JPS6390502A - セルロ−ズ複合体の微小粒子の製造法 - Google Patents
セルロ−ズ複合体の微小粒子の製造法Info
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセルロ
ーズ複合体の微小粒子の製造法(ζ関する。
ーズ複合体の微小粒子の製造法(ζ関する。
(従来の技術)
セルローズあるいはその各日誘導体の粒状体は、近年ク
ロマトグラフィー材料、化粧品添加剤、滑剤等として種
々の分野で広く使用されるようになっている。従来技術
では、無機粉体又は有機粉体を高含有するセルローズ複
合体の微小粒子を製造する技術については触れられてい
ない。
ロマトグラフィー材料、化粧品添加剤、滑剤等として種
々の分野で広く使用されるようになっている。従来技術
では、無機粉体又は有機粉体を高含有するセルローズ複
合体の微小粒子を製造する技術については触れられてい
ない。
(発明が解決しようとする問題点)
本発明の目的は、再生セルローズ又はI型セルローズと
無機粉体及び/又は有機粉体からなるセルローズ複合体
の微小粒子の製造方法を提供することにある。
無機粉体及び/又は有機粉体からなるセルローズ複合体
の微小粒子の製造方法を提供することにある。
(問題点を解決するための手段および作用)本発明によ
nば、本発明の上記目的および利点・は、゛ (1) ビスコース、無機粉体及び/又は有機粉体、
及び数平均分子Jll、500以上の、水溶性のポリエ
チレングリコール又はポリエチレングリコール誘導体を
混合して、55°C以との温度で無機粉体及び/又は有
機粉体を含有するビスコースの微粒子分散液を生成せし
め、 (2)(i)上記分散液を上記分散液生成の際の温度と
同等ないしそれ以上の温度でさらに加熱するかあるいは
上記分散液を凝固剤と混合することによって、該分散液
中の無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセルローズ
の微粒子を生成するかあるいは (II)上記分散液を酸で凝固および中和して、無機粉
体及び/又は有機粉体を含有するセルローズの微粒子を
生成し、次いで (3) 無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセル
ローズの微粒子を母液から分離し、そして必要により脱
硫、酸洗い、水洗あるいは乾燥する、ことを特徴とする
セルローズ複合体の微小粒子の製造法によってi成され
る。
nば、本発明の上記目的および利点・は、゛ (1) ビスコース、無機粉体及び/又は有機粉体、
及び数平均分子Jll、500以上の、水溶性のポリエ
チレングリコール又はポリエチレングリコール誘導体を
混合して、55°C以との温度で無機粉体及び/又は有
機粉体を含有するビスコースの微粒子分散液を生成せし
め、 (2)(i)上記分散液を上記分散液生成の際の温度と
同等ないしそれ以上の温度でさらに加熱するかあるいは
上記分散液を凝固剤と混合することによって、該分散液
中の無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセルローズ
の微粒子を生成するかあるいは (II)上記分散液を酸で凝固および中和して、無機粉
体及び/又は有機粉体を含有するセルローズの微粒子を
生成し、次いで (3) 無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセル
ローズの微粒子を母液から分離し、そして必要により脱
硫、酸洗い、水洗あるいは乾燥する、ことを特徴とする
セルローズ複合体の微小粒子の製造法によってi成され
る。
上記本発明方法によnば、第1の工程により無機粉体及
び/又は有機粉体を含有したビスコースの微粒子分散液
を生成し、第2の工程により無機粉体及び/又は有機粉
体を含有したセルローズの微粒子を生成し、そして第8
の工程で該セルローズの複合微粒子を母液から分離する
。
び/又は有機粉体を含有したビスコースの微粒子分散液
を生成し、第2の工程により無機粉体及び/又は有機粉
体を含有したセルローズの微粒子を生成し、そして第8
の工程で該セルローズの複合微粒子を母液から分離する
。
