JPS6385151A - 繊維集積体の製造方法 - Google Patents

繊維集積体の製造方法

Info

Publication number
JPS6385151A
JPS6385151A JP61228788A JP22878886A JPS6385151A JP S6385151 A JPS6385151 A JP S6385151A JP 61228788 A JP61228788 A JP 61228788A JP 22878886 A JP22878886 A JP 22878886A JP S6385151 A JPS6385151 A JP S6385151A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
fibers
fiber
whiskers
short
suspension
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP61228788A
Other languages
English (en)
Inventor
伊藤　友仁
磯村　廉一
秀敏 平井
五味　福夫
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyota Industries Corp
Original Assignee
Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyoda Automatic Loom Works Ltd filed Critical Toyoda Automatic Loom Works Ltd
Priority to JP61228788A priority Critical patent/JPS6385151A/ja
Priority to US07/099,899 priority patent/US4826569A/en
Priority to DE19873732060 priority patent/DE3732060A1/de
Publication of JPS6385151A publication Critical patent/JPS6385151A/ja
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • C22C47/02—Pretreatment of the fibres or filaments
    • C22C47/025—Aligning or orienting the fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C5/00—Separating dispersed particles from liquids by electrostatic effect
    • B03C5/02—Separators
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/71—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents
    • C04B35/78—Ceramic products containing macroscopic reinforcing agents containing non-metallic materials
    • C04B35/80—Fibres, filaments, whiskers, platelets, or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C47/00—Making alloys containing metallic or non-metallic fibres or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
    • D21H13/36—Inorganic fibres or flakes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F2998/00—Supplementary information concerning processes or compositions relating to powder metallurgy
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5224—Alumina or aluminates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/522—Oxidic
    • C04B2235/5228—Silica and alumina, including aluminosilicates, e.g. mullite
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5216—Inorganic
    • C04B2235/524—Non-oxidic, e.g. borides, carbides, silicides or nitrides
    • C04B2235/5244—Silicon carbide
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/526—Fibers characterised by the length of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5264—Fibers characterised by the diameter of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5208—Fibers
    • C04B2235/5268—Orientation of the fibers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/02—Composition of constituents of the starting material or of secondary phases of the final product
    • C04B2235/50—Constituents or additives of the starting mixture chosen for their shape or used because of their shape or their physical appearance
    • C04B2235/52—Constituents or additives characterised by their shapes
    • C04B2235/5276—Whiskers, spindles, needles or pins
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2235/00—Aspects relating to ceramic starting mixtures or sintered ceramic products
    • C04B2235/70—Aspects relating to sintered or melt-casted ceramic products
    • C04B2235/96—Properties of ceramic products, e.g. mechanical properties such as strength, toughness, wear resistance

