JPS6389038A - 摺動接点材料の製造方法 - Google Patents
摺動接点材料の製造方法Info
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- JPS6389038A JPS6389038A JP23158786A JP23158786A JPS6389038A JP S6389038 A JPS6389038 A JP S6389038A JP 23158786 A JP23158786 A JP 23158786A JP 23158786 A JP23158786 A JP 23158786A JP S6389038 A JPS6389038 A JP S6389038A
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
(従来技術とその問題点)
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Au65〜75wt%、
Pt3〜?wt%、A g 7〜13wt%、Cu11
〜17−t%、Ni0.5〜1.5wt%よりなる合金
材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Au65〜75wt%、
Pt3〜?wt%、A g 7〜13wt%、Cu11
〜17−t%、Ni0.5〜1.5wt%よりなる合金
材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにAl、Ga、Mnの一種また
は二種以上を添加した合金が考えられるが、塑性加工性
が悪(、生産性が低いと云う問題がある。また摩耗と共
に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大する傾向
がある。
は二種以上を添加した合金が考えられるが、塑性加工性
が悪(、生産性が低いと云う問題がある。また摩耗と共
に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大する傾向
がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明の摺動接点材料は、Au65〜75←t%、Pt
3〜7wt%、A g 7〜13wt%、Cu11〜1
7wt%、Ni0.5〜1.5wt%より成る合金に、
めっきにてA1、Ga、Mnの少なくとも一種より成る
表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金化した
ことを特徴とするものである。
3〜7wt%、A g 7〜13wt%、Cu11〜1
7wt%、Ni0.5〜1.5wt%より成る合金に、
めっきにてA1、Ga、Mnの少なくとも一種より成る
表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金化した
ことを特徴とするものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、A1、Ga、Mnの少
な(とも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッドで薄い層を設けることが難しいためである。
な(とも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッドで薄い層を設けることが難しいためである。
特に乾式めっきは拡散処理中に剥がれることがないから
好ましい。
好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
(実施例)
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ0.5wの板材を打ち
抜いて直径501mの整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ0.5wの板材を打ち
抜いて直径501mの整流子を作った。
またA u 10wt%、Pt10wt%、Pd35w
t%、Ag30wt%、Cu 14wt%、Zn1w
t%から成る合金で線径0 、7 u+の刷子線材を作
り、これを長さ811に切断し、2本塁列させて一端を
幅10m、長さ13龍、厚さ0.2mmの合材に溶接し
、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作
った。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触さ
せ、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試
験を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよ
うな結果を得た。
t%、Ag30wt%、Cu 14wt%、Zn1w
t%から成る合金で線径0 、7 u+の刷子線材を作
り、これを長さ811に切断し、2本塁列させて一端を
幅10m、長さ13龍、厚さ0.2mmの合材に溶接し
、他端に2Rの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作
った。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触さ
せ、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試
験を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよ
うな結果を得た。
試験条件
電 流 0.6A
電 圧 12V
負 荷 抵抗負荷
回転速度 11000rp
周 速 130 〜120m/min接触力
100 g (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例1〜3の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、Al、Ga、Mnに
よる金属間化合物の析出により耐凝着性が向上するから
に他ならない。
100 g (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例1〜3の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、Al、Ga、Mnに
よる金属間化合物の析出により耐凝着性が向上するから
に他ならない。
また表面と内部で添加元素の濃度勾配(表面から内部に
向かって低(なっている。)が付いており、摩耗と共に
添加元素の酸化物の増える量が減少するので、接触抵抗
が低く安定して変わらないからに他ならない。
向かって低(なっている。)が付いており、摩耗と共に
添加元素の酸化物の増える量が減少するので、接触抵抗
が低く安定して変わらないからに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパツタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、CVD (Chem
ical Vapour Deposition)でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを1μm〜3μ
mにしたが、耐凝着性の向上及びクラックや表面荒れを
考慮すると0.01〜5μmが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を500〜600℃、その処理時
間を0.5〜1時間としたが、これに限るものではな(
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、CVD (Chem
ical Vapour Deposition)でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを1μm〜3μ
mにしたが、耐凝着性の向上及びクラックや表面荒れを
考慮すると0.01〜5μmが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を500〜600℃、その処理時
間を0.5〜1時間としたが、これに限るものではな(
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
(発明の効果)
以上詳記した通り本発明にょる摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、極め°ζ長時間低く安定し
た接触抵抗を有する摺動接点を得ることができるという
効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、極め°ζ長時間低く安定し
た接触抵抗を有する摺動接点を得ることができるという
効果がある。
Claims (1)
- Au65〜75wt%、Pt3〜7wt%、Ag7〜1
3wt%、Cu11〜17wt%、Ni0.5〜1.5
wt%より成る合金に、めっきにてAl、Ga、Mnの
少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにその表面
層を拡散して合金化したことを特徴とする摺動接点材料
。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61231587A JPH0618478B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61231587A JPH0618478B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6389038A true JPS6389038A (ja) | 1988-04-20 |
JPH0618478B2 JPH0618478B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16925852
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61231587A Expired - Lifetime JPH0618478B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0618478B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5927861A (en) * | 1995-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor assembly having ion implantation on sliding surfaces |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59100237A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231587A patent/JPH0618478B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS59100237A (ja) * | 1982-11-27 | 1984-06-09 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US5927861A (en) * | 1995-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor assembly having ion implantation on sliding surfaces |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0618478B2 (ja) | 1994-03-09 |
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