ビスコースの微粒子分散液を生成する第1の工程は、ビ
スコースと無機粉体及び/又は有機粉体及び水浴性高分
子化合物とを混合することによって実施される。
スコースと無機粉体及び/又は有機粉体及び水浴性高分
子化合物とを混合することによって実施される。
使用するビスコースは、例えば次のような性質を有する
。
。
ガンマ価は80〜100、より好ましくは36〜90で
ある。塩点は8〜20、より好ましくは4〜18である
。セルローズ濃度は8〜15重量%、より好ましくは5
〜18重1%である。アルカリ濃度は2〜15重!1%
、より好ましくは4〜18重な%である。ビスコースの
セルローズに対するアルカリ(苛性ソーダとして)の重
量割合は40〜100重量%、より好ましくは50〜9
0重量%である。ビスコースの粘度は、20°Cにおい
て50〜20.000センチポイズ、より好ましくは8
0〜18,000センチボイズである。
ある。塩点は8〜20、より好ましくは4〜18である
。セルローズ濃度は8〜15重量%、より好ましくは5
〜18重1%である。アルカリ濃度は2〜15重!1%
、より好ましくは4〜18重な%である。ビスコースの
セルローズに対するアルカリ(苛性ソーダとして)の重
量割合は40〜100重量%、より好ましくは50〜9
0重量%である。ビスコースの粘度は、20°Cにおい
て50〜20.000センチポイズ、より好ましくは8
0〜18,000センチボイズである。
ビスコースのバルブ源はリンターパルプが好ましく、さ
らに針葉樹でも広葉樹でもよい。ビスコースのセルロー
ズとしての平均重合度は通常110〜1,000である
。
らに針葉樹でも広葉樹でもよい。ビスコースのセルロー
ズとしての平均重合度は通常110〜1,000である
。
使用する高分子量のポリエチレングリコール又はポリエ
チレングリコール誘導体はと記のとおり1.500以上
の数平均分子量を有しており、好ましいものは1,50
0〜400. OOOの数平均分子量を有している。
チレングリコール誘導体はと記のとおり1.500以上
の数平均分子量を有しており、好ましいものは1,50
0〜400. OOOの数平均分子量を有している。
ポリエチレングリコール誘導体としては、例えばポリエ
チレングリコールの片末端の水酸基のみを炭素数1〜1
8のアルキル基、炭素数1〜18のアルキルで置換され
たフェニル基又は炭素数2〜18のアシル基で封鎖され
た水溶性化合物あるいはA−B−A′型のブロック共重
合体(人、A′は同一もしくは異なりポリエチルオキシ
ドブロックを表わし、Bは一すプロピレンオキシドブロ
ックを表わす)が好適に用いられる。より具体的に、例
えばポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリ
エチレングリコールモノラウリルエーテル、ポリエチレ
ングリコールモノセチルエチル;ポリエチレングリコー
ルモノメチルフェニルエーテル、ポリエチレングリコー
ルモノノニルフェニルエーテル;ポリエチレングリコー
ルモノアセテ−ト、ポリエチレングリコールモノラウレ
ート;およびポリオキシエチレンブロックーポリオキシ
ブロビレンブロックーポリオキシエチレンブロック等を
あげることができる。
チレングリコールの片末端の水酸基のみを炭素数1〜1
8のアルキル基、炭素数1〜18のアルキルで置換され
たフェニル基又は炭素数2〜18のアシル基で封鎖され
た水溶性化合物あるいはA−B−A′型のブロック共重
合体(人、A′は同一もしくは異なりポリエチルオキシ
ドブロックを表わし、Bは一すプロピレンオキシドブロ
ックを表わす)が好適に用いられる。より具体的に、例
えばポリエチレングリコールモノメチルエーテル、ポリ
エチレングリコールモノラウリルエーテル、ポリエチレ
ングリコールモノセチルエチル;ポリエチレングリコー
ルモノメチルフェニルエーテル、ポリエチレングリコー
ルモノノニルフェニルエーテル;ポリエチレングリコー
ルモノアセテ−ト、ポリエチレングリコールモノラウレ
ート;およびポリオキシエチレンブロックーポリオキシ
ブロビレンブロックーポリオキシエチレンブロック等を
あげることができる。
ポリエチレングリコールおよびその誘導体のうち、ポリ
エチレングリコールがより好ましく、数平均分子量6.
