JPS639109A - リング状樹脂磁石の製造法 - Google Patents
リング状樹脂磁石の製造法Info
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- JPS639109A JPS639109A JP15344086A JP15344086A JPS639109A JP S639109 A JPS639109 A JP S639109A JP 15344086 A JP15344086 A JP 15344086A JP 15344086 A JP15344086 A JP 15344086A JP S639109 A JPS639109 A JP S639109A
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Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、樹脂磁石、特に高精度回転磁気センサ等に適
した多極のリング状樹脂磁石の製造法に関する。
した多極のリング状樹脂磁石の製造法に関する。
従来の技術
多極のリング状樹脂磁石は、例えば、第３図に示すよう
に１回転軸ｌを備えたヨーク２と一体になったリング状
樹脂磁石３の外周面に、複数個のＮ極とＳ極を交互に着
磁したものであって、ＶＴＲのＦＧ（周波数発電機）な
どに用いられている。磁石素材は、熱硬化性樹脂あるい
は熱可塑性樹脂と強磁性粉末、そのほか必要に応じて添
加剤を混合混練して得た成形材料であり、これを磁場中
で射出成形しで、リング状の磁石を得ている。
に１回転軸ｌを備えたヨーク２と一体になったリング状
樹脂磁石３の外周面に、複数個のＮ極とＳ極を交互に着
磁したものであって、ＶＴＲのＦＧ（周波数発電機）な
どに用いられている。磁石素材は、熱硬化性樹脂あるい
は熱可塑性樹脂と強磁性粉末、そのほか必要に応じて添
加剤を混合混練して得た成形材料であり、これを磁場中
で射出成形しで、リング状の磁石を得ている。
従来のリング状磁石の射出成形は、生産性や材料歩留り
等の配慮から、第４図に示すように、成形されるリング
状樹脂磁石３の側面に配置されたサイドゲート７から金
型キャビティに溶融樹脂を射出することが行なわれてい
る。あるいは、第５図に示すように、成形されるリング
状樹脂磁石３の上面に配置されたピンポイントゲート８
からキャビティに溶融樹脂を射出することが行なわれて
いる。
等の配慮から、第４図に示すように、成形されるリング
状樹脂磁石３の側面に配置されたサイドゲート７から金
型キャビティに溶融樹脂を射出することが行なわれてい
る。あるいは、第５図に示すように、成形されるリング
状樹脂磁石３の上面に配置されたピンポイントゲート８
からキャビティに溶融樹脂を射出することが行なわれて
いる。
発明が解決しようとする問題点 ′ところで、前
述のＰＧなどに用いられるリング状樹脂磁石は、高い着
磁性能、すなわち、表面磁束密度のピーク値のバラツキ
が少なく、着磁されたＮ極とＳ極の幅が規則正しく正確
なものでなければならない。そのためには、着磁前の樹
脂磁石成形品は、密度が均一でかつ磁性粉末が均質に分
散していなければならない。
述のＰＧなどに用いられるリング状樹脂磁石は、高い着
磁性能、すなわち、表面磁束密度のピーク値のバラツキ
が少なく、着磁されたＮ極とＳ極の幅が規則正しく正確
なものでなければならない。そのためには、着磁前の樹
脂磁石成形品は、密度が均一でかつ磁性粉末が均質に分
散していなければならない。
しかし、従来の射出成形では、成形品の均一性という点
では非常１ζ問題がある。すなわら、従来の方法では、
溶融樹脂が短時間でゲートより金型キャビティ１ζ注入
され固化するので、成形品には髭の発生１ζ伴う密度の
不均一、表面の樹脂膜厚みの不均一が生じる。また、金
型キャビティ内での溶融樹脂の流動が不七分であるため
に６、磁性粉末の部分的配向や偏在か起こり、これがウ
ェルドとし゛Ｃ成形品に残る。
では非常１ζ問題がある。すなわら、従来の方法では、
溶融樹脂が短時間でゲートより金型キャビティ１ζ注入
され固化するので、成形品には髭の発生１ζ伴う密度の
不均一、表面の樹脂膜厚みの不均一が生じる。また、金
型キャビティ内での溶融樹脂の流動が不七分であるため
に６、磁性粉末の部分的配向や偏在か起こり、これがウ
ェルドとし゛Ｃ成形品に残る。
このような不均一’ｌ−ＩＪング状耐樹脂磁石多極着磁
をしたとき１こは、表面磁束のピーク値のバラツキが大
きくなり、Ｎ極とＳ極の幅、いわゆる極ピッチが不規則
で、ワウフラッタ−が太き（、ＦＧとしては使用できる
ものではなかった。
をしたとき１こは、表面磁束のピーク値のバラツキが大
きくなり、Ｎ極とＳ極の幅、いわゆる極ピッチが不規則
で、ワウフラッタ−が太き（、ＦＧとしては使用できる
ものではなかった。
本発明は、溶融樹脂を十分に攪拌して磁性粉末の分散を
均一にし、ＦＧ等の多極着磁に適したリング状樹脂磁石
を提供することを目的とする。
均一にし、ＦＧ等の多極着磁に適したリング状樹脂磁石
を提供することを目的とする。
問題点を解決するための手段
上記目的を達成するために、本発明は、強磁性粉末を配
合した溶融樹脂を金型キャビティに射出し磁場中でリン
グ状樹脂磁石を成形するに際し、前記キャビティと全周
でつながるリング状ランナに、該ランナの周方向から溶
融樹脂を導入する。そして、さらに、リング状ランナの
全周から、金型キャビティに溶融樹脂を導入する点１ζ
