワ
イヤ電極１を通した後に、加工液ノズル３の先端に差し
込んで固定する。このようにして加工液案内装置６を加
工液ノズル３の先端に固定すると、加工液ノズル３から
噴出される加工液４は、ジャバラ状筒部６ｂに案内され
てメツシュリング６ｃから放出されることになる。
リング６ａ、ジャバラ状筒部６ｂの内部およびメソシュ
リング６ｃのメツジュロｄに設けられている孔６ｅにワ
イヤ電極１を通した後に、加工液ノズル３の先端に差し
込んで固定する。このようにして加工液案内装置６を加
工液ノズル３の先端に固定すると、加工液ノズル３から
噴出される加工液４は、ジャバラ状筒部６ｂに案内され
てメツシュリング６ｃから放出されることになる。
ここで、メツシュリング６Ｃの端面部分に張られている
メツジュロｅの中央部分に設けられている孔６ｆにワイ
ヤ電極１が通されているために、テーバ加工のためにワ
イヤ電極１が斜めに張られると、このワイヤ電極１がメ
ツシュリング６ｃを移動させることから、メツシュリン
グ６Ｃは常にワイヤ電極１の方向に向くことになる。従
って、加工液案内装置６から噴出される加工液４は常に
切断加工点に供給されることになる。また、加工液案内
装置６の先端における加工液４０通過部分は、メツシュ
となっていることから、加工液４に乱流を与えることは
ない。
メツジュロｅの中央部分に設けられている孔６ｆにワイ
ヤ電極１が通されているために、テーバ加工のためにワ
イヤ電極１が斜めに張られると、このワイヤ電極１がメ
ツシュリング６ｃを移動させることから、メツシュリン
グ６Ｃは常にワイヤ電極１の方向に向くことになる。従
って、加工液案内装置６から噴出される加工液４は常に
切断加工点に供給されることになる。また、加工液案内
装置６の先端における加工液４０通過部分は、メツシュ
となっていることから、加工液４に乱流を与えることは
ない。
なお、上記実施例においては、自由自在に方向を変える
ためにジャバラ状筒部６ｂを用いた場合について説明し
たが、ゴムホース等の可撓性を有するものであればいか
なるもので有っても良い。
ためにジャバラ状筒部６ｂを用いた場合について説明し
たが、ゴムホース等の可撓性を有するものであればいか
なるもので有っても良い。
また、メツシュリング６Ｃは板に多数の孔を設けたもの
であっても良く、この出願においてはこれもメツシュの
概念に含まれるものである。
であっても良く、この出願においてはこれもメツシュの
概念に含まれるものである。
以上のように、この発明によればテーパ角度を任意に設
定して使用しても、常に加工点に加工液を安定に供給す
ることが出来るために、加工速度が向上するとともに、
ワイヤ電極の断線を防止して高精度の加工を安定した状
態で行わせることができる。また、加工液案内装置は着
脱構造であるために、その取り扱いが容易となって、段
取り時間の大幅な短縮が可能となる等の種々優れた効果
がある。
定して使用しても、常に加工点に加工液を安定に供給す
ることが出来るために、加工速度が向上するとともに、
ワイヤ電極の断線を防止して高精度の加工を安定した状
態で行わせることができる。また、加工液案内装置は着
脱構造であるために、その取り扱いが容易となって、段
取り時間の大幅な短縮が可能となる等の種々優れた効果
がある。
第１図はこの発明の一実施例によるワイヤ放電加工装置
を示す断面図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図に示す加
工液案内装置であり、（ａ）は上部端面図、（ｂ）は側
面図、第３図および第４図は従来のワイヤ放電加工装置
の断面図である。 １はワイヤ電極、２はダイスガイド、３は加工液ノズル
、４は加工液、５は加工物、６は加工液案内装置、６ａ
はリング、６ｂはジャバラ状筒部、６Ｃはメソシュリン
グ、６ｄはメツシュ、６ｅは孔である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図 第２図 第５図
を示す断面図、第２図（ａ）〜（Ｃ）は第１図に示す加
工液案内装置であり、（ａ）は上部端面図、（ｂ）は側
面図、第３図および第４図は従来のワイヤ放電加工装置
の断面図である。 １はワイヤ電極、２はダイスガイド、３は加工液ノズル
、４は加工液、５は加工物、６は加工液案内装置、６ａ
はリング、６ｂはジャバラ状筒部、６Ｃはメソシュリン
グ、６ｄはメツシュ、６ｅは孔である。 なお、図中、同一符号は同一、又は相当部分を示す。 代理人 大 岩 増 雄 （外２名）第１図 第２図 第５図
Claims (2)
- （１）被加工物にテーパ角度を付けて加工するワイヤ放
電加工装置において、加工液を噴出する加工液ノズルの
先端に、加工液の噴出方向が自由に変えられる加工液案
内装置を設けたことを特徴とするワイヤ放電加工装置。 - （２）加工液案内装置は、可撓性筒と、この可撓性筒の
先端に位置して加工液の噴出に影響を与えずにワイヤー
電極を中心部分に位置規制するメッシュリングとによっ
て構成されることを特徴とする特許録請求の範囲第１項
記載のワイヤ放電加工装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24008586A JPS6393522A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24008586A JPS6393522A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6393522A true JPS6393522A (ja) | 1988-04-23 |
