JPS63111137A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
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- JPS63111137A JPS63111137A JP25790186A JP25790186A JPS63111137A JP S63111137 A JPS63111137 A JP S63111137A JP 25790186 A JP25790186 A JP 25790186A JP 25790186 A JP25790186 A JP 25790186A JP S63111137 A JPS63111137 A JP S63111137A
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- sliding contact
- contact material
- resistance
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/022—Details for dynamo electric machines characterised by the materials used, e.g. ceramics
- H01R39/025—Conductive materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６０〜６５ｗ ｔ％
、Ａ ｇ ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ ２７〜３３ｗｔ％よ
り成る合金材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６０〜６５ｗ ｔ％
、Ａ ｇ ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ ２７〜３３ｗｔ％よ
り成る合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにＮｂ、ＩｎＸＢａ’−Ｃｄの
一種または二種以上を添加した合金が考えられるが、塑
性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題がある。また
摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大
する傾向がある。
一種または二種以上を添加した合金が考えられるが、塑
性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題がある。また
摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大
する傾向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の摺動接点材料は、Ａｕ６０〜６５ｗ ｔ％、Ａ
ｇ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ２７〜３３ｉ＋ｔ％より成る合
金に、めっきにてＮ ｂ 、Ｉ ｎ ％ Ｂ ａ 、、
Ｃｄの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにそ
の表面層を拡散して合金化したことを特徴とするも、の
である。
ｇ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ２７〜３３ｉ＋ｔ％より成る合
金に、めっきにてＮ ｂ 、Ｉ ｎ ％ Ｂ ａ 、、
Ｃｄの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにそ
の表面層を拡散して合金化したことを特徴とするも、の
である。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ｎｂ、Ｉｎ、。
Ｂａ、Ｃｄの少なくとも一種から成る表面層をめっきに
て設けた理由は、クラッドでは薄い層を設けることがむ
ずかしいからである。特に乾式めっきでは拡散処理中に
剥がれることがないから好ましい。
て設けた理由は、クラッドでは薄い層を設けることがむ
ずかしいからである。特に乾式めっきでは拡散処理中に
剥がれることがないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の耐凝着性を抑制して耐ぷ耗性を向上させるためであり
、また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と
共に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるため
である。
の耐凝着性を抑制して耐ぷ耗性を向上させるためであり
、また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と
共に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるため
である。
（実施例）
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０ 、５ ｍｍの板材
を打ち抜いて直径５０ｍｍの整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０ 、５ ｍｍの板材
を打ち抜いて直径５０ｍｍの整流子を作った。
またＡｕ１０ｗｔ％、Ｐｔ１０ｗｔ％、Ｐｄ３５ｗｔ％
、Ａｇ３０ｗｔ％、Ｃｕ １４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗｔ％か
ら成る合金で線径０．７ｍｍの刷子線材を作り、これを
長さ８１１１に切断し、２本並列させて一端を幅１０１
ｍ、長さ１３鰭、厚さ０．２鶴の合材に溶接し、他端に
２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作った。そ
して夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ、整流
子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い
、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果
を得た。
、Ａｇ３０ｗｔ％、Ｃｕ １４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗｔ％か
ら成る合金で線径０．７ｍｍの刷子線材を作り、これを
長さ８１１１に切断し、２本並列させて一端を幅１０１
ｍ、長さ１３鰭、厚さ０．２鶴の合材に溶接し、他端に
２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作った。そ
して夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ、整流
子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い
、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すような結果
を得た。
試験条件
電 流 ０．６Ａ
電 圧 １２Ｖ
負 荷 抵抗負荷
回転速度 １１０００ｒｐ
周 速 １２０ 〜１３０ｍ／ｍｉｎ接触力
１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜４の整流子は従来
例の整流子接点に比し長時間接触抵抗が低く安定してい
ることが判る。これはひとえに実施例１〜４の整流子を
構成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＮｂＳ
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの酸化物により耐凝着性が向上して
耐摩耗性が向上するからに他ならない。また表面と内部
で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向かって低くな
っている）が付いており、摩耗と共に添加元素の酸化物
の増える量が減少するので、接触抵抗が低く安定して変
わらないからに他ならない。
１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜４の整流子は従来
例の整流子接点に比し長時間接触抵抗が低く安定してい
ることが判る。これはひとえに実施例１〜４の整流子を
構成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＮｂＳ
Ｉｎ、Ｂａ、Ｃｄの酸化物により耐凝着性が向上して
耐摩耗性が向上するからに他ならない。また表面と内部
で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向かって低くな
っている）が付いており、摩耗と共に添加元素の酸化物
の増える量が減少するので、接触抵抗が低く安定して変
わらないからに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパッタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜２μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクラックや表面荒れを
考慮すると０，０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を１００〜５００℃、その処理時
間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではなく
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜２μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクラックや表面荒れを
考慮すると０，０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を１００〜５００℃、その処理時
間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではなく
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低く安定した
接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという効
果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低く安定した
接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという効
果がある。
Claims (1)
- Ａｕ６０〜６５ｗｔ％、Ａｇ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ２７
〜３３ｗｔ％より成る合金に、めっきにてＮｂ、Ｉｎ、
Ｂａ、Ｃｄの少なくとも一種より成る表面層を設け、さ
らにその表面層を拡散して合金化したことを特徴とする
摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25790186A JPS63111137A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25790186A JPS63111137A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111137A true JPS63111137A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17312761
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25790186A Pending JPS63111137A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111137A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103122422A (zh) * | 2013-03-03 | 2013-05-29 | 贵研铂业股份有限公司 | Au基摩擦副配对材料 |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25790186A patent/JPS63111137A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103122422A (zh) * | 2013-03-03 | 2013-05-29 | 贵研铂业股份有限公司 | Au基摩擦副配对材料 |
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