JPS6393508A - 穴明け工具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 「産業上の利用分野」 この発明は、切刃の内端縁が工具本体の軸線から離間し
て形成された穴明は工具に関するものである。

「従来の技術」 従来、上記のような穴明は工具としては、例えば第６図
および第７図に示すような穴明は工具１１が知られてい
る。この穴明は工具１１は、工具本体１３に切屑排出溝
Ｉ５、Ｉ５が形成されるとともに、前記工具本体１３の
先端部に切刃１７．１７が形成されている。この切刃１
７．１７は、その内端縁１７ａ、１７ａを前記工具本体
１３の軸線Ａから等距離離間して形成されている。また
前記工具本体１３には、その先端中心部から工具本体１
３後方へ向かう貫通孔１９が設けられており、この貫通
孔１９は、軸線Ａから前記内端縁１７ａまでの距離を半
径としかつその中心を前記軸線Ａに一致させて形成され
ている。

このような穴明は工具１．１は、前記切刃１７．１７に
よって被削材を切削し、前記切屑排出溝１５．１５を通
して切屑を排出するとともに、前記内端縁１７ａ、１７
ａの前記軸線Ａ側（こ削り残されて生成されたコアを前
記内端縁１７ａ、１７ａでねじ切り、前記貫通孔１９を
通して後方へ排出するようになっている。

「発明が解決しようとする問題点」 ところで、上記穴明は工具１１にあっては、貫通孔１９
の内周面と軸線へとの距離が、切刃の内端縁１７ａと軸
線Ａとの距離に等しくなっているため、切刃の内端縁１
７ａによってねじ切られたコアの太さが前記貫通孔Ｉ９
の内径に等しくなってしまい、このため前記コアが前記
貫通孔１９内に詰まりゃずいという問題点があった。

「問題点を解決するための手段」 この発明は、上記の問題点を解決するためになされたも
ので、貫通孔を、その内周面と軸線との第１の距離が切
刃の内端縁と前記軸線との第２の距離より大きくなるよ
うに形成した構成とされている。

１作用」 」１記構成によれば、貫通孔を、その内周面と軸線との
第１の距離が切刃の内端縁と前記軸線との第２の距離よ
り大きくなるように形成しているから、切刃の内端縁に
よってねじ切られたコアの太さが前記貫通孔の内径より
細くなり、したがってねじ切られたコアが貫通孔内に詰
まるのを防止することかできる。

「実施例」 以下、この発明の実施例について第１図ないし第５図を
参照して説明する。

第１図ないし第３図は、この発明に係る穴明は工具２１
を示す図である。この穴明は工具２Ｉは、工具本体２３
を備えている。この工具本体２３には、先端から後端に
向って２つの切屑排出溝２５．２５が設けられており、
この切屑排出溝２５．２５の先端部の回転方向を向く壁
面には、チップ座２７．２７が設けられている。このチ
ップ座２７は、回転方向を向くチップ座底面２７ａと半
径方向外方を向くチップ座側壁２７ｂとを備えている。

そして、前記２つのチップ座側壁２７ｂ、２７ｂは、工
具本体２３の軸線Ｂから等距離に配設されている。また
、前記チップ座２７には、ＷＣ−Ｃ。

系の超硬合金からなる切刃デツプ２９が設けられている
。この切刃チップ２９の回転方向を向く面の先端には、
切刃３１が設けられている。そして、前記切刃デツプ２
９は、そのデツプ底面２９ａを前記チップ座底面２７ａ
に当接させ、その内周側のデツプ側面２９ｂを前記チッ
プ座側壁２７ｂに当接させて、前記チップ座２７にろう
付は固定されている。ここで、前記２つの切刃３１，３
１の内端縁３１ａ、３１ａは、前記２つのチップ座側壁
２７ｂ、２７ｂが前記軸線Ｂから等距離に配設されてい
るから、前記軸線Ｂから等距離に位置することになる。

