JPS63111147A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
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- JPS63111147A JPS63111147A JP25791186A JP25791186A JPS63111147A JP S63111147 A JPS63111147 A JP S63111147A JP 25791186 A JP25791186 A JP 25791186A JP 25791186 A JP25791186 A JP 25791186A JP S63111147 A JPS63111147 A JP S63111147A
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- Japan
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- surface layer
- sliding contact
- contact material
- alloy
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/022—Details for dynamo electric machines characterised by the materials used, e.g. ceramics
- H01R39/025—Conductive materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６０〜６５ｔｓ ｔ
％、Ａ ｇ ２６〜３４ｗｔ％、Ｃｕ ６〜１１ｗｔ％
より成る合金材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６０〜６５ｔｓ ｔ
％、Ａ ｇ ２６〜３４ｗｔ％、Ｃｕ ６〜１１ｗｔ％
より成る合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、粗い摩耗粉が生じ
易く、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、粗い摩耗粉が生じ
易く、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにＡ ｌ ％ Ｍ ｎ −、Ｎ
ｔの一種または二種以上を添加した合金が考えられる
が、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題がある
。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗
が増大する傾向がある。
ｔの一種または二種以上を添加した合金が考えられる
が、塑性加工性が悪く、生産性が低いと云う問題がある
。また摩耗と共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗
が増大する傾向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前言己合金を基材としてこれに特定の元素を表面から
拡散添加させて、摺動時の擬着を抑制し、耐摩耗性を向
上させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするもので
ある。
、前言己合金を基材としてこれに特定の元素を表面から
拡散添加させて、摺動時の擬着を抑制し、耐摩耗性を向
上させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするもので
ある。
（問題点を解決するための手段）
本発明の摺動接点材料は、Ａｕ６０〜６５−ｔ％、Ａｇ
２６〜３４ｗｔ％、Ｃｕ ６〜１ｌｉｙｔ％より成る合
金に、めっきにてＡ１、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
２６〜３４ｗｔ％、Ｃｕ ６〜１ｌｉｙｔ％より成る合
金に、めっきにてＡ１、Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ａ１、Ｍｎ、Ｎｉの少
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッド法では薄い層を設けることがむずかしいため
である。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれること
がないから好ましい。
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッド法では薄い層を設けることがむずかしいため
である。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれること
がないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
の凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり、
また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と共
に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるためで
ある。
（実施例）
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０．５ｆｌの板材を打
ち抜いて直径５０１ｍの整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０．５ｆｌの板材を打
ち抜いて直径５０１ｍの整流子を作った。
またＡｕ１０ｗｔ％、Ｐｔ１０ｗｔ％、Ｐｄ３５ｗｔ％
、Ａｇ３０ｗｔ％、Ｃｕ１４ｉｖｔ％、Ｚｎ１ｗｔ％か
ら成る合金で線径０ 、７ ＊粛の刷子線材を作り、こ
れを長さ８１ｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０
Ｉ＋１、長さ１３ｍ、厚さ０．２１１の合材に溶接し、
他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作っ
た。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ
、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよう
な結果を得た。
、Ａｇ３０ｗｔ％、Ｃｕ１４ｉｖｔ％、Ｚｎ１ｗｔ％か
ら成る合金で線径０ 、７ ＊粛の刷子線材を作り、こ
れを長さ８１ｍに切断し、２本並列させて一端を幅１０
Ｉ＋１、長さ１３ｍ、厚さ０．２１１の合材に溶接し、
他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作っ
た。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触させ
、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試験
を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよう
な結果を得た。
試験条件
電 流 ０．６Ａ
電 圧 １２Ｖ
負 荷 抵抗負荷
回転速度 １１０００ｒｐ
周 速 １２０〜１３０ｍ／ｍｉｎ接触力
１００ ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例１〜３の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、Ａ１、Ｍ ｎ ％
Ｎ ｔの添加による硬化及び潤滑作用により耐凝着性が
向上すると共に摩耗粉が細くなるからに他ならない。ま
た表面と内部で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向
かって低くなっている）が付いており、しかも摺動時に
発生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去
され、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が
低く安定して変わらないからに他ならない。
１００ ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の整流子は従来
例の整流子に比し長時間接触抵抗が低く安定しているこ
とが判る。これはひとえに実施例１〜３の整流子を構成
している本発明の摺動接点材料が、Ａ１、Ｍ ｎ ％
Ｎ ｔの添加による硬化及び潤滑作用により耐凝着性が
向上すると共に摩耗粉が細くなるからに他ならない。ま
た表面と内部で添加元素の濃度勾配（表面から内部に向
かって低くなっている）が付いており、しかも摺動時に
発生する添加元素の酸化物は摺動作用により容易に除去
され、摩耗と共に増大することもないので、接触抵抗が
低く安定して変わらないからに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパッタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜２μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると０．０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を３００〜５００°Ｃ１その処理
時間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではな
く、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であれば
よいものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜２μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると０．０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を３００〜５００°Ｃ１その処理
時間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではな
く、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であれば
よいものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、しか
も摩耗粉が細く、極めて長時間低く安定した接触抵抗を
有する摺動接点を得ることができるという効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、しか
も摩耗粉が細く、極めて長時間低く安定した接触抵抗を
有する摺動接点を得ることができるという効果がある。
Claims (1)
- Ａｕ６０〜６５ｗｔ％、Ａｇ２６〜３４ｗｔ％、Ｃｕ６
〜１１ｗｔ％より成る合金に、めっきにてＡｌ、Ｍｎ、
Ｎｉの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにそ
の表面層を拡散して合金化したことを特徴とする摺動接
点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25791186A JPS63111147A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25791186A JPS63111147A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111147A true JPS63111147A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17312901
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25791186A Pending JPS63111147A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111147A (ja) |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25791186A patent/JPS63111147A/ja active Pending
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