JPS6392396A - 乾燥機の制御方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は、乾燥運転開始当初に乾燥負荷量を検出し、そ
の検出結果に基づいて乾燥運転に関する制御を行なうよ
うにした乾燥機の制御方法に関する。

（従来の技術） 近年、乾燥機においては、乾燥運転開始当初に、例えば
布抵抗検出用の電極に基づいて被乾燥物の接触率を検出
することで乾燥負荷量を検出し、その検出結果に基づい
て例えば運転所要時間を予測設定し、その予測時間を表
示器に表示させるようにし、この検出の後には、被乾燥
物の乾燥度を検出しつつ乾燥運転を続行すると共に、前
記予測時間から運転実行時間を減算して乾燥運転の残り
予測時間を順次表示器に表示させ、その後乾燥度検出値
が所定の乾燥度に達したところで、所定時間の時限運転
を開始すると共に、表示器における表示をその所定時間
（確定時間）に変更し、この場合もその運転実行時間を
減算して順次残り時間を表示し、そしてこの所定時間を
経過したところで乾燥運転を終了するようにしたものが
ある。而して、上記乾燥機においては、乾燥負荷量の検
出に要する時間は乾燥運転開始から例えば２分乃至３分
の間の成る時間（負荷量検出所要時間Ｔｆとする）で定
められ、そしてこの後被乾燥物の検出が開始されるが、
上述の運転所要時間の予測設定とか乾燥度検出時点の機
能化までに若干の時間（検出切替わり所要時間Ｔｃとす
る）を要する。

ここで、負荷量検出所要時間Ｔｆを「２分」とし検出切
替わり所要時間Ｔｃを「２分」とすると、乾燥運転が開
始されてから、実際に被乾燥物の乾燥度の検出が可能と
なるまで４分かかる。

（発明が解決しようとする問題点） しかしながら、上述のものでは、乾燥負荷量の検出結果
如何にかかわらず、一義的に、その乾燥負荷量検出後に
乾燥度検出を行ない、所定の乾燥度検出時点で時限運転
を行なうようにしているため、被乾燥物が乾燥状態であ
るとか又はこれに近い場合に次の不具合が発生する。即
ち、被乾１燥物か乾燥状態であるとか又はこれに近い状
態では、所定の乾燥度に達していることが予想されるか
ら、乾燥運転としては所定時間の時限運転を行なうこと
で充分である。ところが、乾燥負荷量検出の後に、一義
的に運転所要時間を予測設定するといった制御と乾燥度
検出とが行われるため、その制御及び乾燥度検出といっ
た制御が無駄に行われ、又、乾燥運転自体も前記検出切
替わり所要時間Ｔｃの分たけ運転が無駄に行われてしま
い、総じて、乾燥運転及びこれに関する制御が無駄にな
され、運転時間及び消費電力の無駄や制御系統の負担増
加を来たす不具合があった。又、被乾燥物が収容されず
に乾燥運転を行なった場合でも、上述の制御及び乾燥度
検出が無駄になされ、」二連同様の不具合があった。

本発明は−に記事情に鑑みてなされたものであり、その
目的は、乾燥、負荷量が通常であるときには通常運転及
びその検出結果に応じた制御を行ない得ることはもとよ
り、無負荷及び乾燥負荷量が小なるときには、無駄な乾
燥運転及び無駄な制御をなくし得る乾燥機の制御方法を
提供するにある。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、乾燥運転開始当初に乾燥負荷量を検出し、そ
の負荷量検出値が所定値を超えたときには、その負荷量
検出値に応じて乾燥運転に関する制御を行ない、目、つ
被乾燥物の乾燥度を検出してこの乾燥度検出値が所定の
乾燥度に達したところで所定時間の時限運転を行なって
運転を終了させ、前記負荷量検出値が所定値以下のとき
には、運転を直ちに前記時限運転に移行するようにして
いる。