000〜200,000のものがさらに好ましく、数平
均分子量s、 o o o〜100.000のものが特
に好ましく、数平均分子量10,000〜80,000
のものが就中好ましい。ポリエチレングリコール誘導体
は好ましくは1,500〜16.000の数平均分子量
を有する。
エチレングリコールがより好ましく、数平均分子量6.
000〜200,000のものがさらに好ましく、数平
均分子量s、 o o o〜100.000のものが特
に好ましく、数平均分子量10,000〜80,000
のものが就中好ましい。ポリエチレングリコール誘導体
は好ましくは1,500〜16.000の数平均分子量
を有する。
本発明で使用できる無機粉体としては、酸化チタン、酸
化亜鉛、酸化鉄、アルミナなどの金属酸化物、タルク、
雲母、カーボンブラック、金属粉、ガラスピーズなどが
あげられる。有機粉体としては、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル酸樹脂
、スチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、顔料などが
あげられる。
化亜鉛、酸化鉄、アルミナなどの金属酸化物、タルク、
雲母、カーボンブラック、金属粉、ガラスピーズなどが
あげられる。有機粉体としては、ポリアミド、ポリエス
テル、ポリエチレン、ポリプロピレン、アクリル酸樹脂
、スチレン樹脂、スチレン−アクリル樹脂、顔料などが
あげられる。
無機粉体または有機粉体の粒子径は製造しようとするセ
ルローズ複合微粒子の目的粒子径の1/20以下であり
、より好ましくは1750以下である。無機粉体又は有
機粉体の形状には特に限定はない。
ルローズ複合微粒子の目的粒子径の1/20以下であり
、より好ましくは1750以下である。無機粉体又は有
機粉体の形状には特に限定はない。
上記本発明方法ξζよれば、ビスコースと無機粉体及び
/又は有機粉体及び水m性のポリエチレングリコール又
はポリエチレングリコール誘導体は先ず混合せしめられ
るが、ビスコースと無機粉体及び/又は有機粉体とを予
め混合しておくことが好ましい。混合はビスコースの微
粒子分散液が生成するならば如何なる手段を用いること
もできる。
/又は有機粉体及び水m性のポリエチレングリコール又
はポリエチレングリコール誘導体は先ず混合せしめられ
るが、ビスコースと無機粉体及び/又は有機粉体とを予
め混合しておくことが好ましい。混合はビスコースの微
粒子分散液が生成するならば如何なる手段を用いること
もできる。
例えば、撹拌翼や邪魔板等による1械的撹拌、超音波撹
拌あるいは長タテツクミキサーをこよる混合を単独であ
るいは組合せて実施することができる。
拌あるいは長タテツクミキサーをこよる混合を単独であ
るいは組合せて実施することができる。
水溶性の高分子量のポリエチレングリコール又はその誘
導体は、好ましくは水溶液として、より好ましくは該ポ
リエチレングリコール又はその誘導体の濃度が0.5〜
603g[%、特に好ましくは5〜552!Effi%
、就中10〜40i厘%の水溶液として用いられる。
導体は、好ましくは水溶液として、より好ましくは該ポ
リエチレングリコール又はその誘導体の濃度が0.5〜
603g[%、特に好ましくは5〜552!Effi%
、就中10〜40i厘%の水溶液として用いられる。
ビスコースとポリエチレングリコール又はポリエチレン
グリコール誘導体とは、セルローズ1重量部当りポリエ
チレングリコール又はポリエチレングリコール誘導体1
〜80MIk部、より好ましくは2〜28i量部、特に
好ましくは4〜24!量部、就中8〜16重量部で用い
られ、混合せしめられる。
グリコール誘導体とは、セルローズ1重量部当りポリエ
チレングリコール又はポリエチレングリコール誘導体1
〜80MIk部、より好ましくは2〜28i量部、特に
好ましくは4〜24!量部、就中8〜16重量部で用い
られ、混合せしめられる。
