JPS6390485A - 履帯連結用リンクの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、ブルドーザまたはパワーショベル等に使用す
る腹帯連結用リンクの製造に、閉塞鍛造を用いたリンク
の製造方法に関する。

［従来の技術］ 腹帯連結用リンクは、従来第９図に示した工程を有する
方法によって製造されている。そこでは、まず（イ）に
示すように丸棒１を加熱し、（ロ）に示すようにすえ込
みＮ２造によって丸棒を偏平化してすえ込み品２を形成
し、（ハ）に示すようにハンマまたはプレスにより、当
接面がすえ込み品２の高さ方向中央部にある上下型を用
いて粗打らをして、上下型の間に外バリ３（ワークの外
周に膨出するバリ）がはみ出した粗打ち鍛）当量４を形
成し、続いて（ニ）に示すように、同じく当接面が粗打
ち＠造品４の高さ方向中央部にある上下型を用いて仕上
鍛造を施して、形状が最終形状に出されかつバリ５がバ
リ３に比べてさらに薄くされた仕上鍛造品６を形成し、
最後に（ホ）に示すように、外バリをトリミングすると
ともに必要部位に孔をポンチによって穿設することによ
って最終製品７が得られる。

上記従来製造方法では、すえ込み鍛造が必要であり、か
つすえ込み鍛造、粗打ち鍛造、仕上げ鍛造においては型
打鍛造型が用いられ、さらに最終工程で内バリ（ワーク
の穴部等に内側に膨出するバリ）と外バリのトリミング
工程が必要とされていた。

［発明が解決しようとする問題点］ しかし、上記従来製造方法では、すえ込み鍛造工程の存
在によって工程数が多いこと、粗打ち鍛造、仕上鍛造に
おいて素材に外バリが出ているため上下型によって外バ
リも鍛造しているので大きなプレス力およびプレスエネ
ルギが必要とされ製造エネルギに無駄が出ること、外バ
リが出るためトリミング工程が必要となり、歩留りの低
下（歩留りは約６５％程度）が生じること、工程数が多
くなる、等の問題があった。ざらに、外バリをトリミン
グすると、第１０図に示すように鍛造フロー８がハリ除
去部で切断され、割れの原因となっている。

本発明は、腹帯連結用リンクの製造方法において、鍛造
工程を減らし、外バリの発生をなくして鍛造における型
打ち力、容量を減少させるとともにトリミング工程にお
ける外バリ除去の不要と型の扱き勾配の不要により材料
歩留りを向上ざぜることを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 上記目的を達成するための本発明に係る履帯連結用リン
クの製造方法は、加熱したリンク素材を第１工程にｉＪ
３ていピン側をブツシュ側より体積を多く配分した閉塞
鍛造により相打形状とし、第２工程において該閉塞＠造
されたものにピン穴、ブツシュ穴、中央窓部に対応して
設けたポンチを押し込むことによって材料の過不足を補
正するとともに素材重最のバラツキは前記ポンチの押し
込み量によって変化する内バリの厚さによって吸収する
閉塞鍛造を行ない、第３工程において内バリ部分の穴扱
きを行なう方法から成る。

［作　　用］ 上記本発明方法では、加熱されたリンク素材（たとえば
丸棒）は、すえ込み鍛造されることなく第１工程におい
て外周が密閉された閉塞鍛造を行ない、第２工程におい
て外周、上下を密閉された金型による材料の過不足の補
正（閉塞鍛造）が行なわれる。このため、従来のように
ワークに外バリが出ていないので、外バリのトリミング
は不要でポンチによる孔扱きのみが行なわれる。また、
外バリを上下型で鍛造するような無駄もない。これらに
よって製造工程の一部の除去が行なわれ、コストダウン
がはかられる。

