JP2571578B2

JP2571578B2 - ボンド磁石

Info

Publication number: JP2571578B2
Application number: JP62154630A
Authority: JP
Inventors: 政幸石川; 静男小笠原; 禎田口
Original assignee: Nidec Sankyo Corp
Current assignee: Nidec Sankyo Corp
Priority date: 1987-06-19
Filing date: 1987-06-19
Publication date: 1997-01-16
Anticipated expiration: 2012-01-16
Also published as: JPS63318108A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、モータのFG用マグネットやエンコーダの位
置決め用マグネット等に用いられるボンド磁石に関す
る。

（従来の技術）回転精度が要求される精密モータ等においては、ロー
ターヨークにFG（Frequency Generator）用マグネット
を取付け、回転数の検出及び制御を行っている例が良く
知られている。

従来、このFG用マグネットとしては、第４図に示すよ
うに、モータのローターケース12の、基体側に固定され
た検出用MR素子30と対向する位置、例えばローターケー
ス12の外周部に、後述する射出成形等によってプラスチ
ックマグネット11をアウトサートして形成している例が
良く知られている。

以下、従来より行われている射出成形（アウトサート
モールド）によるFGマグネットの製法について簡単に説
明する。

第５図に製造工程を示すフローチャート、第６図に射
出成形用装置の概略構成例をそれぞれ示す。

第５図及び第６図において、射出成形によるFG用マグ
ネットの製造方法では、先ず、金型13,14が設置され（P
1）、次に、金型の下型14と上型13の間に、通常鉄材よ
りなるローターヨーク12が設置される（P2）。

ローターヨーク12が設置された金型13,14は型締めさ
れ（P3）、この後、シリンダ15、射出用スクリュー16、
ホッパー17よりなる射出成形機により、ホッパー17から
導入されたペレット状18に形成されたマグネット材料が
スクリュー16によってノズル21から射出される。射出成
形機のノズル21から射出されたプラスチックマグネット
材料は、図中上型13のスプルー20及びランナー19部を介
して金型13,14内に射出充填される（P4）。

射出後、金型は冷却された後（P5）、型開きされ（P
6）、プラスチックマグネットがアウトサートされたロ
ーターヨーク12が取り出される（P7）。

取り出された後、スプルー20、ランナー19部の余分な
部分が除去され（P8）、FG用のプラスチックマグネット
11が固着されたローターヨーク12が製品として完成され
る（P9）。

尚、上記マグネットに用いるペレット18は、例えば、 75.0重量％のフェライト磁粉、 24.5重量％の12ナイロン 0.5重量％のシラン系カップリング剤の成分比で形成される。

ところで、従来は、上記工程及び装置により、ロータ
ーヨークの外周部にプラスチックマグネットをアウトサ
ートしてFG用マグネットを形成していた。

しかしながら、上記プラスチックマグネットは耐熱性
が弱く、特に、冷却時における収縮の応力が大きく、射
出成形時において生じたピンホール等により割れる危険
性があった。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、
加熱、冷却時における膨張、収縮応力が少なく、耐環境
試験（特にヒートショック）で割れる事のない、製造コ
ストの安いボンド磁石を提供することを目的とする。

（問題点を解決するための手段）上記目的を達成するため、本発明は、基材の表面に一
体形成された磁石体から成り、信号検出用の着磁媒体に
用いられるボンド磁石において、上記磁石体は、配合比
が磁石粉体60〜95重量％、バインダー40〜５重量％から
なる混合物を粉砕してなる磁性粉体から構成され、該磁
性粉体を粉体塗装により上記基材の表面に付着形成して
成ることを特徴としたものである。

（作用）上記手段によれば、粉体塗装のため金型が不要とな
る。

また、射出成形と比較して成形サイクルを著しく短く
できる。

さらに、粉体塗装形式であるため、磁性粉の充填率を
高くすることができる。

（実施例）以下、図面を参照して本発明を詳細に説明する。

第１図は本発明によるボンド磁石の作成工程を示し、
また、第２図は本発明によるボンド磁石の磁性材料たる
磁性粉体の成形工程をしめす。

先ず、磁性粉体の作成工程を第２図を参照して説明す
る。

同図において、先ず磁石粉体とバインダーからなる混
合物を粉砕してなる磁性粉体の原料が準備される（T
1）。

この磁性粉体の原料としては、例えば、磁石粉体にフ
ェライト、バインダーにエポキシ樹脂（若しくはアクリ
ル樹脂）と硬化剤等が用いられる。尚、エポキシ樹脂と
しては、エピコート828又は、1007,1001（登録商標名）
等が使用され、また、硬化剤としてはジシアンジアミ
ド、BF₃−アミン化合物、芳香族アミン等が選択され
る。

次に、上記原料の計量が行われる（T2）。原料の配合
比の一例を下記に示す。

尚、硬化剤としては、ジシアンジアミドなら４〜5ph
r、BF₃−アミン化合物なら10phr（phr:parts per hundr
ed resinの略で、樹脂やゴム材を100部とした場合の他
の物質（硬化剤、添加物等）の割合を「部」で表したも
の）、変性芳香族なら25phrが適量である。

