JPS6390333A - 樹脂射出成形品試作用金型の鋳造による製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ｉｔ上五且■且１ 本発明は、例えば自動車の計器板本体の如く、成る程度
大型で外観性をψ視される樹脂射出成形品を試作するた
めの金型を鋳造によって得る方法に関するものである。

【釆且薯 自動車の計器板は、プレス鋼板で形成された本体、ある
いはＡＢＳ樹脂、ボリブＯピレン樹脂。

ポリアミド樹脂、ＡＳ樹脂等の樹脂を射出成形して得た
本体の表面に、弾性に富む安全パッド（セイフティ・パ
ッド）を付すことによって形成される。近年では、■大
幅な重陽軽減を計り得る。■形状設計の自由度が高く、
意匠効架を容易に発揮し得る。■安全パッド（発泡樹脂
製）の一体発泡加工を容易に行うことができる等の理由
から、樹脂製計器板本体が多く採用されている。

ところで、この計器板本体には意匠効果が要求されると
ころから、何点かの試作品（射出成形品）を作った後に
形状が確定され、本成形用金型（鋳造品）が製作される
。

第１図は、鋳造によって形成された試作品射出成形用金
型０１を示している。この試作品射出成形用金型０１は
、通常、アルミニウムまたはアルミニウム合金製であっ
て、型孔（キャビティ）０２の表面から、内径７ｍｓ＋
程度の小径孔０３がボール盤によって多数形成される（
孔数は約１０００である）。そして、試作品射出成形用
金型０１の表面には、第２図図示の如く、模型０４を用
いて約５ａｍ厚のエポキシ樹脂被膜０５が塗着され、正
確な型孔形状が与えられる。その際、小径孔０３内にエ
ポキシ樹脂が進入して剥離防止用脚部片０６となる。

試作品射出成形用金型０１は、同様に形成された他の金
型と対を成して組合わされ、射出成形が実施される。多
数の脚部片０６は、この後射出成形品を脱型する際に機
能し、被１１！２０５が射出成形品に密着して型孔０２
の表面・から剥離するのを効果的に防ぐ。

°゛シよ〜とするり しかるに、ボール盤によって孔数的１０００の小径孔０
３を試作品射出成形用金型０１に形成する作業は数日を
要し、作業能率が原く、試作品の製作に多大の経費を必
要とする結果になる。

μ　　　　°　　た　の−およ 本発明は、斯かる技術的背景の）に創案されたものであ
り、その目的とする処は、樹脂射出成形品試作用金型を
廉価に得る点にある。

この目的は、模型を用いて反転模型砂型を得る第一段階
、反転模型砂型を用いて本砂型を得る第二段階、本砂型
の表面層に多数の小径孔を形成し、樹脂被覆砂、あるい
は樹脂粉を混合した砂を加熱焼成して得た芯金入すの棒
状中子を前記全ての小径孔に嵌入、立設する第三段階、
本砂型を用いて鋳造を行う第四段階、得られたｖｔ造合
金型ら芯金を抜取ることによって中子砂を除去する第五
段階、以上五段階にて、成形用型孔壁面から多数の小径
貫通孔が形成された樹脂射出成形品試作用金型を得るこ
とにより達成される。

本発明によれば、特殊な中子を用いることにより、多数
の小径貫通孔を有する鋳造金型を得ることができ、従来
必要とされたボール盤による孔開は加工が不要となる。

使用される中子は、細長い棒状体であり、シェル型１造
法で用いられている樹脂被覆砂、あるいは樹脂粉を混合
した砂を棒状に成形し、これを温度２００〜２３０℃で
加熱焼成して形成される。中子の内部には、その全長に
亘って芯金を埋設しておくことが好ましい。該芯金は、
鋳造品から中子砂を除去する作業を容易になし、また細
長く棒状に焼成された砂が簡単には折れない様に補強材
としても機能する。

１」Ｌ３ 以下、第３図ないし第９図に示した実施例により本発明
を具体的に説明する。

■第一段階：　自動車用品！各板本体等の製品模型１を
用いて反転模型砂型２を形成する（第３図）。

■第三段階：　反転模型砂型２を用いて本砂型３を形成
する。鋳物砂としては、細粒のものを使用するのが好ま
しい。これは、次の段階で本砂型３に多数の小径孔を形
成するために推奨される要件である（第４図）。

■第三段階：　本砂型３の表面層に、多数の幅木用小径
孔４（内径７　ｔｔａ　、深さ５０．　）を均等に分散
して孔開は加工する。この小径孔４に対して、樹脂被覆
砂、あるいは樹脂粉を混合したシェル型鋳造用鋳物砂（
シェル８号）を加熱焼成して得た棒状中子５（外径７ｍ
、艮ざ４００履）を嵌入、立設する。中子５中には、そ
の全長に亘って芯金６が埋設されている（第５図）。