無機粉体及び/又は有機粉体はセルローズ1重量部当り
0.05〜7重量部、より好ましくは0.1〜5N量部
で用いられ、混合せしめられる。
0.05〜7重量部、より好ましくは0.1〜5N量部
で用いられ、混合せしめられる。
混合の際の温度に特に制限はないが、混合は無機粉体及
び/又は有機粉体を含有するビスコースの微粒子分散液
を生成せしめる温度よりも低い温度で実施するのが望ま
しい。無機粉体及び/又は有機粉体を含有するビスコー
スの微粒子分散液は55°C以上の温度で生成せしめら
れる。55°Cよりも低い温度では、望ましい微小セル
ローズ粒子を与えることのできる基礎となる無機粉体及
び/又は有機粉体を含有するビスコースの微粒子分散液
を得ることができない。
び/又は有機粉体を含有するビスコースの微粒子分散液
を生成せしめる温度よりも低い温度で実施するのが望ま
しい。無機粉体及び/又は有機粉体を含有するビスコー
スの微粒子分散液は55°C以上の温度で生成せしめら
れる。55°Cよりも低い温度では、望ましい微小セル
ローズ粒子を与えることのできる基礎となる無機粉体及
び/又は有機粉体を含有するビスコースの微粒子分散液
を得ることができない。
本発明方法によれば、上記第1工程で生成したビスコー
スの微粒子分散液は、次いで第2工程によって凝固およ
び中和せしめられ無機粉体及び/又は有機粉体を含有し
たセルローズの微粒子を生成する。凝固および中和は同
時に実施しても経時的に実施してもよい。
スの微粒子分散液は、次いで第2工程によって凝固およ
び中和せしめられ無機粉体及び/又は有機粉体を含有し
たセルローズの微粒子を生成する。凝固および中和は同
時に実施しても経時的に実施してもよい。
凝固と中和を経時的に実施する場合には、凝固は分散液
を加熱するかあるいは分散液と凝固剤と混合することに
よって行うことができ、次いで中和は酸と接触せしめる
ことによって行われる。上記凝固の反応は、生成した分
散液に混合操作を加えながら実施するのが望ましい。
を加熱するかあるいは分散液と凝固剤と混合することに
よって行うことができ、次いで中和は酸と接触せしめる
ことによって行われる。上記凝固の反応は、生成した分
散液に混合操作を加えながら実施するのが望ましい。
また、上記凝固め反応は上記分散液生成の際の温度と同
等ないしそ0以上の温度で芙鹿される。
等ないしそ0以上の温度で芙鹿される。
加熱による凝固も凝固剤を使用する凝固も好ましくは6
0°C〜90″Cの温度で実施される。
0°C〜90″Cの温度で実施される。
凝固剤としては、例えば低級脂肪族アルコール、無機酸
のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、無機酸、有
機酸又はそれらの組合せおよびそれらとポリエチレング
リコール又はその誘導体との組合せが好ましく用いられ
る。低級脂肪族アルコールは直鎖状又は分岐鎖状のいず
れであってもよく、例えばメタノール、エタノール、1
80−プロパツール、n−プロパツール、n−ブタノー
ルの如き炭素数1〜4の脂肪族アルコールが好ましく用
いられる。無機酸は例えば塩酸、硫酸、燐酸、炭酸等で
ある。無機酸のアルカリ金gI4塩としては例えばNa
01s Na2804の如hNa塩、K、SO4の如b
x塩が好ましく、またアルカリ土類金属塩としては例え
ばMgSO3の如きMy塩、0aO1xの如きOa塩が
好ましい。有機酸は好ましくはカルボン酸又はスルホン
酸であり、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息ii
、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、無水マレ
イン酸、リンゴ酸、シニウ酸等である。上記凝固剤とし
てポリエチレングリコール又はその誘導体との組合せを
使用する場合には、凝固剤の添加によって系中のポリエ