Family
ID=17054259
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24008586A Pending JPS6393522A (ja) | 1986-10-08 | 1986-10-08 | ワイヤ放電加工装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6393522A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150202703A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Fanuc Corporation | Processing liquid ejection device of wire electrical discharge machine |
-
1986
- 1986-10-08 JP JP24008586A patent/JPS6393522A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20150202703A1 (en) * | 2014-01-23 | 2015-07-23 | Fanuc Corporation | Processing liquid ejection device of wire electrical discharge machine |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3018917C2 (de) | Brauseeinrichtung für sanitäre Zwecke | |
| JPS6393522A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| EP0578762A4 (en) | WIRE ELECTRODE GUIDING DEVICE IN AN ELECTROEROSION MACHINERY. | |
| JPS594254B2 (ja) | ワイヤカット放電加工装置用のノズル装置 | |
| KR880004887A (ko) | 와이어 방전 가공장치 | |
| DE1279930B (de) | Vorrichtung zum Schweissen von Kunststoffbahnen mittels Ultraschallschwingungen | |
| US5495086A (en) | Semi-automatic wire-threading device for electroerosion machines | |
| US5384443A (en) | Flush cup extenders for electrical discharge machines | |
| JPS6214374B2 (ja) | ||
| DE1220637B (de) | Vorrichtung zum aufeinanderfolgenden Abziehen, Messen, Knaeueln und Abtrennen eines Fadens | |
| IT9020730A1 (it) | Macchina da taglio ad elettrodo a filo a scarica elettrica | |
| JPH0372410B2 (ja) | ||
| US5003148A (en) | Method of threading electrode through EDM guide | |
| FR2373862A1 (fr) | Dispositif pour caracteriser par marquage en continu de conducteurs electriques isoles | |
| JPS584322A (ja) | 電気加工における加工液供給装置 | |
| JPS63318220A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JPH01222823A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| ITVI990261A1 (it) | Tubetto di contatto per torce di saldatura a filo continuo | |
| JPS62124822A (ja) | ワイヤカツト放電加工装置 | |
| JPS6228342Y2 (ja) | ||
| JPS62208830A (ja) | 穿孔放電加工装置 | |
| JPS5930625A (ja) | ワイヤ−カツト放電加工機の放電液噴出器 | |
| JPS57102725A (en) | Machining liquid jet apparatus of wire cut electrical discharge machine | |
| JPS63318219A (ja) | ワイヤ放電加工装置 | |
| JP2558320B2 (ja) | 液体吐出装置 |