JPS6389036A - 摺動接点材料の製造方法 - Google Patents
摺動接点材料の製造方法Info
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- JPS6389036A JPS6389036A JP23158586A JP23158586A JPS6389036A JP S6389036 A JPS6389036 A JP S6389036A JP 23158586 A JP23158586 A JP 23158586A JP 23158586 A JP23158586 A JP 23158586A JP S6389036 A JPS6389036 A JP S6389036A
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Landscapes
- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６５〜７５ｗｔ％、
Ｐｔ３〜？ｗｔ％、Ａ ｇ ７〜１３ｗｔ％、Ｃｕ１１
〜１７−ｔ％、Ｎｉ０．５〜１．５賀ｔ％よりなる合金
材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６５〜７５ｗｔ％、
Ｐｔ３〜？ｗｔ％、Ａ ｇ ７〜１３ｗｔ％、Ｃｕ１１
〜１７−ｔ％、Ｎｉ０．５〜１．５賀ｔ％よりなる合金
材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにＳｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａ
ｓ、Ｚｎの一種または二種以上を添加した合金が考えら
れるが、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題が
ある。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触
抵抗が増大する１頃向がある。
ｓ、Ｚｎの一種または二種以上を添加した合金が考えら
れるが、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題が
ある。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触
抵抗が増大する１頃向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の摺動接点材料は、Ａｕ６５〜７５ｗｔ％、Ｐｔ
３〜７ｗｔ％、Ａ ｇ ７〜１３ｗｔ％、Ｃｕ１１〜１
７ｈｔ％、Ｎｔ０．５〜１．５ｗｔ％より成る合金に、
めっきにてＳ ｂｓ Ｔｅ１Ｐ ｂｓ Ｓ ｅｌＡｓ、
７．ｎの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらに
その表面層を拡散して合金化したことを特徴とするもの
である。
３〜７ｗｔ％、Ａ ｇ ７〜１３ｗｔ％、Ｃｕ１１〜１
７ｈｔ％、Ｎｔ０．５〜１．５ｗｔ％より成る合金に、
めっきにてＳ ｂｓ Ｔｅ１Ｐ ｂｓ Ｓ ｅｌＡｓ、
７．ｎの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらに
その表面層を拡散して合金化したことを特徴とするもの
である。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ｓｂ、Ｔｅ、ｐｂ、Ｓ
ｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種から成る表面層をめっ
きにて設けた理由は、クラッドで薄い層を設けることが
難しいからである。特に乾式めっきは拡散処理中に剥が
れることがないから好ましい。
ｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種から成る表面層をめっ
きにて設けた理由は、クラッドで薄い層を設けることが
難しいからである。特に乾式めっきは拡散処理中に剥が
れることがないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
（実施例）
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０ 、５ Ｉｌｌの板
材を打ち抜いて直径５０１１の整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０ 、５ Ｉｌｌの板
材を打ち抜いて直径５０１１の整流子を作った。
またＡｕ１０ｗｔ％、Ｐ ｔ １０ｗｔ％、Ｐｄ３５ｗ
ｔ％、Ａｇ３０−ｔ％、Ｃｕ １４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗ
ｔ％から成る合金で線径０，７ｎｉの刷子線材を作り、
これを長さ８貢１に切断し、２本塁列させて一端を幅１
０ｍ、、長さ１３鶴、厚さ０．２１ｍの合材に溶接し、
他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作っ
た。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ
、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよう
な結果を得た。
ｔ％、Ａｇ３０−ｔ％、Ｃｕ １４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗ
ｔ％から成る合金で線径０，７ｎｉの刷子線材を作り、
これを長さ８貢１に切断し、２本塁列させて一端を幅１
０ｍ、、長さ１３鶴、厚さ０．２１ｍの合材に溶接し、
他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作っ
た。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ
、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよう
な結果を得た。
試験条件
電 流 ０．６Ａ
電 圧 １２Ｖ
負 荷 抵抗負荷
回転速度 １１０００ｒｐ
周 速 １３０ 〜１２０ｍ／ｍｉｎ接触力
１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例１〜６の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ
、、、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎが潤滑剤として作用する
ことにより耐凝着性が向上するからに他ならない。また
表面と内部で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向か
って低くなっている。）が付いており、しかも摺動時に
発生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去
され、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が
低（安定して変わらないからに他ならない。
１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜６の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例１〜６の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔｅ
、、、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎが潤滑剤として作用する
ことにより耐凝着性が向上するからに他ならない。また
表面と内部で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向か
って低くなっている。）が付いており、しかも摺動時に
発生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去
され、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が
低（安定して変わらないからに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパッタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜３μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクラックや表面荒れを
考慮すると０．０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を５００〜６００℃、その処理時
間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではなく
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜３μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクラックや表面荒れを
考慮すると０．０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を５００〜６００℃、その処理時
間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではなく
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料に゛よれば
、従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩
耗粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低く安定し
た接触抵抗を有する摺動接点を得ることができるという
効果がある。
、従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩
耗粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低く安定し
た接触抵抗を有する摺動接点を得ることができるという
効果がある。
Claims (1)
- Ａｕ６５〜７５ｗｔ％、Ｐｔ３〜７ｗｔ％、Ａｇ７〜１
３ｗｔ％、Ｃｕ１１〜１７ｗｔ％、Ｎｉ０．５〜１．５
ｗｔ％より成る合金に、めっきにてＳｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、
Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種より成る表面層を設
け、さらにその表面層を拡散して合金化したことを特徴
とする摺動接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231585A JPH0618476B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231585A JPH0618476B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389036A true JPS6389036A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0618476B2 JPH0618476B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16925820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231585A Expired - Lifetime JPH0618476B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618476B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927861A (en) * | 1995-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor assembly having ion implantation on sliding surfaces |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956546A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231585A patent/JPH0618476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956546A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927861A (en) * | 1995-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor assembly having ion implantation on sliding surfaces |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0618476B2 (ja) | 1994-03-09 |
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