チレングリコール又はその誘導体の濃度が低下するのを
防止することができるため、分散液の凝固を安定に実施
しうる利点がある。
のアルカリ金属塩又はアルカリ土類金属塩、無機酸、有
機酸又はそれらの組合せおよびそれらとポリエチレング
リコール又はその誘導体との組合せが好ましく用いられ
る。低級脂肪族アルコールは直鎖状又は分岐鎖状のいず
れであってもよく、例えばメタノール、エタノール、1
80−プロパツール、n−プロパツール、n−ブタノー
ルの如き炭素数1〜4の脂肪族アルコールが好ましく用
いられる。無機酸は例えば塩酸、硫酸、燐酸、炭酸等で
ある。無機酸のアルカリ金gI4塩としては例えばNa
01s Na2804の如hNa塩、K、SO4の如b
x塩が好ましく、またアルカリ土類金属塩としては例え
ばMgSO3の如きMy塩、0aO1xの如きOa塩が
好ましい。有機酸は好ましくはカルボン酸又はスルホン
酸であり、例えばギ酸、酢酸、プロピオン酸、安息ii
、ベンゼンスルホン酸、トルエンスルホン酸、無水マレ
イン酸、リンゴ酸、シニウ酸等である。上記凝固剤とし
てポリエチレングリコール又はその誘導体との組合せを
使用する場合には、凝固剤の添加によって系中のポリエ
チレングリコール又はその誘導体の濃度が低下するのを
防止することができるため、分散液の凝固を安定に実施
しうる利点がある。
上記の如き凝固剤は、ビスコース中のセルローズに対し
て何えば20〜800!f量z程度の割合で用いられる
。
て何えば20〜800!f量z程度の割合で用いられる
。
中和剤として用いられる酸としては、例えば硫酸、塩酸
の如き無機強酸が好ましく用いられる。
の如き無機強酸が好ましく用いられる。
中和剤はビスコースを中和する1ζ十分な量で用いられ
、セルローズの微粒子を生成する。また、上記のとおり
第2工程の凝固および中和は同時に実施することもでき
る。凝固および中和に有効な剤は酸、好ましくは無機強
酸例えば塩酸又は硫酸である。ビスコースを中和するに
十分な量で用いられた酸は凝固および中和に十分な量の
酸となる。
、セルローズの微粒子を生成する。また、上記のとおり
第2工程の凝固および中和は同時に実施することもでき
る。凝固および中和に有効な剤は酸、好ましくは無機強
酸例えば塩酸又は硫酸である。ビスコースを中和するに
十分な量で用いられた酸は凝固および中和に十分な量の
酸となる。
上記第2工程で拒成した無機粉体及び/又は有機粉体を
含有したセルローズの微粒子は、本発明方法によれば、
次いで@8工程において母液から分離され、必要により
脱硫、酸洗い、水洗あるいは乾燥せしめられる。また場
合によっては酸洗いの後漂白してもよい。母液からの微
粒子の分離は、例えば濾過、遠心分離等によって行うこ
とができる。脱硫は例えば苛、性ソーダ、硫化ソーダの
如きアルカリの水溶液で行うことができる。必要により
、残余のアルカリを除去するため次いで希塩酸で酸洗い
し、水洗し、そして乾燥する。
含有したセルローズの微粒子は、本発明方法によれば、
次いで@8工程において母液から分離され、必要により
脱硫、酸洗い、水洗あるいは乾燥せしめられる。また場
合によっては酸洗いの後漂白してもよい。母液からの微
粒子の分離は、例えば濾過、遠心分離等によって行うこ
とができる。脱硫は例えば苛、性ソーダ、硫化ソーダの
如きアルカリの水溶液で行うことができる。必要により
、残余のアルカリを除去するため次いで希塩酸で酸洗い
し、水洗し、そして乾燥する。
かくして本発明によれば、無機粉体及び/又は有機粉体
を含有するセルローズ複合体の微小粒子を得ることがで
き、適当な製造条件の選択普ζよって平均粒子径が20
0〜800μmの稍々大きいものから、平均粒子径が1
0〜20μmの微小なセルローズ複合体の粒子を得るこ
とができる。
を含有するセルローズ複合体の微小粒子を得ることがで
き、適当な製造条件の選択普ζよって平均粒子径が20
0〜800μmの稍々大きいものから、平均粒子径が1