特徴を有するものである。
合した溶融樹脂を金型キャビティに射出し磁場中でリン
グ状樹脂磁石を成形するに際し、前記キャビティと全周
でつながるリング状ランナに、該ランナの周方向から溶
融樹脂を導入する。そして、さらに、リング状ランナの
全周から、金型キャビティに溶融樹脂を導入する点１ζ
特徴を有するものである。
作用
本発明によれば、リング状ランナに、その周方向から溶
融樹脂が導入されるので、リング状ランナ中を溶融樹脂
が七分１ζ流動し、リング状ランナの全周から金型キャ
ビティに溶融樹脂が導入されたときは、渦巻状に流動し
て攪拌が良好に行なわれ、磁性粉末は均一に分散する。
融樹脂が導入されるので、リング状ランナ中を溶融樹脂
が七分１ζ流動し、リング状ランナの全周から金型キャ
ビティに溶融樹脂が導入されたときは、渦巻状に流動し
て攪拌が良好に行なわれ、磁性粉末は均一に分散する。
また、溶融明晰は、金型キャビティの全周から（ゲート
が全周に存在する）導入されるため、成形されたリング
状樹脂磁石の着磁面にウェルドが発生せず、リング状樹
脂磁石は均一化、均質化されるものである。
が全周に存在する）導入されるため、成形されたリング
状樹脂磁石の着磁面にウェルドが発生せず、リング状樹
脂磁石は均一化、均質化されるものである。
実施例
次に、本発明の詳細な説明する。
実施例１
バリウムフェライト８０部、１２ナイロン２０部を混合
混練して得た成形材料を、射出成形機のシリンダ内で溶
融し、金型キャビティ内に射出した。この過程は、第り
図、第２図に示すように、まず、金型キャビティ９と同
心に、その外側に配置したリング状ランナ５へ、周方向
ランナ６より溶融樹脂を導入する。周方向ランナ６は、
リング状ランナ５の周囲に複数個配置し、リング状ラン
ナ５へその接線方向から溶融樹脂を導入した。そして、
金型キャビティ９とリング状ランナ５は、ゲート４によ
り全周でつながっているので、溶融樹脂は渦巻状に流動
して攪拌されながら金型キャビティ９に導入される。
混練して得た成形材料を、射出成形機のシリンダ内で溶
融し、金型キャビティ内に射出した。この過程は、第り
図、第２図に示すように、まず、金型キャビティ９と同
心に、その外側に配置したリング状ランナ５へ、周方向
ランナ６より溶融樹脂を導入する。周方向ランナ６は、
リング状ランナ５の周囲に複数個配置し、リング状ラン
ナ５へその接線方向から溶融樹脂を導入した。そして、
金型キャビティ９とリング状ランナ５は、ゲート４によ
り全周でつながっているので、溶融樹脂は渦巻状に流動
して攪拌されながら金型キャビティ９に導入される。
本実施例では、ヨーク２をインサートして、へ
その外周にリング状樹脂磁石３を一体成形した。
得られた成形品の中央に３５のの軸を取付け、機械加工
でリング状樹脂磁石３の外側面を滑らかに仕上げ、外径
を６８の、軸に対して外径の芯振れを５ｔｒｍ以内とし
、第３図に示すような形状とした。
でリング状樹脂磁石３の外側面を滑らかに仕上げ、外径
を６８の、軸に対して外径の芯振れを５ｔｒｍ以内とし
、第３図に示すような形状とした。
このリング状樹脂磁石の外周面に、着磁ヘッドによつ１
４４０極（極ピッチ１４８μｍ）の着磁を行ない、評価
した結果を１１表に示した。
４４０極（極ピッチ１４８μｍ）の着磁を行ない、評価
した結果を１１表に示した。
実施例２
実施例１で、ヨーク２が、ない成形品を得、成形後にヨ
ーク２を接着し〔一体化した以外は同様に加工して評価
した結果を第り表に消した。
ーク２を接着し〔一体化した以外は同様に加工して評価
した結果を第り表に消した。
実施例３
実施例１で、リング状ランナ５を金型キャビティ９の内
側に同心に配置し、両者を全周でっケいで、他は実施例
１と同様に行ない、評価した結果を第１表に示した。
側に同心に配置し、両者を全周でっケいで、他は実施例
１と同様に行ない、評価した結果を第１表に示した。
比較例１
同様に加工しで評価した結果を第り表に示した。
比較例２
第５図に示すようＩこ、ビンポイントゲート四ケ所より
溶融樹脂を射出して成形し、他は実施例ｔと同様１ζ加
工し°〔評価した結果を第１表に示した。
溶融樹脂を射出して成形し、他は実施例ｔと同様１ζ加
工し°〔評価した結果を第１表に示した。
第 １ 表
◆１．リップル 表面磁束密度のバラツキ（最高磁束密
度−最低磁束合肥 ／最高磁束密度ｘｔｏ。
度−最低磁束合肥 ／最高磁束密度ｘｔｏ。
！Ｉ１２ ワウ・フラッタ ＬＯＯＯｒｐｍで測定発明
の効果 第１表で明らかな様に、比較例りのサイドゲート、比較
例２のピンポイントゲートは、ウェルドが発生して磁性
粉末の分散が不均質になり、着磁の再生波形が乱れで、
リップルやワウ・フラッタが悪くなり、実用上使用でき
るものでなかったが、本発明によれば、ウェルドがなく
磁性粉末の分散が均一で均質なリング状樹脂磁石か得ら
れた。この事から、高い着磁性能ＦＧが得られる点工業
的価値は極めて大なるものである。
の効果 第１表で明らかな様に、比較例りのサイドゲート、比較
例２のピンポイントゲートは、ウェルドが発生して磁性
粉末の分散が不均質になり、着磁の再生波形が乱れで、
リップルやワウ・フラッタが悪くなり、実用上使用でき
るものでなかったが、本発明によれば、ウェルドがなく
磁性粉末の分散が均一で均質なリング状樹脂磁石か得ら
れた。この事から、高い着磁性能ＦＧが得られる点工業
的価値は極めて大なるものである。
第１図は本発明の詳細な説明する平面図、第２図は本発