そして、切削時において、前記内端縁３１ａ、３１ａは
、その間に削り残されて生成されたコアをねじ切るよう
になっている。

また、前記工具本体２３には、その先端中心部から工具
本体２３後方へ向かう主油穴（貫通孔）３３が設けられ
ている。この主油穴３３は、前記軸線Ｂを中心として断
面円形状に形成されており、その内周面から前記軸線Ｂ
までの第１の距ＭＱは、前記軸線Ｂから前記内端縁３１
ａまで第２の距離Ｒより大きくなされている。そして、
前記内端縁３１ａ、３１ａによってねじ切られたコアの
太さが、前記主油穴３３の内径より細くなるようになっ
ている。また、工具本体２３には、前記主油穴３３の中
間部から前記工具本体２３の前記切刃チップ２９．２９
の回転方向後方に位置する先端面３５．３５に至る副油
穴３７．３７が設けられている。

このように、この穴明は工具２１にあっては、主油穴３
３の内周面から軸線Ｂまでの第１の距離Ｑを内端縁３１
ａから前記軸線Ｂまでの距ＭＲより大きく設定している
から、切刃３１の内端縁３Ｉａによってねじ切られたコ
アの太さが前記主油穴３３の内径より細くなり、それ故
前記コアが前記主油穴３３内に詰まることを防止するこ
とができる。したがって、切屑をスムーズに排出するこ
とができるとともに、デツピング、動力不安定を防止す
ることができ、工具の寿命を向上させることができる。

また、主油穴３３の他に、２つの副油穴３７．３７が設
けられているから、コアの排出によって主油穴３３から
の給油量に変動が生じても、副油穴３７．３７からの給
油によって補うことができ、したがって、刃先部に安定
した給油を行うことができろ。

さらに、２つのチップ座側壁２７ｂ、２７ｂを軸線Ｉ３
から等距離に配設し、２つの切刃デツプ２９．２９を、
そのチップ側面２９ｂを前記チップ座側壁２７ｂに当接
させてろう付は固定しているから、位置決め治具等を用
いることなく容易に、２つの内端縁３１ａ、３１ａを前
記軸線Ｂから等距離に位置させることができ、したがっ
て切刃チップのろう付は作業を容易に行うことができる
。

次に、第４図および第５図は、本発明に係る他の実施例
である穴明は工具４１を示すものである。

この穴明は工具４１は、工具本体４３を備えている。こ
の工具本体４３には、先端から後端に向って２つの切屑
排出溝４５．４５が設けられており、この切屑排出溝４
５．４５の先端部の回転方向を向く壁面には、チップ座
４７．４７が設けられている。このチップ座４７には、
Ｗ　Ｃ−Ｃｏ系の超　。

硬合金からなる切刃デツプ４９が設けられている。

この切刃チップ４９は、内周側にチップ側面５１を有し
ており、このチップ側面５１には、先端から後端に向か
う断面半円弧状の凹溝５３が設けられている。このよう
な切刃チップ４９．４９は、そのデツプ側面５１．５Ｉ
を互いに当接させるとともにそのデツプ底面５５．５５
を前記チップ座４７．４７に当接させ、前記工具本体４
３の軸線Ｃに対して軸対称位置にろう付は固定されてい
る。

そして、前記２つの凹溝５３．５３は、互いに向かい合
って、前記軸線Ｃを中心とた断面円形の給油孔（貫通孔
）５７を形成している。また、前記切刃チップ４９の先
端には切刃５９が形成されており、この切刃５９は、そ
の内端縁５９ａが前記給油孔５７の内周面より内側に突
出するとともに前記軸線Ｃから等距離になるするように
形成されている。そして、前記給油孔５７の内周面と前
記軸線Ｃとの第１の距離Ｓは、前記内端縁５９ａと前記
軸線Ｃとの第２の距離Ｔより大きく設定されている。

また、前記工具本体４３には、前記給油孔５７の後端か
ら工具本体４３後方へ向かう主油穴（貫通孔）６１が設
けられている。この主油穴６Ｉは、前記軸線Ｃを中心と
し前記給油孔５７と同径の断面円形状に形成されている
。したがって、前記主油穴６Ｉの内周面から前記軸線Ｃ
までの第１の距離Ｓは、前記軸線Ｃから前記内端縁５９
ａまで第２の距離Ｔより大きく設定されることになる。