閉塞鍛造は、内燃機関部品であるコネクティングロッド
等の８造等に用いられた例はあるが、履帯連結用リンク
の製造に用いられた例はない。

［実施例］ 以下に本発明に係る腹帯連結用リンクの製造方法を、第
１図ないし第８図を参照して説明する。

第１図は本発明方法の工程を示している。第１図に示す
ように、（イ）の工程で丸棒等（丸棒に限るものではな
い）からなるリンク用素材１１が必要な温瓜以上に加熱
され、（ロ）の第１工程で、外周を拘束した密閉型（閉
塞相打型）１２を用いて相打鍛造（閉塞鍛造）が行なわ
れて、リンクの粗形状が出される。閉塞粗打型１２は型
内におけるり、　　ンク用索材の位置決め手段を有する
ことが望ましい。このリンク粗形状はピン側をブツシュ
側よりも体積を多く配分したリンクの粗形状量１３に形
成される。リンクの相形状量１３は閉塞鍛造のため外周
に外バリが出ていない。したがって、閉塞粗打鍛造の際
に従来のようなバリを上下型でたたいて＠造するような
無駄は生じない。第１図（ロ）に示すように、リンクの
粗形状量１３は、最終製品状態では孔抜きされる部位に
盛上げ部１４を有しているが、これは次の仕上鍛造にお
いて欠肉部が生じようとしたときにその部分への材料補
給を可能ならしめるためのものであり、閉塞鍛造の適用
を高信頼化させるためのものである。つぎに第１図（ハ
）に示す第２工程で、材料の配分の補正を行なう仕上鍛
造が、外周、上下を密閉された金型内において閉塞鍛造
により行なわれる。ここでは前記のリンクの粗形状量１
３が、外周、上下を拘束された閉塞仕上型１５におさめ
られ、上下型しめ工程によって鍛造しつつ金型を密閉す
る。さらにピン穴、ブツシュ穴、中央窓部に対応して設
けたポンチ１６でピン穴、ブツシュ、中央窓部を押す。

このため材料は押され、欠肉部を埋めて金型への充てん
が完了された仕上形状品１７が得られる。前記粗形状品
１３には盛上げ部１４があるので、材料の不足は生ぜず
、寸法精度の高い仕上形状品１７が得られる。閉塞Ｃ造
であるから、仕上鍛造においても外バリは生じない。し
かし、内バリは材料の過不足の補正のためにポンチと対
応する金型間に残して生じさせる。続いて第１図（ニ）
の第３工程に示すように、仕上形状品１７は孔抜き工程
にまわされ、そこで、孔扱きポンチ１８によって必要部
位（ブツシュ孔、ピン孔、中央窓部〉に孔があけられ、
孔部位に残っていた材料（内バリ）を打抜いて除去し、
最終製品のリンク１９が得られる。このとき外バリのト
リミングは不要である。

第２図、第３図は本発明方法で製造された腹帯連結用リ
ンク１９を示している。リンク１９は４つのｎ通孔をも
ら、外側の２つの孔のうち大きな孔がブツシュ孔２１で
小さい孔がピン孔２０であり、中央にも２つ中央窓部用
の孔２２．２３があけられる。

上記工程のうち、粗打鍛造、仕上鍛造、孔扱きについて
、その方法を実施するに用いる装置も加えて説明すると
、以下の通りである。

第４図および第５図は相打閉塞鍛造型１２（第１図参照
）の型近傍を示している。図において、２４が外周型、
２５が下型、２６が上型で、リンク用素材１１を鍛造し
てリンクの粗形状品１３とするとき、該リンクの粗形状
品１３の側面には、上型と下型は接触せずに、閉塞され
ているので、鍛造は閉塞鍛造となり、外バリは発生しな
い。このため、従来のように外バリが出て、そのバリを
上型と下型がたたくという現象が生ぜず、上型２６と下
型２５の間に作用する力はすべて相形状品１３に集中し
、鍛造力に無駄は生じない。これは電力の節約につなが
り、かつ装置の容量、鍛造力の軽減にもつながる。前記
盛上げ部１４は後で穿設される中央の孔２２．２３及び
ピン側、ブツシュ側穴２０．２１の中央に作られる。

第６図は仕上工程の閉塞鍛造型１５（第１図参照）の型
近傍を示している。第６図において、２７が上型、２８
が下型で、上下型が合わされたときには図のように仕上
形状品１７の外周、上下は閉塞される。

