JPS638905Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔考案の技術分野〕 この考案は、露光処理する前工程において、写
真フイルムを絶縁基板に位置合わせ作業を行う際
に、加工テーブルに写真フイルムと絶縁基板をそ
れぞれ移送させるためのプリント基板の製造時に
おける絶縁基板と写真フイルムとの移送兼ゴミ除
去装置に関する。

〔考案の技術的背景およびその問題点〕 プリント基板を製造するのにあたり、導電膜が
形成された絶縁基板にパターンを形成すべき画像
を形成しなければならないが、これにはいくつか
の方法がある。このうちの１つとして例えば印刷
法があり、他の方法として写真フイルムに画かれ
た画像を絶縁基板に塗布した感光乳剤に露光処理
するか又は貼着した写真フイルムに塗布された感
光乳剤に露光処理して焼き付けていた。

このうち後者の方法においてはプリント基板に
実装すべき電子部品が取付けられるように、絶縁
基板に設けられた孔に対して精密に画像形成がさ
れなければ、パターンがずれて形成されることに
なるので露光処理する前工程として絶縁基板の上
面又は下面の片面の何れかの正確な位置に写真フ
イルムを重合しなければならない。

そこで従来、この位置合わせ作業方法として加
工テーブル上に手で移送された絶縁基板の所定位
置に設けられた位置決め用の小孔に対して加工テ
ーブル上に手で移送した写真フイルムに表示のブ
ルー・アイという表示乃至は小孔を目視で一致さ
せることにより絶縁基板に対して写真フイルムを
重合させ、粘着テープなどで仮固定させた後に露
光作業を行つていた。

また絶縁基板と写真フイルムを重合した後に絶
縁基板および写真フイルムの上に遮光物質、例え
ばほこりがあると、露光作業時にその部分が露光
されず、写真フイルムと同じ画像が絶縁基板上に
形成され不合格品となつていた。このため従来で
は手作業によりほこり等のゴミを払拭除去してい
たので時間がかかるとともにムラを生じていた。

〔考案の目的〕

本考案は上述の如き点に鑑みてなされたもので
あり、その目的とするところは、加工テーブルに
対して自動的に絶縁基板又は写真フイルムを移送
でき、以つて絶縁基板又は写真フイルムとの重合
位置決めが短時間のうちに作業能率が良く、同時
に、写真フイルムおよび絶縁基板上のゴミの除去
を均一に行えるようになしたプリント基板の製造
時における絶縁基板と写真フイルムとの移送兼ゴ
ミ除去装置を提供するのにある。

〔考案の実施例〕

以下、本考案を図面に示す一実施例に従つて説
明する。

１は加工テーブル、２は加工テーブル１に昇降
自在に且つ水平方向に移動自在に間隔をおいて並
設された３個の位置決めピンであり、この位置決
めピン２は、加工テーブル１に設けたスリツト３
から電気的信号を受けて選択使用がなされる少な
くとも２つが出設自在に突出することにより絶縁
基板Ａに設けられた小孔ａと、之に重合される写
真フイルムＢの小孔ｂとに挿通自在になることに
より、前記絶縁基板Ａに対する写真フイルムＢの
重合位置の位置決めがされる。位置決めピン２は
後記シリンダ６のシリンダ・ロツド６ａに介装さ
れたコイルばね６ｂのキヤツプ６ｃに介装されて
いる。４は前記位置決めピン２を水平方向に移動
自在にする水平方向移動機構であり、この水平方
向移動機構４は、前記スリツト３に沿つて前記加
工テーブル１の下面に設けられたガイド・レール
５に前記空気シリンダ６を摺動自在に挿入し、該
空気シリンダ６の前面に突設されて加工テーブル
１の前板７に設けたスリツト８から突出された螺
杆９をノブ１０の雌螺子孔１０ａ内に螺入して、
該ノブ１０を絞め付けることにより前記空気シリ
ンダ６および位置決めピン２の設置位置を決定す
る。

この実施例では、位置決めピン２および空気シ
リンダ６の設置個数を３個としたが、これに限ら
ず、要は絶縁基板Ａに対して写真フイルムＢの重
合位置の位置決めを行うためには少なくとも２個
所において位置決めを行えば良く、之に見合つた
空気シリンダ６と位置決めピン２を必要個数、設
ければ良い。

１１は前記加工テーブル１の長手方向の一側に
設けられた絶縁基板Ａの移送手段、１２はこの絶
縁基板Ａの移送手段１１と直交して前記加工テー
ブル１の背側に設けられた写真フイルムＢの移送
手段である。