そして、前記内端縁５９ａ、５９ａによってねじ切られ
たコアの太さが、前記給油孔５７および前記主油穴６１
の内径より細くなるようになっている。

また、工具本体４３には、前記主油穴６１の中間部から
首記工具本体４３の先端面６３．６３に至る副油穴６５
．６５が設けられている。

このように、この穴明は工具４Ｉにあっては、主油穴６
１および給油孔５７の内周面から軸線Ｃまでの第１の距
離Ｓを内端縁５９ａから前記軸線Ｃまでの距ＩＴより大
きく設定しているから、前記穴明は工具２１と同様に、
切刃５９の内端縁５９ａによってねじ切られたコアの太
さが前記主油穴６１および前記給油孔５７の内径より細
くなり、それ故前記コアが前記主油穴６１および給油孔
５７内に詰まることを防止することができろ。したかっ
て、切屑をスムーズに排出することができるとともに、
チッピング、動力不安定を防止することができ、工具の
寿命を向上させることができる。

また、主油穴６１の他に、２つの副油穴６５．６５が設
けられているから、コアの排出によって主油穴６１から
の給油量に変動が生じても、副油穴６５．６５からの給
油によって補うことができ、したがって、刃先部に安定
した給油を行うことができる。

さらに、２つの切刃デツプ４９．４９をそのデツプ側面
５１．５Ｉを互いに当接させてチップ座４７にろう付は
固定されているから、治具等を用いることなく容易に、
２つの内端縁５９ａ、５９ａ間の距離を所定の間隔にす
ることができ、したがって切刃チップのろう付は作業を
容易に行うことができる。

なお、上記実施例においては、工具本体２３．４３の先
端に切刃を有する切刃デツプ２９．４９が設けられてい
るが、これに限る必要はなく、穴明は工具全体が一体に
形成された工具であってもよい。

また、上記実施例においては、切刃デツプ２９．４９は
２個設けられているが、これに限る必要はなく、１個ま
たは３個以上設けられていてもよい。

さらに、上記実施例においては、切刃チップ２９．４９
の材質として、Ｗ　Ｃ−Ｃｏ系の超硬合金を採用してい
るが、これに限る必要はなく、サーメット、超硬圧焼結
体等でもよい。

また、上記実施例においては、貫通孔として主油穴３３
．６１および給油孔５７を採用し給油用の穴として使用
しているが、これに限る必要はなく、貫通孔を給油用の
穴として使用せず、ねじ切られたコアの排出のみに使用
してもよい。

「発明の効果」 以」二に説明したように、この発明によれば、貫通孔を
、その内周面と軸線との第１の距離が切刃の内端縁と前
記軸線との第２の距離より大きくなるにうに形成してい
るから、切刃の内端縁によってねじ切られたコアが貫通
孔内に詰まるのを防止することができ、したがって切屑
をスムーズに排出することができるとともに、チッピン
グ、動力不安定を防止することができ、工具の寿命を向
上させることができるという効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図は本発明の一実施例を示す図であっ
て、第１図はその軸線方向先端視図、第２図は第１図中
■−■線に沿う矢視断面図、第３図は第１図中ＩＩＩ−
ＩＩＩ線に沿う矢視断面図、第４図および第５図は本発
明の他の実施例を示す図であって、第４図はその軸線方
向先端視図、第５図はその側面図、第６図および第７図
は従来の穴明は工具の一例を示す図であって、第６図は
その側面図、第７図はその軸線方向先端視図である。 ２Ｉ・・・・・・穴明は工具、３１・・・・・・切刃、
３１ａ・・・・・・内端縁、３３・・・・主油穴（貫通
孔）、Ｂ・・・・・・軸線、Ｑ・・・・・・第１の距離
、Ｒ・・・・・・第２の距離、４１・・・・・・穴明は
工具、５７・・・・・給油孔（貫通孔）、５９・・・・
・・切刃、５９ａ・・・・・・内端縁、６１・・・・・
主油穴（貫通孔）、Ｃ・・　軸線、Ｓ・・・　第１の距
離、Ｔ・・・・・・第２の距離。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 工具本体先端に切刃が設けられ、この切刃の内端縁が前
   記工具本体の軸線から離間して形成され、前記工具本体
   の先端中心部から後方に向かう貫通孔が設けられた穴明
   け工具において、前記貫通孔を、その内周面と前記軸線
   との第１の距離が前記切刃の内端縁と前記軸線との第２
   の距離より大きくなるように形成したことを特徴とする
   穴明け工具。