0〜20μmの微小なセルローズ複合体の粒子を得るこ
とができる。
(発明の効果)
本発明によって得られるセルローズ複合体の微小粒子は
化粧品添加剤として、さらにはセルローズに官能基を導
入し高い機能性を賦与すnば、吸着剤、触媒、アフィニ
ティークロマト担体など広範囲の産業分野に使用するこ
とができる。
化粧品添加剤として、さらにはセルローズに官能基を導
入し高い機能性を賦与すnば、吸着剤、触媒、アフィニ
ティークロマト担体など広範囲の産業分野に使用するこ
とができる。
(実施例)
以下実施例により本発明を詳述する。
実施例1
工業用ビスコース(粘r!r、5900センチポイズ、
セルローズ濃度9.2重量%、アルカリ濃95.8重量
%)60fと導電性カーボンブラック(粒子径0.2μ
m)5.6Fを室温下で混合した。この混合物とポリエ
チレングリコールの水溶液(分子量2万、萬分子讃度8
0M量%)2401とを500m1フラスコに入れて、
液温80℃のもとてラボスターラー(MODIIL
LR−51B、ヤマト科学社製、回転羽根76m)10
00rpmの撹拌を10分間行い、さらに62°01で
昇温しカーボンブラックを含有したビスコースの微粒子
分散液を生成せしめた後、引きつづき撹拌しながら、液
温を62℃から80℃まで15分間で昇温し、80℃、
80分間維持してカーボンブラックを含有したビスコー
スの微゛粒子を凝固せしめた。引きつづき撹拌しながら
100f/Ilの硫酸で中和、再生して、セルローズの
微粒子を得た。次いで、IG4型ガラスフィルターを通
して母液からカーボンブラックを含有したセルローズ微
粒子を分離した後、50℃、2f/l苛性ソーダ水浴液
約21で脱硫し、29/lの硫酸水溶液で中和した後、
大過剰の水で洗浄し、さらに50 mlのメタノールで
洗浄して、80°0,8時間乾燥し、カーボンブラック
を含有したセルローズ微小粒子を得た。
セルローズ濃度9.2重量%、アルカリ濃95.8重量
%)60fと導電性カーボンブラック(粒子径0.2μ
m)5.6Fを室温下で混合した。この混合物とポリエ
チレングリコールの水溶液(分子量2万、萬分子讃度8
0M量%)2401とを500m1フラスコに入れて、
液温80℃のもとてラボスターラー(MODIIL
LR−51B、ヤマト科学社製、回転羽根76m)10
00rpmの撹拌を10分間行い、さらに62°01で
昇温しカーボンブラックを含有したビスコースの微粒子
分散液を生成せしめた後、引きつづき撹拌しながら、液
温を62℃から80℃まで15分間で昇温し、80℃、
80分間維持してカーボンブラックを含有したビスコー
スの微゛粒子を凝固せしめた。引きつづき撹拌しながら
100f/Ilの硫酸で中和、再生して、セルローズの
微粒子を得た。次いで、IG4型ガラスフィルターを通
して母液からカーボンブラックを含有したセルローズ微
粒子を分離した後、50℃、2f/l苛性ソーダ水浴液
約21で脱硫し、29/lの硫酸水溶液で中和した後、
大過剰の水で洗浄し、さらに50 mlのメタノールで
洗浄して、80°0,8時間乾燥し、カーボンブラック
を含有したセルローズ微小粒子を得た。
得られたカーボンブラックを92Mf!に%/セルロー
ズ含有したセルローズ微小粒子は粒子径18μmの球状
であった。
ズ含有したセルローズ微小粒子は粒子径18μmの球状
であった。
実施例2
実施例1で使用したビスコース60Fと、酸化アンチモ
ンを15重量%ドープした酸化錫の皮膜を有する酸化チ
タン粒子(以下白色導電性粒子という、粒子径0.8μ
m)16.8Fを室温下で混合した。
ンを15重量%ドープした酸化錫の皮膜を有する酸化チ
タン粒子(以下白色導電性粒子という、粒子径0.8μ
m)16.8Fを室温下で混合した。
この混合物を実施例1と同様な方法で上記白色た。
実施例8
実施例1で使用した酸化チタンを含有したビスコース(
酸化チク260重量%/セルローズ)60Fとポリエチ
レングリコール水溶液(分子量2万、高分子濃度40!