このうち、絶縁基板Ａの移送手段１１は、昇降
機構１３ａ，１３ｂ，１３ｃの上面に取付けられ
た昇降板１４上に積層された前記絶縁基板Ａの最
上面の１枚を加工テーブル１の方向へ僅かに送り
出すための送り出しローラ１５と、この送り出し
ローラ１５によつて最上部の１枚が送り出された
ことを検知するためのセンサ１６と、このセンサ
１６によつて最上部の絶縁基板Ａが送り出された
ことを検知すると、昇降機構１７によりそれ自体
粘着ゴムローラで形成されるかもしくは市販の粘
着テープが捲回された遊動ローラ１８に対して昇
降自在となつて加工テーブル１の方向へ最上部の
絶縁基板Ａを搬送するためのそれ自体粘着ゴムロ
ーラで形成されるか、もしくは市販の粘着テープ
が捲回された送りローラ１９とから形成される。
前記センサ１６としては例えば光学式、機械式等
の何れのものでも良い。前記昇降機構１７は、例
えば空気シリンダ２０のロツド２０ａに送りロー
ラ１９が装設される。また前記昇降機構１３ａ，
１３ｂ，１３ｃはこの実施例ではフレーム２１に
取付けられたモータ内にハンドル操作により昇降
自在となる螺杆２２を螺入するか又は図示はしな
いがモータを用いた電動操作により昇降自在とな
るモータ・ロツドにより形成される。

１６ａはセンサであり、このセンサ１６ａは最
上部に位置する絶縁基板Ａが前記加工テーブル１
に連設された送り出しテーブル１′と同高さに維
持されるように前記昇降機構１３ａ，１３ｂ，１
３ｃの設置高さを調節している。このセンサ１６
ａとして光学式、又は機械式の何れのものであつ
ても良い。

また写真フイルムＢの前記移送手段１２は、絶
縁基板Ａの前記移送手段１１と略同様構造であ
る。すなわち、写真フイルムＢが送り出されたこ
とを検知するためのセンサ２３と、このセンサ２
３により写真フイルムＢが送り出されたことが検
知されると遊動ローラ２４に対して昇降機構２５
により昇降自在となつて写真フイルムＢを加工テ
ーブル１上に送り出す送りローラ２６とから形成
される。該送りローラ２６自体は粘着ゴムローラ
で形成されるか、市販の粘着テープが捲回されて
いる。前記昇降機構２５としては、例えば空気シ
リンダ２７が用いられ、この空気シリンダ２７の
シリンダ・ロツド２８に前記送りローラ２６は装
設されている。２９は加工テーブル１を移動自在
とするように下面に装着された数個のキヤスター
である。

本考案の一実施例は上述の如き構成からなり、
絶縁基板Ａに対する写真フイルムＢの位置決めを
行うのにはセンサ２３にて写真フイルムＢが送り
込まれたことが検知されると、空気シリンダ２７
のシリンダ・ロツド２８が降下して送りローラ２
６が回転しながら遊動ローラ２４に対して降下し
て衝合するので、写真フイルムＢは加工テーブル
１上に送られる。この際、送りローラ２６および
遊動ローラ２４自体が粘着ゴムローラで形成され
ていたり、市販の粘着テープが捲回されているの
で写真フイルムＢに付着されているほこりは拭い
去される。写真フイルムＢが完全に加工テーブル
１上に送られると、センサ２３の検知能力により
昇降機構２５の空気シリンダ２７が駆動し、シリ
ンダ・ロツド２８が上昇するので送りローラ２６
は上昇し原位置に復帰し、回転も停止する。

また写真フイルムＢの移送機構１２に対して加
工テーブル１の直交位置に設けられた昇降板１４
上に積層されている絶縁基板Ａのうち最上面に位
置する絶縁基板Ａは始動ボタンの作動等、電気信
号を受けて送り出しローラ１５が回転することに
より加工テーブル１の方向に送り出される。そし
てセンサ１６により絶縁基板Ａが遊動ローラ１８
上に達することが検知されると、昇降機構１７が
降下し、遊動ローラ１８に対して送りローラ１９
が降下して衝合し、送りローラ１９の回転により
加工テーブル１上に絶縁基板Ａが送り出されて来
たことをセンサ１６が検知すると、空気シリンダ
６のシリンダ・ロツド６ａが降下することにより
送りローラ１９が遊動ローラ１８に対して降下し
て行き、絶縁基板Ａは、送りローラ１９と遊動ロ
ーラ１８とにより加工テーブル１上に送られる。
絶縁基板Ａが完全に加工テーブル１上に送られる
とセンサ１６が之を検知して昇降機構２０が駆動
し、シリンダ・ロツド２０ａが伸び、送りローラ
１９は上昇し、原位置に復帰する。この際、遊動
ローラ１８、および送りローラ１９自体が粘着ゴ
ムローラに形成されたり、市販の粘着テープが巻
かれているので絶縁基板Ａ上に附着されているほ
こり等のゴミは迅速に且つムラなく拭い取られ
る。

