JPS63111141A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
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- JPS63111141A JPS63111141A JP25790586A JP25790586A JPS63111141A JP S63111141 A JPS63111141 A JP S63111141A JP 25790586 A JP25790586 A JP 25790586A JP 25790586 A JP25790586 A JP 25790586A JP S63111141 A JPS63111141 A JP S63111141A
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- contact material
- alloy
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/022—Details for dynamo electric machines characterised by the materials used, e.g. ceramics
- H01R39/025—Conductive materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
(従来技術とその問題点)
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Au60〜65wt%、
A g 5〜10wt%、Cu 27〜33iyt%よ
り成る合金材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Au60〜65wt%、
A g 5〜10wt%、Cu 27〜33iyt%よ
り成る合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するために(、o、Sn、Tiの一種ま
たは二種以上を添加した合金が考えられるが、塑性加工
性が悪く、生産性が低いと云う問題がある。また摩耗と
共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大する傾
向がある。
たは二種以上を添加した合金が考えられるが、塑性加工
性が悪く、生産性が低いと云う問題がある。また摩耗と
共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大する傾
向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
(問題点を解決するための手段)
本発明の摺動接点材料は、Au60〜65−1%、Ag
5〜10wt%、Cu 27〜33wt%より成る合金
に、めっきにてCo、Sn、T iの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
5〜10wt%、Cu 27〜33wt%より成る合金
に、めっきにてCo、Sn、T iの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、C01Sn、Tiの少
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッドでは薄い層を設けることがむずかしいからで
ある。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれることが
ないから好ましい。
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッドでは薄い層を設けることがむずかしいからで
ある。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれることが
ないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の耐凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり
、また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と
共に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるため
である。
の耐凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり
、また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と
共に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるため
である。
(実施例)
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ0.5龍の板材を打ち
抜いて直径50酊の整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ0.5龍の板材を打ち
抜いて直径50酊の整流子を作った。
またAu10wt%、P t 10wt%、Pd35w
t%、Ag30w t%、Cu 14wt%、Zn1w
t%から成る合金で線径Q、7mmの刷子線材を作り、
これを長さ811に切断し、2本並列させて一端を幅1
0 mm 、長さ13mm。
t%、Ag30w t%、Cu 14wt%、Zn1w
t%から成る合金で線径Q、7mmの刷子線材を作り、
これを長さ811に切断し、2本並列させて一端を幅1
0 mm 、長さ13mm。
厚さ0.2mmの合材に溶接し、他端に2Rの円弧状の
接触部を曲成して刷子接点を作った。そして、夫々の円
盤状の整流子に刷子接点を接触させ、整流子を正逆回転
させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、寿命を測定
した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
接触部を曲成して刷子接点を作った。そして、夫々の円
盤状の整流子に刷子接点を接触させ、整流子を正逆回転
させて下記の試験条件にて摺動試験を行い、寿命を測定
した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電 流 0.6A
電 圧 12V
負 荷 抵抗負荷
回転速度 11000rp
周 速 120〜130m/min接触力
100g (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の整流子は従来
例の整流子接点に比し長時間接触抵抗が低く安定してい
ることが判る。これはひとえに実施例1〜3の整流子を
構成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にCO%
S n 、T iによる析出硬化により耐凝着性が向
上するからに他ならない。また表面と内部で添加元素の
濃度勾配(表面から内部に向かって低くなっている)が
付いており、摩耗と共に添加元素の酸化物の増える量が
残少するので、接触抵抗が低く安定して変わらないから
に他ならない。
100g (以下余白) 上記の表で明らかなように実施例1〜3の整流子は従来
例の整流子接点に比し長時間接触抵抗が低く安定してい
ることが判る。これはひとえに実施例1〜3の整流子を
構成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にCO%
S n 、T iによる析出硬化により耐凝着性が向
上するからに他ならない。また表面と内部で添加元素の
濃度勾配(表面から内部に向かって低くなっている)が
付いており、摩耗と共に添加元素の酸化物の増える量が
残少するので、接触抵抗が低く安定して変わらないから
に他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパツタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、CVD (Chem
ical Vapour Deposition)でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを1μm〜2μ
mにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると0.01〜5μmが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を200〜500℃、その処理時
間を0.5〜1時間としたが、これに限るものではなく
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、CVD (Chem
ical Vapour Deposition)でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを1μm〜2μ
mにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると0.01〜5μmが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を200〜500℃、その処理時
間を0.5〜1時間としたが、これに限るものではなく
、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であればよ
いものである。
(発明の効果)
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、橿めて長時間低く安定した
接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという効
果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、橿めて長時間低く安定した
接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという効
果がある。
Claims (1)
- Au60〜65wt%、Ag5〜10wt%、Cu27
〜33wt%より成る合金に、めっきにてCo、Sn、
Tiの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらにそ
の表面層を拡散して合金化したことを特徴とする摺動接
点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25790586A JPS63111141A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP25790586A JPS63111141A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63111141A true JPS63111141A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17312816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP25790586A Pending JPS63111141A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS63111141A (ja) |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25790586A patent/JPS63111141A/ja active Pending
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