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、４Ｊｉ維集積体の製造方法に係り、詳しくは
繊維の多くが一次元配向したとくに繊維強化金属の製造
に用いて好適な繊維集積体の’ＦＪ造方法に関する。
［従来の技術］ 従来、繊維強化金属の製造に使用される短繊維又はウィ
スカ等の比較的短い繊維の集積体を得るために、たとえ
ば濾過膜を内張すした多孔円筒体内に繊維分散液を供給
し、遠心作用により濾液を飛散させてｍ雑の中空集積体
を成形するようにした遠心成形方法（特開昭６０”−６
５２００号公報）や、シリンダ内に供給した繊維分散液
をプランジャで加圧する一方、下底部から濾過材を介し
て濾液をＶ４極排出するようにした吸引成形方法などが
知られている。
しかし上記の成形方法によって得られた繊維集積体は、
繊維の多くが三次元方向に配向したものであって繊維の
体積率が低く、とくにｌｌｉ雑強化金属の狙いが強度の
向上や熱膨張の抑制にある場合には、きわめて不満足な
結果しか１５Ｉられかった。
［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、Ｕ＆紺の多くが一次元配向した繊維集積体を
得るために、誘電液体中に繊維を分散させた繊ＭＦ！Ｊ
濁液を、正負電極間に醸成された電界内に注入して該繊
維を静電配向させると同時に橋絡させ、同配向繊維を順
次沈降させて集積するという技術思想を基礎としている
。
しかしながら、かかる基礎技術を工業的に実施する上で
生ずる問題も少なくはない。たとえば上記繊維としてウ
ィスカを使用した場合、該ウィスカがきわめて微小な繊
維であるため橋絡が疎となり、したがって沈降速度が緩
慢となって集積体の成形に長時間を要することであり、
さらに上記橋絡が疎であるが故に沈降時に橋絡が毀壊し
て、繊維配向に乱れの懸念を生ずることである。
本発明は、異種繊維の選択的な混合により上記橋絡を密
にすることを解決すべき技術課題とするものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は上記課題解決のため、上記基礎技術に加えてウ
ィスカに少量の短ｍｔｉａを混合した繊維を使用し、該
短ｌＩｎを核としてウィスカの＋ａＩ／８を成長させる
ものであり、具体的には全繊維に対する該短ｍ雑の混合
比率を１〜４５容積％とする新規に構成を採用している
。
このようにウィスカと所定割合の短繊維とを誘電液体中
に分散させて繊維懸濁液となし、該繊維懸濁液を電界中
に置くとき、ウィスカと短Ｉｌ維はともに分極して一次
元方向に配向するが、その状態はｔＡ１図に示すように
短繊維Ｓの安定した橋絡の周辺に微小なウィスカＷが付
着し、ウィスカＷに比べて静電エネルギーの大きい短ｓ
ｕｍｓを核としてウィスカＷの橋絡ｉ密に成長するので
、ｌＩＨ群は懸濁液の乱れに対しても安定したｉｎ格状
態を保って速やかに沈降する。
上記繊維懸濁液の乱流を抑１Ｉ１１づるために正負電極
の各内側には隔膜、好ましくはイオン交換機が設けられ
、その場合、正電極の内側には陰イオン交換膜が、負電
極の内側には陽イオン交換膜が配置される。これによっ
て該陰イオン交換膜が正電極側に発生する陽イオンの繊
維配向域への透過侵入を阻止し、同様に！ｌｉｇ！イオ
ン交換膜が負電極側に発生する陰イオンのｍＩ！配向域
への透過侵入を阻止するため、イオンに起因するＩＩ雑
懸濁液の乱れは巧みに防止される。
繊維集積体の製造はウィスカと短ＩＩＩとの混合繊維を
誘電液体中に分散させて繊維懸濁液とすることから始ま
る。
上記ウィスカとしては炭化珪素、窒化珪素などの使用が
好ましく、短繊維としてはアルミナ、アルミナ−シリカ
などを使用することができる。実用に供されるウィスカ
の繊維径は０．１〜１μｍ１！ｌｉ［ｒは５〜１００μ
ｍであり、短繊維の同繊維径は１〜２０μｍ１繊維長は
１０〜５０００μｍである（これらの１法はいずれも概
略値を示す）。
そして全繊維に対する上記短繊維の混合比率は１〜４５
容積％で、より好ましくは５〜４０容積％である。これ
は繊維の上記混合比率が１容積％未満では、ウィスカの
橋絡を成長させるＰｉ短Ｉ！維の核としての作用に乏し
く、また、同混合比率が４５容槓％を越えると、ウィス
カに比して強度的には劣弱であるｙｒｉ繊維木来の物理
的性質が影響し、逆に繊維強化金屈の強度低下をｔｎ＜
ことになるがらである。
上記誘電液体とは、電圧の印加によりｉ電性を示す液体
をいい、これには四塩化炭素、フッ素塩素置換炭化水素
、ｎ−ヘキサン又はシクロヘキサン等が挙げられる。こ
れらの誘電液体のうち四塩化炭素がとくに好ましく、又
、フッ素塩素置換炭化水素は取扱い上、安全性の面で優
れている。なお、ｖＡ誘電液体中に繊維をなるべく均一
に分散させるには、通常界面活性剤特にノニオン系界面
活性剤を適当ｍ添加することが望ましい。