■第四段階：　多数本の中子５を均等に分散して林立さ
せた本砂型３を用い、押上げ堰３ａを通じて注湯（例、
アルミニウム、アルミニウム合金）を行う。この下注ぎ
法によれば、不安定に林立づる［ｌ長い中子５を倒すこ
となく注湯を行うことができる。

■第五段階：　鋳型から分離されたｔＩ造合金型砂落し
を行う。中子砂は、芯金６を抜き取ることによってこれ
を除去することができる。この場合、芯金６が単なる針
金であれば、その両端を把持して左右に動かす等して中
子砂を除去する必要があるが、例えば第８図、第９図に
示す様に、異形材を芯金６として使用するならば、芯金
６を抜き取ることにより容易に中子砂を除去することが
できる。

以上五段階の手順によって形成された樹脂射出成形品試
作用金型７を第６図に示す。金型７の型孔８部には中子
５によって形成された多数の小径貫通孔９が存し、金型
７の表面に模型１を用いてエポキシ樹脂被膜１０を塗着
することにより、第１図、第２図図示例と同様に、小径
貫通孔９内にエポキシ樹脂が進入し、型孔８表面からの
被膜１０の剥離を防ぐ脚部片１１となる（第７図）。

第７図に示す金型７は、同様にして製作される図示され
ない雄型と組合わされ、射出成形が実施される。

斯様に、本実施例においては、金型７の多数の小径貫通
孔９を鋳造後の機械加工によって形成する必要がないた
め、生産性の向上による金型製作経費の削減を計ること
ができる。

本実施例方法では、樹脂被覆砂、あるいは樹脂粉を混合
した砂を用いてこれを加熱焼成し、かつその内部に芯金
６を埋設して中子５を形成したため、細長い棒状体であ
るにもかかわらず中子５の剛性が確保され、本砂型３に
中子５を林立させて鋳造を行うことが可能になった。そ
して、鋳造後には、芯金６を利用して金型７における小
径貫通孔９内の中子砂を能率良く除去することができ、
この点でも生産性の向上を計ることができる。

ｌ肚１１星 以上の説明から明らかな様に、模型を用いて反転模型砂
型を得る第一段階、反転模型砂型を用いて本砂型を得る
第二段階、本砂型の表面層に多数の小径孔を形成し、樹
脂被覆砂、あるいは樹脂粉を混合した砂を加熱焼成して
得た芯金入すの棒状中子を前記全ての小径孔に嵌入、立
設する第三段階、本砂型を用いて鋳造を行う第四段階、
得られた鋳造金型から芯金を抜取ることによって中子砂
を除去する第五段階、以上五段階よりなる樹脂射出成形
品試作用金型の鋳造による製造方法が提案された。

本発明方法では、金型の多数の小径貫通孔を鋳造後の機
械加工によって形成する必要がないため、大幅な生産性
向上と、それに伴う金型製作経費の削減を達成し得る。

また、中子に埋設された芯金は、ＩＩｌ艮い中子に剛性
を与え、鋳造作業を容易にするとともに、鋳造品である
金型からの中子砂の除去を容易にする。

【図面の簡単な説明】

第１図は公知に係る樹脂射出成形品試作用金型の断面図
、第２図は該金型表面にエポキシ樹脂被膜を塗着した状
態を示す断面図、第３図、第４図は本発明の一実施例に
係る造型工程を説明するための断面図、第５図は同じく
本発明の一実施例に係る鋳造作業の説明図、第６図は該
鋳造によって得られた樹脂射出成形品試作用金型の断面
図、第７図は該金型表面にエポキシ樹脂被膜を塗着した
第２図と同様な図、第８図、第９図はそれぞれ異なる形
状の芯金を用いた中子の要部断面図である。 １・・・模型、２・・・反転模型砂型、３・・・本砂型
、４・・・小径孔、５・・・中子、６・・・芯金、７・
・・金型、８・・・型孔、９・・・小径貫通孔、１０・
・・被膜、１１・・・脚部片。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 型孔を画成する壁面から多数の小径貫通孔が形成された
   樹脂射出成形品試作用金型の製造方法において、 模型を用いて反転模型砂型を得る第一段階、反転模型砂
   型を用いて本砂型を得る第二段階、本砂型の表面層に多
   数の小径孔を形成し、樹脂被覆砂、あるいは樹脂粉を混
   合した砂を加熱焼成して得た芯金入りの棒状中子を前記
   全ての小径孔に嵌入、立設する第三段階、本砂型を用い
   て鋳造を行う第四段階、得られた鋳造金型から芯金を抜
   取ることによって中子砂を除去する第五段階、以上五段
   階よりなる樹脂射出成形品試作用金型の鋳造による製造
   方法。