この閉塞が完了した状態で４つの孔２０．２１．２２．
２３に対応する位置に設けたポンチ２９．３０．３１．
３２（第１図ポンチ１６に対応）が作動され、孔扱き工
程で孔が穿設される部位の材料を押す。このときポンチ
２９．３０．３１．３２によって排除される材料は近傍
の粗形状品１３と仕上型との間の空所に押しやられて空
所を埋め、仕上形状品１７が得られる。この際、前記盛
上げ部１４があるので材料の不足は生じない。更にまた
重量ばらつきをポンチ２９．３０．３１．３２とノック
アウトピン３８、型２７．２８によって生ずる内バリ３
７の厚さによって吸収することができる。ポンチ２９．
３０．３１．３２は同時に押されても、各別に押されて
も、あるいは組合せ毎に押されてもよい。図示例ではま
ず中央の２つの孔２２．２３が押され、続いて外側の孔
２０．２１が押される。この順序に従うと、より望まし
い形状を得ることができる。仕上鍛造は前記の如く閉塞
鍛造であるから、仕上鍛造においても外バリは生ぜず、
かつ外バリを押すという無駄が生じない。また、孔部位
のみをポンチで押すので、孔部位以外も押していた従来
に比べて押力が小で済んでいる。尚、上、下型の分割は
製品上、下端面Ｒ部の接続交点位置に置くことが望まし
い。こうすることによって型ズレによる製品の品質低下
を防止できる。

第７図は孔抜き工程を示している。３３．３４．３５．
３６が孔２０．２１．２２．２３を孔扱きするポンチ（
第１図のポンチ１８に対応）であり、互いに孔恢きの順
をずらして小さなプレス力で孔抜きできるようになって
いる。この工程では外バリか出ていないので、外バリの
トリミングは必要でない。外バリのトリミングがないの
で、最終製品の履帯用リンク１９は、鍛造フロー３９が
第８図に示すように切断されることがなく、割れ等の発
生がない。さらに仕上工程型には、抜き勾配が無いので
上、下端面の機械加工またはプレス加工が省略出来る。

また、トリミングによる外バリの除去がないので、材料
の歩留りが従来の６５％から９０％以上に飛躍的に向上
する。

［発明の効果］ 本発明の履帯連結用リンクの′ｌＡ造方法によるときは
、つぎの諸効果が得られる。

イ、相打鍛造と仕上鍛造を閉塞鍛造としたので、外バリ
の発生がない。

口、外バリが発生しないので、粗打鍛造、仕上鍛造に要
する鍛造力の減少をはかることができ、装置容量も少な
くて済む。

ハ、外バリが発生しないので、材料歩留りが９０％以上
になる。

二、従来必要であったすえ込み鍛造工程が不要となる。

ホ、閉塞鍛）点により外周がきれいな鍛造ができるので
、製品の上、下端面の機械加工が不要となる。

へ、外バリが発生しないので、外バリの鍛流線が切断さ
れることがなく、強度が上昇するとともに、使用時に大
ぎな荷重がかかったときの割れの発生が著しく減少する
。

ト、上記の総合により、コストダウン、製品の質の向上
がはかられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例に係る履帯連結用リンクのＭ
進方法の工程を示す斜視図、 第２図は第１図の方法で製造された暖帯連結用リンクの
平面図、 第３図は第２図のリンクの■−■線に沿う断面図、 第４図は第１図の方法を実施する粗打閉塞鍛造型の断面
図、 第５図は第４図の装置の下型平面図、 第６図は節１図の方法を実施する仕上閉塞鍛造型の断面
図、 第７図は第１図の方法を実施する孔抜き装置の断面図、 第８図は第１図の方法で作製された履帯連結用リンクの
鍛流線を示す断面図、 第９図は従来のリンクの製造方法の工程を示す斜視図、 第１０図は従来の方法で作製した腹帯連結用リンクの鍛
流線を示す断面図、 である。 １１・・・・・・・・・・・・リンク用素材１２・・・
・・・・・・・・・粗打閉塞鍛造型１３・・・・・・・
・・・・・粗形状量１４・・・・・・・・・・・・盛上
げ部１５・・・・・・・・・・・・仕上閉塞鍛造型１６
・・・・・・・・・・・・孔抜きポンチ１７・・・・・
・・・・・・・仕上形状品１９・・・・・・・・・・・
・履帯連結用リンク２０．２１．２２．２３・・・孔 特　許　出　願　人　　トピー工業株式会社同　　　上
　　川崎油工株式会社 第５図 第６図 第８図 スＱ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）加熱したリンク素材を第１工程においてピン側を
   ブッシュ側より体積を多く配分した閉塞鍛造により相打
   形状とし、第２工程において該閉塞鍛造されたものにピ
   ン穴、ブッシュ穴、中央窓部に対応して設けたポンチを
   押し込むことによって材料の過不足を補正するとともに
   素材重量のバラツキは前記ポンチ押し込み量によって変
   化する内バリの厚さによって吸収する閉塞鍛造を行ない
   、第３工程において内バリ部分の穴抜きを行なうこと、
   を特徴とする履帯連結用リンクの製造方法。