明の詳細な説明する断面図、第３図は本発明を適用する
リング状樹脂磁石の一例を示す斜視図、第４図、第５図
は従来の射出成形法を示す断面図である。 ３はリング状樹脂磁石、４はゲート、５はリング状ラン
ナ、６は周方向ランナ、９は金型キャビティ
明の詳細な説明する断面図、第３図は本発明を適用する
リング状樹脂磁石の一例を示す斜視図、第４図、第５図
は従来の射出成形法を示す断面図である。 ３はリング状樹脂磁石、４はゲート、５はリング状ラン
ナ、６は周方向ランナ、９は金型キャビティ
Claims (1)
- 強磁性粉末を配合した溶融樹脂を金型キャビティに射出
し磁場中でリング状樹脂磁石を成形するに際し、前記金
型キャビティと全周でつながるリング状ランナに該ラン
ナの周方向から溶融樹脂を導入し、更にリング状ランナ
の全周から金型キャビティに溶融樹脂を導入することを
特徴とするリング状樹脂磁石の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344086A JPS639109A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | リング状樹脂磁石の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15344086A JPS639109A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | リング状樹脂磁石の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS639109A true JPS639109A (ja) | 1988-01-14 |
| JPH0439214B2 JPH0439214B2 (ja) | 1992-06-26 |
Family
ID=15562577
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15344086A Granted JPS639109A (ja) | 1986-06-30 | 1986-06-30 | リング状樹脂磁石の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS639109A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106962B1 (de) * | 1999-12-10 | 2010-03-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Schnellkupplung |
| JP2011061938A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 |
| JP2011061937A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の回転子の製造方法 |
| JP2011120335A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 |
| JP2011120334A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944976A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Hitachi Ltd | 交流電源制御方式 |
-
1986
- 1986-06-30 JP JP15344086A patent/JPS639109A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5944976A (ja) * | 1982-09-07 | 1984-03-13 | Hitachi Ltd | 交流電源制御方式 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1106962B1 (de) * | 1999-12-10 | 2010-03-03 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Schnellkupplung |
| JP2011061938A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 |
| JP2011061937A (ja) * | 2009-09-08 | 2011-03-24 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の回転子の製造方法 |
| JP2011120335A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 |
| JP2011120334A (ja) * | 2009-12-01 | 2011-06-16 | Mitsubishi Electric Corp | 電動機の回転子及び電動機及び空気調和機及び電動機の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0439214B2 (ja) | 1992-06-26 |
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