而して絶縁基板Ａと写真フイルムＢの小孔ａ，
ａ；ｂ，ｂに一致するようにノブ１０の締め付け
操作によりガイド・レール５内を水平方向に移動
してその間隔が調節されたシリンダ・ロツド６
ａ，６ａ，６ａに装着されて加工テーブル１のス
リツト３から突出している位置決めピン２，２，
２を加工テーブル１に送り出されて来た写真フイ
ルムＢと絶縁基板Ａのそれぞれの小孔ａ，ａ；
ｂ，ｂ内に挿入することにより、絶縁基板Ａに対
して写真フイルムＢの重合位置の位置決めを行
う。このようにして位置決めした絶縁基板Ａに粘
着テープＣを用いて写真フイルムＢを仮固定すれ
ば絶縁基板Ａに対して写真フイルムＢはずれ動か
ない。その後、３つの空気シリンダ６のシリン
ダ・ロツド６ａがそれぞれ縮むことにより、３つ
の位置決めピン２は加工テーブル１の下面に真す
ぐに降下するから、重合状態にある絶縁基板Ａと
写真フイルムＢとの小孔ａ，ａ；ｂ，ｂから選択
された２つの位置決めピン２，２は余計な負荷が
なく抜け出る。また可能な限り位置決めピン２を
長くすることができるから、絶縁基板Ａおよび写
真フイルム１４の肉厚の肉薄や多層重合にもかか
わらず、絶縁基板Ａに対して写真フイルムＢを精
密に位置合わせすることができる。

このようにして絶縁基板Ａに対して写真フイル
ムＢを位置合わせをした後は、写真フイルムＢか
らの画像を絶縁基板Ａに塗布した感光乳剤又は絶
縁基板に粘着した感光乳剤に露光処理した後は、
絶縁基板Ａから写真フイルムＢを剥し、再び前記
位置合わせの作業者に返却する。

なお、上記実施例では絶縁基板Ａの片面に写真
フイルムＢを位置合わせして重合する場合につき
説明したけれども、絶縁基板Ａの片面に写真フイ
ルムＢを位置合わせして重合した後に絶縁基板を
裏返し、絶縁基板Ａの他面に写真フイルムＢを重
合して前記動作と同様に位置合わせすれば、絶縁
基板Ａの表裏両面に写真フイルムＢ，Ｂをそれぞ
れ位置合わせできることは云うまでもない。

〔考案の効果〕

上述のように本考案は、絶縁基板又は写真フイ
ルムが加工テーブルに対して送りこまれたことを
センサによつて検知されると、昇降機構によつて
加工テーブルの適宜の側面に設けたそれ自体が粘
着性もしくは粘着テープが巻かれた遊動ローラに
対して同じく粘着性もしくは粘着テープが巻かれ
た送りローラが上昇又は降下する構造であるか
ら、自動的に絶縁基板又は写真フイルムを加工テ
ーブルに移送できるとともに絶縁基板および写真
フイルムに附着したほこり等を迅速且つムラなく
拭い取ることができる。之によりほこり等のゴミ
を拭い取られた絶縁基板と写真フイルムとの重合
位置決めが短時間のうちに作業能率が良く行え
る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例を示す平面図、第２
図は正面図、第３図は側面図、第４図は本実施例
を構成する要部の拡大平面図、第５図は同じく拡
大断面図、第６図イは写真フイルムの平面図、第
６図ロは絶縁基板の平面図である。 Ａ……絶縁基板、Ｂ……写真フイルム、１……
加工テーブル、１６，１６ａ，２３……センサ、
２８，２４……遊動ローラ、１９，２６……送り
ローラ、１７，２５……昇降機構、２６，２７…
…空気シリンダ。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 画像を有する写真フイルムと、該画像に露光さ
   れる感光乳剤を有する絶縁基板と、該絶縁基板の
   少なくとも片面に前記写真フイルムの重合作業を
   行う加工テーブルと、該加工テーブルの適宜個所
   に設けられて前記絶縁基板又は写真フイルムが送
   り込まれたことを検知するためのセンサと、粘着
   性もしくは粘着テープが捲回され且つ前記加工テ
   ーブルの適宜の側面に設けられた遊動ローラと、
   粘着性もしくは粘着テープが捲回されて前記絶縁
   基板又は写真フイルムが送り込まれた時に前記セ
   ンサにより検知することにより該遊動ローラに対
   して昇降自在になる送りローラと、該送りローラ
   を昇降させる昇降機構とから形成されたことを特
   徴とするプリント基板の製造時における絶縁基板
   と写真フイルムとの移送兼ゴミ除去装置。