JPS63111140A - 摺動接点材料 - Google Patents
摺動接点材料Info
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- JPS63111140A JPS63111140A JP25790486A JP25790486A JPS63111140A JP S63111140 A JPS63111140 A JP S63111140A JP 25790486 A JP25790486 A JP 25790486A JP 25790486 A JP25790486 A JP 25790486A JP S63111140 A JPS63111140 A JP S63111140A
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- contact material
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- Pending
Links
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01R—ELECTRICALLY-CONDUCTIVE CONNECTIONS; STRUCTURAL ASSOCIATIONS OF A PLURALITY OF MUTUALLY-INSULATED ELECTRICAL CONNECTING ELEMENTS; COUPLING DEVICES; CURRENT COLLECTORS
- H01R39/00—Rotary current collectors, distributors or interrupters
- H01R39/02—Details for dynamo electric machines
- H01R39/022—Details for dynamo electric machines characterised by the materials used, e.g. ceramics
- H01R39/025—Conductive materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Motor Or Generator Current Collectors (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
（従来技術とその問題点）
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６０〜６５ｗ ｔ％
、Ａ ｇ ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ ２７〜３３ｗｔ％よ
り成る合金材料が広く用いられていた。
わけ整流子用の材料としては、Ａｕ６０〜６５ｗ ｔ％
、Ａ ｇ ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ ２７〜３３ｗｔ％よ
り成る合金材料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した整流子では刷子との
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
摺動時の凝着により耐摩耗性が劣り、摩耗粉が生じ易く
、大きなノイズの発生の原因となっていた。
この問題を解決するためにＡｌ、Ｍｎ、Ｎｉの一種また
は二種以上を添加した合金が考えられるが、塑性加工性
が悪く、生産性が低いと云う問題がある。ま、た摩耗と
共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大する傾
向がある。
は二種以上を添加した合金が考えられるが、塑性加工性
が悪く、生産性が低いと云う問題がある。ま、た摩耗と
共に添加元素の酸化物の量が増え接触抵抗が増大する傾
向がある。
本発明は、斯かる欠点を解消すべくなされたものであり
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
、前記合金を基材としてこれに特定の元素を表面から拡
散添加させて、摺動時の凝着を抑制し、耐摩耗性を向上
させた作り易い摺動接点材料を提供せんとするものであ
る。
（問題点を解決するための手段）
本発明の摺動接点材料は、Ａｕ６０〜６５ｗ ｔ％、Ａ
ｇ５〜１０４％、Ｃｕ２７〜３３ｗ ｔ％より成る合金
に、めっきにてＡｊ２．Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
ｇ５〜１０４％、Ｃｕ２７〜３３ｗ ｔ％より成る合金
に、めっきにてＡｊ２．Ｍｎ、Ｎｉの少なくとも一種よ
り成る表面層を設け、さらにその表面層を拡散して合金
化したことを特徴とするものである。
本発明の摺動接点材料に於いて、Ａｌ、Ｍｎ、Ｎｉの少
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッドでは薄い層を設けることがむずかしいからで
ある。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれることが
ないから好ましい。
なくとも一種から成る表面層をめっきにて設けた理由は
、クラッドでは薄い層を設けることがむずかしいからで
ある。特に乾式めっきでは拡散処理中に剥がれることが
ないから好ましい。
さらにその表面層を拡散して合金化した理由は、摺動時
の耐凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり
、また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と
共に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるため
である。
の耐凝着性を抑制して耐摩耗性を向上させるためであり
、また表面と内部で添加元素の濃度勾配を付け、摩耗と
共に増大する傾向にある接触抵抗を抑え安定させるため
である。
（実施例）
次に下記の左欄に示す本発明による摺動接点材料と従来
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０．５龍の板材を打ち
抜いて直径５０ｍｍの整流子を作った。
の摺動接点材料を用いて夫々厚さ０．５龍の板材を打ち
