JPS59100237A - 刷子用摺動接点材料 - Google Patents
刷子用摺動接点材料Info
- Publication number
- JPS59100237A JPS59100237A JP57208261A JP20826182A JPS59100237A JP S59100237 A JPS59100237 A JP S59100237A JP 57208261 A JP57208261 A JP 57208261A JP 20826182 A JP20826182 A JP 20826182A JP S59100237 A JPS59100237 A JP S59100237A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sliding contact
- weight
- contact material
- resistance
- brush
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01H—ELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
- H01H1/00—Contacts
- H01H1/02—Contacts characterised by the material thereof
- H01H1/021—Composite material
- H01H1/023—Composite material having a noble metal as the basic material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Contacts (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、摺動接点材料の改良に関する。
従来、摺動接点材料としては各種材料が用いられ、とり
わけ刷子接点用の材料としては、Au69〜71重量%
、Pt4〜6重量%、Ag9〜11重量%,Cu13〜
15重量%,Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材
料が広く用いられていた。
わけ刷子接点用の材料としては、Au69〜71重量%
、Pt4〜6重量%、Ag9〜11重量%,Cu13〜
15重量%,Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材
料が広く用いられていた。
然し乍ら、この合金材料で製作した刷子接点では、軟化
温度が低いため整流子との摺動時に凝着して摩耗粉が生
じ易く、接触抵抗が不安定となりまたノイズ発生の原因
となっていた。
温度が低いため整流子との摺動時に凝着して摩耗粉が生
じ易く、接触抵抗が不安定となりまたノイズ発生の原因
となっていた。
本発明は、斬かる欠点を解消すべくなされものであり、
前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を添加させ
て軟化温度を高くし、耐凝着性を向上させた摺動接点材
料を提供せんとするものである。
前記合金材料を基材としてこれに特定の材料を添加させ
て軟化温度を高くし、耐凝着性を向上させた摺動接点材
料を提供せんとするものである。
本発明の摺動接点材料は、Au69〜71重量%,Pt
4〜6重量%,Ag9〜11重量%,Cu13〜15重
量%,Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材料に、
その組成比に変更を加えずに、Al,Ga,Mnの少な
くとも一種を0.5〜15重量%添加して成るものであ
る。
4〜6重量%,Ag9〜11重量%,Cu13〜15重
量%,Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材料に、
その組成比に変更を加えずに、Al,Ga,Mnの少な
くとも一種を0.5〜15重量%添加して成るものであ
る。
本発明の摺動接点材料に於いて、Au69〜71重量%
,Pt4〜6重量%,Ag9〜11重量%,Cu13〜
15重量%,Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材
料に、その組成比に変更を加えずに、Al,Ga,Mn
の少なくとも一種を0.5〜15重量%添加している理
由は、前記合金材料の耐凝着性を向上すべく軟化温度を
高くする為に、0.5重量%未満では軟化温度を高くす
る効果を発揮できず、15重量%を越えると酸化物の発
生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定と
なるものである。
,Pt4〜6重量%,Ag9〜11重量%,Cu13〜
15重量%,Ni0.5〜1.5重量%より成る合金材
料に、その組成比に変更を加えずに、Al,Ga,Mn
の少なくとも一種を0.5〜15重量%添加している理
由は、前記合金材料の耐凝着性を向上すべく軟化温度を
高くする為に、0.5重量%未満では軟化温度を高くす
る効果を発揮できず、15重量%を越えると酸化物の発
生量が多くなり、接触抵抗が高くなり、その上不安定と
なるものである。
次に下記の左欄に示す成分組成の本発明による摺動接点
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これ各々長さ8mmに切断し、2本
並列させて一端を幅10mm,長さ13mm,厚さ0.
2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を
曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円
盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記
の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を
測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
材料と従来の摺動接点材料を用いて夫々線径0.7mm
の刷子線材を作り、これ各々長さ8mmに切断し、2本
並列させて一端を幅10mm,長さ13mm,厚さ0.
2mmの台材に溶接し、他端に2Rの円弧状の接触部を
曲成して刷子接点を作った。そして夫々の刷子接点を円
盤状の整流子に接触させ、整流子を正逆回転させて下記
の試験条件にて摺動試験を行い、摩耗量及び接触抵抗を
測定した処、下記の表の右欄に示すような結果を得た。
試験条件
電流:0.6A
電圧:12V
負荷:抵抗負荷
回転速度:1000rpm
周速:130〜120m/min
接触力:100g
試験時間:7時間
上記の表で明らかなように実施例1〜3の刷子接点は従
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
来例の刷子接点に比し摩耗量が著しく少なく、接触抵抗
が低く安定していることが判る。
これはひとえに実施例1〜3の刷子接点の刷子線材を構
成している本発明の摺動接点材料が、摺動時に軟化して
凝着することがないために耐摩耗性,接触抵抗特性が向
上するからに他ならない。
成している本発明の摺動接点材料が、摺動時に軟化して
凝着することがないために耐摩耗性,接触抵抗特性が向
上するからに他ならない。
以上詳記した通り本発明による摺動接点材料によれば、
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生両が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無く
、また従来の摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという
効果がある。
従来の摺動接点材料に比べ著しく耐摩耗性に優れ、摩耗
粉の発生両が極めて少なく、ノイズの発生が殆んど無く
、また従来の摺動接点材料による場合よりも低く安定し
た接触抵抗を有する刷子接点を得ることができるという
効果がある。
Claims (1)
- Au69〜71重量%、Pt4〜6重量%,Ag9〜1
1重量%,Cu13〜15重量%,Ni0.5〜1.5
重量%より成る合金材料に、その組成比に変更を加えず
にAl,Ga,Mnの少なくとも一種を0.5〜15重
量%添加して成る摺動接点材料。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57208261A JPS59100237A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 刷子用摺動接点材料 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP57208261A JPS59100237A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 刷子用摺動接点材料 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS59100237A true JPS59100237A (ja) | 1984-06-09 |
JPH0252687B2 JPH0252687B2 (ja) | 1990-11-14 |
Family
ID=16553304
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP57208261A Granted JPS59100237A (ja) | 1982-11-27 | 1982-11-27 | 刷子用摺動接点材料 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS59100237A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6389038A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料の製造方法 |
Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS515338A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Takeo Nojima | Tosomisutono jokyosochi |
-
1982
- 1982-11-27 JP JP57208261A patent/JPS59100237A/ja active Granted
Patent Citations (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS515338A (en) * | 1974-07-02 | 1976-01-17 | Takeo Nojima | Tosomisutono jokyosochi |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS6389038A (ja) * | 1986-09-30 | 1988-04-20 | Tanaka Kikinzoku Kogyo Kk | 摺動接点材料の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0252687B2 (ja) | 1990-11-14 |
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