（作用） 負荷量検出値が所定値を超えたときには、これをもって
、その負荷量検出値に応じた乾燥運転に関する制御を行
なうのが有効であると判定される。そして、この場合に
は、その負荷量検出値に応じて乾燥運転に関する制御が
なされ、且つ被乾燥物の乾燥度の検出が開始されてその
乾燥度検出値が所定の乾燥度に達したところで所定時間
の時限運転がなされ、以て通常運転が行われる。

一方、負荷量検出値が所定値以下であるときには、これ
をもって、上記被乾燥物が無いか又は有っても乾燥状態
もしくはこれに近いと判定される。

そしてこの場合、運転を直ちに時限運転に移行すること
で、運転時間が短縮されると共に、不要な乾燥運転及び
不要な制御はなされない。

（実施例） 以下本発明の一実施例につき図面を参照して説明する。

まず、第２図において、乾燥機の概略構成を説明する。

１は外箱、２は外箱１内に設けられて内部を乾燥室３と
する回転ドラム、４は回転ドラム２の後方に設けられた
熱交換室兼用のファン室、５はこのファン室４にここを
前後に仕切るように設けられた熱交換形の両翼ファンで
あり、このファン５の送風作用に基づいて回転ドラム２
内の空気を矢印Ａで示すように、回転ドラム２の後方か
らファン室４の前側部に吸引し連通ダクト６を通して回
転ドラム２の内部（乾燥室３）に戻すと共に、外気を矢
印Ｂて示すようにファン室４の後側部に吸引して機外に
吐出する。７は連通ダクト６の吐出部６ａに設けられた
ヒータで、回転ドラム２内部への還流空気を加熱する。

これにて、回転ドラム２内部の乾燥室３に温風が供給さ
れ、その温風は被乾燥物の乾燥に寄与した後ファン室４
において外気と熱交換される。８は外箱１の内部」ニ方
に配設されて回転ドラム２及びファン５を回転駆動する
モータ、９は回転ドラム２内に臨む前固定板１０に配設
された乾燥負荷量検出用の電極で、この電極９は布抵抗
に応じた電気信号を出力する。

１１は乾燥室３の前面開口を開閉する乾燥室扉であり、
１２はこの扉１１が開放したときにオフし閉鎖したとき
にオンする扉開閉検出スイッチである。尚、１３は後述
の制御回路１９（ｍ４図参照）等を搭載した回路基板、
１４はパネルである。このパネル１４を示す第３図にお
いて、１５は７セグメント形の発光ダイオードから成る
表示器、１６は電源スィッチ、１７はコース選択スイッ
チであり、このコース選択スイッチ１７はその抑圧回数
によって実行すべき乾燥運転のコースとして「標準」、
「念入り」、「アイロン」のいずれかのコースを選択す
る。１８はスタートスイッチである。

次に第４図において、１９は乾燥運転を制御する制御回
路で、これはマイクロコンピュータから成る。２０はこ
の制御回路１９にクロックパルスを与えるクロックパル
ス発生回路、２１は乾燥負荷量を検出だめの接触率検出
回路であり、この接触率検出回路２１は、電極９が布抵
抗に応じて出力する電気信号を受けて被乾燥物の接触率
を検出し、その接触率を乾燥負荷量検出信号として制御
回路１９に与える。この場合、この接触率検出回路２１
は、電極９が布抵抗に応じた電気信号を出力するから、
被乾燥物の量と共に湿り度も検出し、以て全体的な乾燥
負荷量を検出するものである。

２２は乾燥度検出回路であり、これは、前記電極９から
与えられる電気信号に基づいて被乾燥物の乾燥度を検出
するものであり、その乾燥度検出値か所定値に達したと
ころで乾燥判定信号を制御回路１９に与える。尚、２３
はヒータ７及びモータ８駆動用の駆動回路、２４は制御
回路１９の電源となる整流回路である。