続いては上記４１１！！！濁液を正負電極間に醸成され
る電界内に注入して、該誘電液体中で個々の繊維をその
一端が正電極に他端が負電極に指向した（−次元配向）
状態に配向させ、同時に橋絡をともなってこれを沈降さ
せることである。
正負電極間は電圧を印加して醸成される上記電界の強さ
は、通常０．５〜５ｋｖ／ｃ−で、これが０．２ｋｖ／
ｃ＋ｐｉ！度以下ではｍｗａの静電配向が十分でなく、
また１０ｋｖ／ｃｍ程度以上においては繊維懸濁液に撹
乱が生じて繊維の配向精度が劣化する。もつとも好まし
い電界の強さは約１〜２ｋＶ／Ｃ−である。なお、該電
界の強さは、使用ｔｌ維の種類、誘電液体のｇ！電特性
及び製造される繊維集積体の厚さなどにより、もつとも
好ましい値が設定される。なお、本発明においては、−
次元方向に静電配向したウィスカ及び短繊維の多くが、
上述のように短繊維を核として配向方向に密に橋絡する
ので、繊維群は速やかに沈降する。
沈降した配向ｖＡ維は順次容器の内底壁上に集積される
が、これが所望厚さに達するまでの間上記繊維懸濁液の
注入は続けられ、容器の底壁からはほぼ等酷の液の排出
が行われる。この場合液の排出には注意が肝要で、液に
力学的に乱れの生じない程度に流量を調節したうえで、
自然流出若しくは吸引排出させることが望ましい。上記
流排出は容器の内底面上に配設された濾過体を介して行
うことが、流量のｍ！ばかりでなくａｉｍの漏出や液の
乱れを防止するうえで効果的であり、該濾過体としては
たとえば多孔質セラミックなどを使用することができる
。
かくて！Ｉ槓を終え、残留誘電液体の排出除去をまって
取出された繊維集積体は、□所望の寸法形状を裁断する
などしてｍ帷強化金屈用の繊維成形体となされるもので
ある。
本発明方法の実施には、たとえば第２図に模式的に示す
ような装置が用いられる。すなわち同装置は、誘電−液
体中に混合繊維１を分散させた繊維懸濁液２を、容器３
から受給する上方の開放された受給部４と、濾過体１０
を介して該繊維懸濁液２の濾液を下方に排出する排出部
６と、該受給部４と排出部６との間で繊維群１ａを配向
構格させる配向部５とを備えた配向槽７と、該配向槽７
の配向部５に所定の間隔を容して鉛直状に設けられた対
の正電極８及び負′ｉｒｉ極９と、該正電極８及び負電
極９の各内側にそれぞれ配置された陰イオン交換Ｉｌ！
Ｊ１２及び陽イオン交換膜１３と、上記正負電極８．９
間に所定の電界を醸成するための電圧印加Ｉ置１１とか
ら構成されている。なお導管６１及びコツクロ２は上記
排出部６に設けられた図示しない吸引装置とも接続可能
な排液手段である。
［Ｒ明の効果］ 本発明の繊維ｌ！積体の製造方法は、誘電液体中の１ｌ
ｌｆｔを分散させた繊＄１！ｌ濁液を正負電極間に醸成
された電界内に注入し、該ＩＩを静電的に配向構格させ
て沈降せしめるに当り、ウィスカに所定割合の短ｍｒａ
を混合した混合繊維を使用し、該短繊維を核としてウィ
スカの橋絡を成長させるようにしたものであるから、繊
維の密な橋絡によって良好な配向性を保ちながらその沈
降が加速されるので、繊維体積率（ｖｆ）の大きいウィ
スカの集積体をより短い時間で成形することができる。
［実施例］ ｌ！紺として炭化珪素ウィスカとアルミナ短繊維を使用
し、全繊維に対するアルミ°す短繊維の混合比率をそれ
ぞれ０，１．５．１０．２０，４０．５０容積％となる
よう混合して、これらの各混合繊維をフッ素塩素置換炭
化水素よりなる誘電波体中に分散させて繊維懸濁液とし
た。
次いで第２図に示す装置の正負電極間隔を１０Ｃ園とし
て同電極間に１ｋｖ／ａｍの電界を醸成し、該電界内に
上記繊維懸濁液を注入して液の流出を止めた状態で配向
橋絡繊維の１！積＾さが１０ｍｍになるまでの沈降時間
を測定した。なお、懸濁液の！＆を維瀧度は５ｇ／ｌで
行った。
［試験例］ 上記各混合繊維別に成形した集積体の繊維体積率（ｖｆ
’）を２０及び３０％として高圧防造法によりアルミニ
ウム合金（ＡＣＩＡ＞と複合化させ、長手方向に繊維の
配向した巾５ＩｌｌＩｌ１１厚さ３ＩＩｌｌｌ１１長さ
５０１１ＩＩｌの曲げ試験片を作成した。
曲げ試験における支点及び圧子は繊維配向と直交する向
きに配置され、支点間距離３．Ｏｎ＋ｍ、圧子の降下速
度１ｍｍ／ｍｉｎで試験した。
各混合繊維別の曲げ強さを第３図に示す。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明による混合繊維の配向Ｆ！絡状態を示１
説明図、第２図は本発明を実施するための装置を模式的
に示す断面図、第３図は混合繊維別に繊維強化金属の曲
げ強さを比較したグラフである。 １・・・繊維　　　　　　１ａ・・・配向繊維群２・・
・繊維懸濁液　　　７・・・配向槽８・・・正電極　　
　　　９・・・負電極１０・・・濾過体　　　　１１・
・・電圧印加装置１２・・・隘イＡン交換膜 １３・・・陽イオン交換膜