計量された磁性粉体材料は、混練され混合物を形成し
（T3）、その後、押し出され硬化する（T4）。

硬化後の混合物は粉砕され（T5）、粒径150μｍ以下
の磁性粉体が分級され（T6）、ボンド磁石用の磁性粉体
が得られる（T7）。

次に、上記磁性粉体を用いたボンド磁石の成形工程に
ついて、第１図及び第３図を参照して説明する。

先ず、ローターヨーク等の基材２を用意し（S1）、マ
スキング治具3,4をセットする（S2）。

次に、前述した工程を経て形成された磁性粉体１を供
給し（S4）、流動浸漬法や静電塗装法等による粉体塗装
を施し、磁性粉体１を基材２に付着させる（S5）。

基材２に付着された磁性粉体１は高周波等による加熱
処理によって焼付処理され（S6）、硬化される。その
後、マスキング治具3,4を取り外して（S7）、硬化した
磁性粉体１の表面を切削、成形し（S8）、ボンド磁石を
形成する（S9）。

尚、粉体塗装法としては、上記流動浸漬法と静電塗装
法が知られており、また、基材としては、鉄や鉄合金及
び硬質の耐熱性プラスチック等の耐熱性を有する材料が
用いられるが、静電塗装を用いる場合は、基材が帯電性
を有する材質のものを用いる必要がある。

さて、上記実施例においては、バインダーとしてエポ
キシ樹脂等の熱硬化性樹脂を用いたが、以下に示す実施
例の様に熱可塑性樹脂を用いてもよい。

以下、熱可塑性樹脂を用いた場合の実施例について説
明する。

熱可塑性樹脂としては、例えば、ポリエチレン樹脂等
を用い、このポリエチレン樹脂30重量％とフェライト磁
粉70重量％とを加熱混合して混合物を形成し、この混合
物を粉砕、分級して磁性粉体を得た後、この磁性粉体を
前述した粉体塗装法により基材に付着せしめ、硬化後、
表面を切削、成形してボンド磁石を形成する。

また、このボンド磁石を基材に付着後、必要に応じて
加熱処理した後に切削成形してもよい。

次に、本発明のさらに別の実施例として、バインダー
に樹脂を用いずに、AlやAl−Zn等の融点の低い金属や合
金を用いて、磁石粉体と混合して磁性粉体を得てもよ
い。

以上、本発明を実施例に基づいて説明したが、本発明
によるボンド磁石は実施例において適用したモータのロ
ーターヨークに取付けられるFGマグネットの他に、モー
タ等のアクチュエータ及び検出器用の着磁媒体等の広い
範囲に適用できる。

（発明の効果）以上、実施例に基づいて説明したように、本発明によ
れば、ボンド磁石の作成を、配合比が磁石粉体60〜95重
量％、バインダー40〜５重量％からなる混合物を粉砕し
てなる磁性粉体を用いた粉体塗装によって行うため、従
来の射出成形等で必要とされた金型が不要となる。ま
た、本発明において使用されるマスキング治具は上記金
型に比べて著しく安価であるため、製造コストの削減が
図れる。

また、従来の射出成形と比べて、成形サイクルを著し
く短くすることができ、生産性が向上する。

さらに、本発明では、配合比が磁石粉体60〜95重量
％、バインダー40〜５重量％からなる混合物を粉砕して
なる磁性粉体を用いた粉体塗装形式であるため、磁粉の
充填率を高くすることができ、また、基材の表面に付着
形成されるボンド磁石の厚みを大きくとることができ、
一回の粉体塗装で所望のボンド磁石を形成でき、しか
も、ボンド磁石の磁束密度を大きくすることができ、磁
気特性の向上が図れる。

また、粉体塗装により基材に付着形成されたボンド磁
石のため、射出成形によって作成された磁石に比べて収
縮応力が少なく、ヒートショックによるひび割れが生ず
ることがない。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すボンド磁石の作成工程
図、第２図は同磁性粉体の成形工程図、第３図は本発明
によるボンド磁石形成時における各工程での状態を示す
図であって同図（Ｉ）はマスキング治具が取付けられた
基材たるローターヨークの断面図、同図（II）は磁性粉
体が粉体塗装された状態のローターヨークの断面図、同
図（III）は完成状態を示しボンド磁石及びボンド磁石
が付着形成されたローターヨークの断面図、第４図は従
来の製法により作成されたFG用プラスチックマグネット
と該マグネットがアウトサートされたローターヨークの
断面図、第５図は従来技術によるFG用プラスチック磁石
の作成工程図、第６図は従来の射出成形装置によるプラ
スチックマグネットの作成装置を示す概略構成断面図で
ある。１……磁性粉体、２……基材、3,4……マスキング治
具。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者田口禎駒ヶ根市赤穂14−888番地株式会社三協精機製作所駒ケ根工場内 (56)参考文献特開昭61−184804（ＪＰ，Ａ) 特開昭55−115318（ＪＰ，Ａ) 実開昭58−74310（ＪＰ，Ｕ) 実開昭58−140608（ＪＰ，Ｕ) 実開昭49−22160（ＪＰ，Ｕ)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】基材の表面に一体形成された磁石体から成
り、信号検出用の着磁媒体に用いられるボンド磁石にお
いて、上記磁石体は、配合比が磁石粉体60〜95重量％、
バインダー40〜５重量％からなる混合物を粉砕してなる
磁性粉体から構成され、該磁性粉体を粉体塗装により上
記基材の表面に付着形成して成ることを特徴とするボン
ド磁石。