JPS63111147A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
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- JPS63111147A JPS63111147A JP25791186A JP25791186A JPS63111147A JP S63111147 A JPS63111147 A JP S63111147A JP 25791186 A JP25791186 A JP 25791186A JP 25791186 A JP25791186 A JP 25791186A JP S63111147 A JPS63111147 A JP S63111147A
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- alloy
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/022—Details for dynamo electric machines characterised by the materials used, e.g. ceramics
- H01R39/025—Conductive materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
(従来技術とその問題点)
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Au60〜65ts t
%、A g 26〜34wt%、Cu 6〜11wt%
より成る合金材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Au60〜65ts t
%、A g 26〜34wt%、Cu 6〜11wt%
より成る合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、粗い摩耗粉が生じ
易く、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、粗い摩耗粉が生じ
易く、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにA l % M n −、N
tの一種または二種以上を添加した合金が考えられる
が、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題がある
。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗
が増大する傾向がある。
tの一種または二種以上を添加した合金が考えられる
が、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題がある
。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗
が増大する傾向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前言己合金を基材としてこれに特定の元素を表面から
拡散添加させて、摺動時の擬着を抑制し、耐摩耗性を向
上させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするもので
ある。
、前言己合金を基材としてこれに特定の元素を表面から
拡散添加させて、摺動時の擬着を抑制し、耐摩耗性を向
上させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするもので
ある。
(問題点を解決するための手段)
本発明の摺動接点材料は、Au60〜65−t%、Ag
26〜34wt%、Cu 6〜1liyt%より成る合
金に、めっきにてA1、Mn、Niの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
26〜34wt%、Cu 6〜1liyt%より成る合
金に、めっきにてA1、Mn、Niの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、A1、Mn、Niの少
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッド法では薄い層を設けることがむずかしいため
である。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれること
がないから好ましい。
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッド法では薄い層を設けることがむずかしいため
である。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれること
がないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
(実施例)
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ0.5flの板材を打
ち抜いて直径501mの整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ0.5flの板材を打
ち抜いて直径501mの整流子を作った。
またAu10wt%、Pt10wt%、Pd35wt%
、Ag30wt%、Cu14ivt%、Zn1wt%か
ら成る合金で線径0 、7 *粛の刷子線材を作り、こ
れを長さ81mに切断し、2本並列させて一端を幅10
I+1、長さ13m、厚さ0.211の合材に溶接し、
他端に2Rの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作っ
た。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ
、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよう
な結果を得た。
、Ag30wt%、Cu14ivt%、Zn1wt%か
ら成る合金で線径0 、7 *粛の刷子線材を作り、こ
れを長さ81mに切断し、2本並列させて一端を幅10
I+1、長さ13m、厚さ0.211の合材に溶接し、
他端に2Rの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作っ
た。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ
、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよう
な結果を得た。
試験条件
電 流 0.6A
電 圧 12V
負 荷 抵抗負荷
回転速度 11000rp
周 速 120〜130m/min接触力
100 g (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例1〜3の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、A1、M n %
N tの添加による硬化及び潤滑作用により耐凝着性が
向上すると共に摩耗粉が細くなるからに他ならない。ま
た表面と内部で添加元素の濃度勾配(表面から内部に向
かって低くなっている)が付いており、しかも摺動時に
発生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去
され、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が
低く安定して変わらないからに他ならない。
100 g (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例1〜3の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、A1、M n %
N tの添加による硬化及び潤滑作用により耐凝着性が
向上すると共に摩耗粉が細くなるからに他ならない。ま
た表面と内部で添加元素の濃度勾配(表面から内部に向
かって低くなっている)が付いており、しかも摺動時に
発生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去
され、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が
低く安定して変わらないからに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパッタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、CVD (Chem
ical Vapour Deposition)でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを1μm〜2μ
mにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると0.01〜5μmが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を300〜500°C1その処理
時間を0.5〜1時間としたが、これに限るものではな
く、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であれば
よいものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、CVD (Chem
ical Vapour Deposition)でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを1μm〜2μ
mにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると0.01〜5μmが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を300〜500°C1その処理
時間を0.5〜1時間としたが、これに限るものではな
く、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であれば
よいものである。
(発明の効果)
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、しか
も摩耗粉が細く、極めて長時間低く安定した接触抵抗を
有する摺動接点を得ることができるという効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、しか
も摩耗粉が細く、極めて長時間低く安定した接触抵抗を
有する摺動接点を得ることができるという効果がある。
Claims (1)
- Au60〜65wt%、Ag26〜34wt%、Cu6
〜11wt%より成る合金に、めっきにてAl、Mn、
Niの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにそ
の表面層を拡散して合金化したことを特徴とする摺動接
点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25791186A JPS63111147A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25791186A JPS63111147A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63111147A true JPS63111147A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17312901
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25791186A Pending JPS63111147A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63111147A (ja) |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25791186A patent/JPS63111147A/ja active Pending
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