而して、上記制御回路１９はクロックパルス発生回路２
０からのクロックパルスに基づく計時機能を有するもの
であり、コース選択スイッチ１７゜接触率検出回路２１
．乾燥度検出回路２２から、りえられる信号に基づいて
乾燥運転に関する制御を行なうものである。特に、乾燥
度検出値が所定の乾燥度に達したときにはその後所定時
間の時限運転を行なって乾燥運転を終了するようになっ
ている。上記時限運転の所定時間は選択された運転コー
スによって異なるものであり、例えば「標準」コースで
「２０分」、「念入り」コースでは「４０分」、「アイ
ロン」コースではｒｌＯ分」に夫々設定されている。

さて、」二記制御回路１９は接触率検出回路２１からの
乾燥負荷量検出信号を負荷量検出値として受け、この負
荷量検出値が所定値（接触率で１％）を超えたときと、
所定値以下のときでは、制御内容が異なるもので、以下
これについて、第１図を参照して説明する。

今、被乾燥物を乾燥室３に収容した」二で、電源スィッ
チ１６がオンされると、第１図のステップＳ１で示すよ
うに、まず、制御回路１９の初期化がさなれる。そして
、次のステップｓ２ではコース選択スイッチ１７の入力
によって乾燥運転にっいてのコースが設定される。次に
ステップＳ３で示すようにスタートスイッチ１８のオン
操作を待ち、これがオンされると、モータ８及びヒータ
７を駆動して乾燥運転が開始される。そして次のステッ
プＳ４では、接触率検出回路２１が機能化されて乾燥負
荷量の検出がなされる。この負荷量検出所要時間Ｔｆを
例えば２分とする。この後ステップＳ５に移行し、この
ステップＳ５では、接触率検出回路２１から与えられた
負荷量検出値が所定値（前述の接触率で１％）以下であ
るか否かの判断がなされる。ここで、被乾燥物が成る程
度の湿り状態にある通常の被乾燥物であるときには、前
記所定値を超えるから、この場合、このステップＳ５の
「ＮＯ」に従ってステップＳ６及びステップＳ７に移行
し、ステップＳ６では前記負荷量検出値に応じて乾燥所
要時間を予測設定し、その予測時間（時間情報）を表示
器１５に表示させる。

この場合、その予測時間は前述した時限運転の所定時間
を含んで設定されるものであり、この内容は第５図から
れかるように、運転コースによって異なるものであり、
例えば、負荷量検出値（接触率による）か１％を超え１
０％以下では、「標準」コースで「３０分」　（時限運
転の所要時間２０分か含まれる）、「念入り」コースで
は「５０分」（同所要時間４０分が含まれる）、「アイ
ロン」コースで「２０分」　（同所要時間１０分か含ま
れる）となり、以−ド図示の如くである。そしてステッ
プＳ７ては、この時点までの運転経過時間を前記予測時
間から減算して残り予測時間を算出し、その残りＰ開時
間を表示器１５に表示させる。次のステップＳ８では、
乾燥度検出回路２２か機能化されて被乾燥物についての
乾燥度の検出か実行される。ここで、前記ステップＳ５
において、負荷量検出値が所定値を超えたと判断された
時点からステップＳ８で乾燥度検出回路２２による乾燥
度検出が実際に機能化するまでには、通常２分程度の時
間を要する。次のステップＳ９では、その乾燥度検出値
が所定の乾燥度に達したか否かの判断がなされる。そし
てその乾燥度検出値か所定の乾燥度に達していないとき
にはそのｒＮＯＪに従ってステップＳ７に戻る。従って
、このステップＳ９．ステップＳ７及びステップＳ８か
られかるように、乾燥度検出値が所定の乾燥度に達する
まで、−１−述の残り予測時間算出制御及び残りｒ開時
間表示制御がなされる。而して、乾燥度検出値か所定の
乾燥度に達すると、ステップＳ、のｒＹＥＳ」に従って
ステップＳ１０に移行し、既述の時限運転の所定時間（
確定時間）か表示されると共に、ステップＳｌｌにてそ
の時限運転が実行され、その所定時間を経過したところ
で乾燥運転か終了する。