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. （１）誘電液体中に繊維を分散させた繊維懸濁液を、正
    負電極間に醸成された電界内に注入して該繊維を静電配
    向させると同時に橋絡させ、同配向繊維を順次沈降させ
    て集積するようにした繊維集積体の製造方法において、
    上記繊維はウイスカと短繊維との混合よりなり、全繊維
    に対する該短繊維の混合比率が１〜４５容積％であるこ
    とを特徴とする繊維集積体の製造方法。
  2. （２）上記ウイスカが炭化珪素又は窒化珪素からなり、
    上記短繊維がアルミナ又はアルミナ−シリカからなる特
    許請求の範囲第１項記載の方法。
JP61228788A 1986-09-26 1986-09-26 繊維集積体の製造方法 Pending JPS6385151A (ja)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61228788A JPS6385151A (ja) 1986-09-26 1986-09-26 繊維集積体の製造方法
US07/099,899 US4826569A (en) 1986-09-26 1987-09-22 Process for producing a fiber aggregate
DE19873732060 DE3732060A1 (de) 1986-09-26 1987-09-23 Verfahren zur herstellung einer faseransammlung

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP61228788A JPS6385151A (ja) 1986-09-26 1986-09-26 繊維集積体の製造方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
JPS6385151A true JPS6385151A (ja) 1988-04-15

Family

ID=16881857

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP61228788A Pending JPS6385151A (ja) 1986-09-26 1986-09-26 繊維集積体の製造方法

Country Status (3)

Country Link
US (1) US4826569A (ja)
JP (1) JPS6385151A (ja)
DE (1) DE3732060A1 (ja)