!1%)240fとを、液温80℃の下でラボスターラ
−40Orpmの撹拌を10分間行い、さらに62°C
の温度で酸化チタンを含有したビスコースの微粒子を生
成せしめ、以下実施例1と同様な方法で、酸化チタンを
含有したセルローズ微粒子を得た。この微粒子は、粒子
径が70μmの球状であった。
酸化チク260重量%/セルローズ)60Fとポリエチ
レングリコール水溶液(分子量2万、高分子濃度40!
!1%)240fとを、液温80℃の下でラボスターラ
−40Orpmの撹拌を10分間行い、さらに62°C
の温度で酸化チタンを含有したビスコースの微粒子を生
成せしめ、以下実施例1と同様な方法で、酸化チタンを
含有したセルローズ微粒子を得た。この微粒子は、粒子
径が70μmの球状であった。
実施例4
実施例1で用いたビスコース60 y 、導tiE性カ
ーボンブラック5.5F、ポリエチレングリコールの水
溶液240Fを500 mlフラスコに同時に投入し、
液温80″Cの下ラボスターラー11000rpの撹拌
を60分間行い、さら(こ62℃まで昇温しビスコース
の飯粒子分散液を生成せしめた。
ーボンブラック5.5F、ポリエチレングリコールの水
溶液240Fを500 mlフラスコに同時に投入し、
液温80″Cの下ラボスターラー11000rpの撹拌
を60分間行い、さら(こ62℃まで昇温しビスコース
の飯粒子分散液を生成せしめた。
以下実施例1と同じ操作を行い、カーボンブラッ20μ
mで球状であった。
mで球状であった。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 1、(1)ビスコース、無機粉体及び/又は有機粉体、
及び数平均分子量1,500以上の水溶性のポリエチレ
ングリコール又はポリエチレングリコール誘導体を混合
して、55℃以上の温度で無機粉体及び/又は有機粉体
を含有するビスコースの微粒子分散液を生成せしめ、(
2)(i)上記分散液を上記分散液生成の際の温度と同
等ないしそれ以上の温度でさらに加熱するかあるいは上
記分散液を凝固剤と混合することによって、該分散液中
の無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセルローズの
微粒子を生成するかあるいは (ii)上記分散液を酸で凝固および中和して、無機粉
体及び/又は有機粉体を含有するセルローズの微粒子を
生成し、次いで (3)無機粉体及び/又は有機粉体を含有するセルロー
ズの微粒子を母液から分離し、そして必要により脱硫、
酸洗い、水洗あるいは乾燥する、 ことを特徴とするセルローズ複合体の微小粒子の製造法
。 2、無機粉体又は有機粉体がビスコースに実質上溶解し
ない粉体である特許請求の範囲第1項に記載の方法。 3、無機粉体又は有機粉体が中和に用いる酸により分解
しないかあるいは溶解しない粉体である特許請求の範囲
第1項に記載の方法。 4、無機粉体又は有機粉体の粒子径がセルローズ複合体
の粒子径の1/20以下である特許請求の範囲第1項に
記載の方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23661486A JPS6390502A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | セルロ−ズ複合体の微小粒子の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP23661486A JPS6390502A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | セルロ−ズ複合体の微小粒子の製造法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6390502A true JPS6390502A (ja) | 1988-04-21 |
Family
ID=17003251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP23661486A Pending JPS6390502A (ja) | 1986-10-03 | 1986-10-03 | セルロ−ズ複合体の微小粒子の製造法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6390502A (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5245024A (en) * | 1989-06-30 | 1993-09-14 | Loyola University Of Chicago | Cellulose chromatography support |
US5916485A (en) * | 1991-12-11 | 1999-06-29 | Atotech Deutschland Gmbh | Method of manufacturing highly conducting composites containing only small proportions of electron conductors |
-
1986
- 1986-10-03 JP JP23661486A patent/JPS6390502A/ja active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5245024A (en) * | 1989-06-30 | 1993-09-14 | Loyola University Of Chicago | Cellulose chromatography support |
US5916485A (en) * | 1991-12-11 | 1999-06-29 | Atotech Deutschland Gmbh | Method of manufacturing highly conducting composites containing only small proportions of electron conductors |
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