ここで、前述の乾燥負荷量の判断時ににおいて（ステッ
プＳ５において）、乾燥負荷ｍの検出値が所定値である
１％以下であるときには、このステップＳ、のｒＹＥｓ
Ｊに従って直ちにステップＳＩＯに移行する。即ち、ス
テップＳＲ＋　ステップＳ７＋　ステップＳ８．ステッ
プＳ、といった、運転所要時間の予測設定及びその時間
表示、残り予測時間の９出及びその時間表示、乾燥度検
出の実行といった制御は行なわずに、直ちに、時限運転
についての時間表示（ステップＳ１０　）及び時限運転
（ステップ５１１）に移行する。従って、この場合、乾
燥度検出が実際に開始までの時間（」二連の２分）での
運転は飛ばされる。

このことから理解されるように、乾燥負荷量か所定値以
下であるときには、これをもって、被乾燥物が無いか又
は有っても乾燥状態もしくはこれに近いことが判断され
、この場合、運転を直ちに時限運転に移行するので、運
転時間か短縮されると共に、不要な乾燥運転及び不要な
制御をなくし得、よって、消費電力の無駄をなくし得、
叉、制御回路１９におけるプログラム実行時間を短縮で
きると共に乾燥度検出回路２２を機能化せずにすみ、制
御系統の負担増加をなくし得る。

特に、乾燥負荷量が所定値以下であるときには、直ちに
時限運転に移行することに加え、該時限運転における所
定時間即ち確定時間（時間情報）を表示器１５に直ちに
表示させるようにし、以て予測時間あるいは残り予測時
間は表示しないようにしたから、時間表示がきわめて良
好となる。即ち、乾燥負荷量の検出値に基づいて設定さ
れるｒ開時間はその最少時間が従前より例えば「標準」
コースで３０分に設定されており、表示器１５にはその
「３０分」が表示されるが、しかし、その後時限運転の
所定時間（「標準」コースで２０分）即ち確定時間が「
２０分」として変更表示されてしまい、実際には「１０
分」の時間経過がないのにその時間表示のみが「１０分
」といった大きな時間値で変更され、不可解な時間表示
となってしまう問題かある。この点本実施例では、−１
一連したように乾燥負荷量の検出値か所定値以下のとき
は、上述の予測時間の表示はせずに直ぢに時限運転にお
ける所定時間を表示するから、時間表示の不可解さはな
く、良好な時間表示ができる。

尚り記実施例では、乾燥負荷量を検出する手段として、
電極９を備えた接触率検出回路２１を例示したが、乾燥
負荷微検出手段としては、温度センサを備えて温度上昇
率を検出する構成や、カレントトランス等を備えてモー
タの負荷電流を検出する構成としてもよい。

［発明の効果］ 本発明は以上の記述にて明らかなように、乾燥負荷量が
通常であるときには、通常運転及びその負荷量検出結果
に応じて乾燥運転に関する制御を行ない得ることはもと
より、乾燥負荷量が小なるときには、無駄な乾燥運転及
び無駄な制御をなくし得て、運転時間の短縮を図ること
ができると共に、消費電力の低減及び制御系統の負担軽
減を図ることができるという優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の一実施例を示し、第１図はフローチャー
ト、第２図は乾燥機の縦断側面図、第３図はパネルの拡
大正面図、第４図はブロック図、第５図は接触率とこれ
に応じて設定される時間値との関係を示す図である。 図中、７はヒータ、８はモータ、９は電極、１５は表示
器、１９は制御回路、２１は接触率検出回路、２２は乾
燥度検出回路である。 第１図 第３図 第４図 第５図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、乾燥運転開始当初に乾燥負荷量を検出し、その負荷
   量検出値が所定値を超えたときには、その負荷量検出値
   に応じて乾燥運転に関する制御を行ない、且つ被乾燥物
   の乾燥度を検出してこの乾燥度検出値が所定の乾燥度に
   達したところで所定時間の時限運転を行なって運転を終
   了させ、前記負荷量検出値が所定値以下のときには、運
   転を直ちに前記時限運転に移行するようにしたことを特
   徴とする乾燥機の制御方法。