JPH0618476B2 - 摺動接点材料の製造方法 - Google Patents
摺動接点材料の製造方法Info
- Publication number
- JPH0618476B2 JPH0618476B2 JP61231585A JP23158586A JPH0618476B2 JP H0618476 B2 JPH0618476 B2 JP H0618476B2 JP 61231585 A JP61231585 A JP 61231585A JP 23158586 A JP23158586 A JP 23158586A JP H0618476 B2 JPH0618476 B2 JP H0618476B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding contact
- contact material
- sliding
- resistance
- surface layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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- Solid-Phase Diffusion Into Metallic Material Surfaces (AREA)
- Non-Insulated Conductors (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、摺動接点材料の製造方法の改良に関する。
（従来技術とその問題点） 従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ65〜75wt％、Ｐｔ３
〜７wt％、Ａｇ７〜13wt％、Ｃｕ11〜17wt％、Ｎｉ 0.5
〜 1.5wt％よりなる合金材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ65〜75wt％、Ｐｔ３
〜７wt％、Ａｇ７〜13wt％、Ｃｕ11〜17wt％、Ｎｉ 0.5
〜 1.5wt％よりなる合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易
く、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易
く、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにＳｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａ
ｓ、Ｚｎの一種または二種以上を添加した合金が考えら
れるが、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題が
ある。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触
抵抗が増大する傾向がある。
ｓ、Ｚｎの一種または二種以上を添加した合金が考えら
れるが、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題が
ある。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触
抵抗が増大する傾向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであ
り、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から
拡散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向
上させた作り易い摺動接点材料の製造方法を提供せんと
するものである。
り、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から
拡散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向
上させた作り易い摺動接点材料の製造方法を提供せんと
するものである。
（問題点を解決するための手段） 本発明の摺動接点材料の製造方法は、Ａｕ65〜75wt％、
Ｐｔ３〜７wt％、Ａｇ７〜13wt％、Ｃｕ11〜17wt％、Ｎ
ｉ 0.5〜 1.5wt％より成る合金に、めっきにてＳｂ、Ｔ
ｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種より成る
表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金化した
ことを特徴とするものである。
Ｐｔ３〜７wt％、Ａｇ７〜13wt％、Ｃｕ11〜17wt％、Ｎ
ｉ 0.5〜 1.5wt％より成る合金に、めっきにてＳｂ、Ｔ
ｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種より成る
表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金化した
ことを特徴とするものである。
本発明の摺動接点材料の製造方法に於いて、Ｓｂ、Ｔ
ｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種から成る
表面層をめっきにて設けた理由は、クラッドで薄い層を
設けることが難しいためである。特に乾式めっきは拡散
処理中に剥がれることがないから好ましい。
ｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎの少なくとも一種から成る
表面層をめっきにて設けた理由は、クラッドで薄い層を
設けることが難しいためである。特に乾式めっきは拡散
処理中に剥がれることがないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
（実施例） 次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ 0.5mmの板材を打ち抜
いて直径50mmの整流子を作った。またＡｕ10wt％、Ｐｔ
10wt％、Ｐｄ35wt％、Ａｇ30wt％、Ｃｕ14wt％、Ｚｎ１
wt％から成る合金で線径 0.7mmの刷子線材を作り、これ
を長さ８mmに切断し、２本並列させて一端を幅10mm、長
さ13mm、厚さ0.2 mmの台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧
状の接触部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の
円盤状の整流子に刷子接点を接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、寿命を測
定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ 0.5mmの板材を打ち抜
いて直径50mmの整流子を作った。またＡｕ10wt％、Ｐｔ
10wt％、Ｐｄ35wt％、Ａｇ30wt％、Ｃｕ14wt％、Ｚｎ１
wt％から成る合金で線径 0.7mmの刷子線材を作り、これ
を長さ８mmに切断し、２本並列させて一端を幅10mm、長
さ13mm、厚さ0.2 mmの台材に溶接し、他端に２Ｒの円弧
状の接触部を曲成して刷子接点を作った。そして夫々の
円盤状の整流子に刷子接点を接触させ、整流子を正逆回
転させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、寿命を測
定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件 電 流 0.6Ａ 電 圧 12Ｖ 負 荷 抵抗負荷 回転速度 1000rpm 周 速 130 〜120m/min 接触力 100 g 上記の表で明らかなように実施例１〜６の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例１〜６の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔ
ｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎが潤滑剤として作用するこ
とにより耐凝着性が向上するからに他ならない。また表
面と内部で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向かっ
て低くなっている。）が付いており、しかも摺動時に発
生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去さ
れ、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が低
く安定して変わらないからに他ならない。
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例１〜６の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＳｂ、Ｔ
ｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、Ｚｎが潤滑剤として作用するこ
とにより耐凝着性が向上するからに他ならない。また表
面と内部で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向かっ
て低くなっている。）が付いており、しかも摺動時に発
生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去さ
れ、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が低
く安定して変わらないからに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパッタリングで設けた
が、イオンプレーティング、蒸着、ＣＶＤ（Chemical V
apour Deposition）でもよく、また上記実施例では表面
層の厚さを１μｍ〜３μｍにしたが、耐凝着性の向上及
びクラックや表面荒れを考慮すると0.01〜５μｍが好ま
しい。さらに上記実施例では拡散処理温度を 500〜 600
℃、その処理時間を 0.5〜１時間としたが、これに限る
ものではなく、溶かすことなく合金化できる温度及び時
間であればよいものである。
が、イオンプレーティング、蒸着、ＣＶＤ（Chemical V
apour Deposition）でもよく、また上記実施例では表面
層の厚さを１μｍ〜３μｍにしたが、耐凝着性の向上及
びクラックや表面荒れを考慮すると0.01〜５μｍが好ま
しい。さらに上記実施例では拡散処理温度を 500〜 600
℃、その処理時間を 0.5〜１時間としたが、これに限る
ものではなく、溶かすことなく合金化できる温度及び時
間であればよいものである。
（発明の効果） 以上詳記した通り本発明による摺動接点材料の製造方法
によれば、従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に
優れ、摩耗粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低
く安定した接触抵抗を有する摺動接点を得ることができ
るという効果がある。
によれば、従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に
優れ、摩耗粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低
く安定した接触抵抗を有する摺動接点を得ることができ
るという効果がある。
Claims (1)
- 【請求項１】Ａｕ65〜75wt％、Ｐｔ３〜７wt％、Ａｇ７
〜13wt％、Ｃｕ11〜17wt％、Ｎｉ 0.5〜 1.5wt％より成
る合金に、めっきにてＳｂ、Ｔｅ、Ｐｂ、Ｓｅ、Ａｓ、
Ｚｎの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにそ
の表面層を拡散して合金化したことを特徴とする摺動接
点材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231585A JPH0618476B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61231585A JPH0618476B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6389036A JPS6389036A (ja) | 1988-04-20 |
| JPH0618476B2 true JPH0618476B2 (ja) | 1994-03-09 |
Family
ID=16925820
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61231585A Expired - Lifetime JPH0618476B2 (ja) | 1986-09-30 | 1986-09-30 | 摺動接点材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0618476B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5927861A (en) * | 1995-03-13 | 1999-07-27 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Motor assembly having ion implantation on sliding surfaces |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5956546A (ja) * | 1982-09-27 | 1984-04-02 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 刷子用摺動接点材料 |
-
1986
- 1986-09-30 JP JP61231585A patent/JPH0618476B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6389036A (ja) | 1988-04-20 |
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