抜いて直径５０ｍｍの整流子を作った。
またＡ ｕ １０ｗｔ％、Ｐｔ１Ｏｉ＋ｔ％、Ｐｄ３５
ｗｔ％、Ａｇ３０ｗｔ％、Ｃｕ １４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗ
ｔ％から成る合金で線径０．７１ｍの刷子線材を作り、
これを長さ８１層に切断し、２本並列させて一端を幅１
０龍、長さ１３１１１、厚さ０．２＋ｎの合材に溶接し
、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作
った。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触さ
せ、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試
験を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよ
うな結果を得た。
ｗｔ％、Ａｇ３０ｗｔ％、Ｃｕ １４ｗｔ％、Ｚｎ１ｗ
ｔ％から成る合金で線径０．７１ｍの刷子線材を作り、
これを長さ８１層に切断し、２本並列させて一端を幅１
０龍、長さ１３１１１、厚さ０．２＋ｎの合材に溶接し
、他端に２Ｒの円弧状の接触部を曲成して刷子接点を作
った。そして夫々の円盤状の整流子に刷子接点を接触さ
せ、整流子を正逆回転させて下記の試験条件にて摺動試
験を行い、寿命を測定した処、下記の表の右欄に示すよ
うな結果を得た。
試験条件
電 流 ０．６Ａ
電 圧 １２Ｖ
負 荷 抵抗負荷
回転速度 １１０００ｒｐ
周 速 １２０〜１３０ｍ／ｍｉｎ接触力
１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の整流子は従来
例の整流子接点に比し長時間接触抵抗が低く安定してい
ることが判る。これはひとえに実施例１〜３の整流子を
構成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＡｊ２
、Ｍｎ、Ｎｉによる金属間化合物の析出により耐凝着性
が向上するからに他ならない。また表面と内部で添加元
素の濃度勾配（表面から内部に向かって低くなっている
）が付いており、摩耗と共に添加元素の酸化物の増える
量が減少するので、接触抵抗が低く安定して変わらない
からに他ならない。
１００ｇ （以下余白） 上記の表で明らかなように実施例１〜３の整流子は従来
例の整流子接点に比し長時間接触抵抗が低く安定してい
ることが判る。これはひとえに実施例１〜３の整流子を
構成している本発明の摺動接点材料が、摺動時にＡｊ２
、Ｍｎ、Ｎｉによる金属間化合物の析出により耐凝着性
が向上するからに他ならない。また表面と内部で添加元
素の濃度勾配（表面から内部に向かって低くなっている
）が付いており、摩耗と共に添加元素の酸化物の増える
量が減少するので、接触抵抗が低く安定して変わらない
からに他ならない。
尚、上記実施例では、表面層をスパッタリングで設けた
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜２μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると０．０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を３００〜５００°Ｃ１その処理
時間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではな
く、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であれば
よいものである。
が、イオンブレーティング、蒸着、ＣＶＤ （Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ Ｖａｐｏｕｒ Ｄｅｐｏｓｉｔｉｏｎ）でも
よく、また上記実施例では表面層の厚さを１μｍ〜２μ
ｍにしたが、耐凝着性の向上及びクランクや表面荒れを
考慮すると０．０１〜５μｍが好ましい。さらに上記実
施例では拡散処理温度を３００〜５００°Ｃ１その処理
時間を０．５〜１時間としたが、これに限るものではな
く、溶かすことなく合金化できる温度及び時間であれば
よいものである。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低く安定した
接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという効
果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生量が極めて少なく、極めて長時間低く安定した
接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという効
果がある。
Claims (1)
- Ａｕ６０〜６５ｗｔを％、Ａｇ５〜１０ｗｔ％、Ｃｕ２
７〜３３ｗｔ％より成る合金に、めっきにてＡｌ、Ｍｎ
、Ｎｉの少なくとも一種より成る表面層を設け、さらに
その表面層を拡散して合金化したことを特徴とする摺動
接点材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25790486A JPS63111140A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25790486A JPS63111140A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63111140A true JPS63111140A (ja) | 1988-05-16 |
Family
ID=17312803
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25790486A Pending JPS63111140A (ja) | 1986-10-29 | 1986-10-29 | 摺動接点材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63111140A (ja) |
-
1986
- 1986-10-29 JP JP25790486A patent/JPS63111140A/ja active Pending
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