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0730498B2 (ja) * 1987-04-04 1995-04-05 株式会社豊田自動織機製作所 繊維集積体の製造方法
JP2504170B2 (ja) * 1989-03-09 1996-06-05 株式会社豊田自動織機製作所 環状繊維集積体の製造装置
DE4123677A1 (de) * 1991-07-17 1993-01-21 Vaw Ver Aluminium Werke Ag Faserformkoerper und verfahren zu seiner herstellung sowie verwendung des formkoerpers zur herstellung faserverstaerkter aluminium-gussteile
JP2591379B2 (ja) * 1991-09-21 1997-03-19 株式会社豊田自動織機製作所 繊維集積体の製造方法
US7266686B1 (en) * 1996-05-09 2007-09-04 Two-Way Media Llc Multicasting method and apparatus
US6930206B1 (en) * 2001-07-05 2005-08-16 Catalytic Distillation Technologies Process and apparatus for catalytic distillations
CN112851385B (zh) * 2021-01-29 2022-08-09 中国人民解放军国防科技大学 一种介电性能可调控的连续氧化铝纤维增强陶瓷基复合材料及其制备方法
CN113800939B (zh) * 2021-08-30 2023-02-28 华中科技大学 一种纳米纤维SiO2多孔陶瓷材料及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3497419A (en) * 1967-02-17 1970-02-24 Canadian Patents Dev Method of orienting fibres by means of ac and dc voltages

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3626041A (en) * 1968-11-13 1971-12-07 Monsanto Co Apparatus and process for making continuous filament
DE1914316A1 (de) * 1969-03-20 1970-10-08 Trw Inc Verfahren zur Herstellung von Verbundstoffen durch zusammen erfolgendes Absetzen von Matrix- und Verstaerkungsteilchen
US3843756A (en) * 1972-06-02 1974-10-22 Berol Corp Method for forming boards from particles
DE2834943C2 (de) * 1978-08-09 1986-09-18 Washington State University Research Foundation, Inc., Pullman, Wash. Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen einer fortlaufenden, aus mehreren Lagen zusammengesetzten Matte
JPS55158292A (en) * 1979-04-26 1980-12-09 Kureha Chem Ind Co Ltd Method and apparatus for formation of fibrous substance having electrophoresis charge by electrodeposition
JPS6059133A (ja) * 1983-09-09 1985-04-05 Toyoda Autom Loom Works Ltd オ−プンエンド精紡機用ロ−タ
DE3731823A1 (de) * 1986-09-24 1988-04-07 Toyoda Automatic Loom Works Verfahren zur herstellung eines faseraggregats und vorrichtung zur herstellung desselben

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3497419A (en) * 1967-02-17 1970-02-24 Canadian Patents Dev Method of orienting fibres by means of ac and dc voltages

Also Published As

Publication number Publication date
DE3732060C2 (ja) 1991-10-17
DE3732060A1 (de) 1988-04-07
US4826569A (en) 1989-05-02

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPS6385151A (ja) 繊維集積体の製造方法
CN101966410B (zh) 耐高温陶瓷纤维气体过滤材料的制备方法
JPS5954680A (ja) 繊維強化型窒化ケイ素焼結体の製造方法
JP4014256B2 (ja) 粉体成形方法
JPS63249755A (ja) 繊維集積体の製造方法
JPS62162062A (ja) 繊維集積体の製造方法
US5554271A (en) Method of manufacturing a composite material
US4786366A (en) Process for producing fiber aggregate
JP2591379B2 (ja) 繊維集積体の製造方法
JPS6357733A (ja) 繊維集積体の製造方法並びに装置
EP0297151B1 (en) Process for producing fiber aggregate
CN113318518A (zh) 过滤元件及其制备方法与应用
JPS62170568A (ja) 配向繊維集積体の製造装置
JPS62161932A (ja) 繊維集積体の製造方法
JPH0696820B2 (ja) 繊維集積体の製造方法
KR100256365B1 (ko) 방향성을 갖는 금속복합재료의 제조방법
JPS62162099A (ja) 配向繊維集積体の製造装置
JPS6379924A (ja) 繊維集積体の製造方法並びに装置
JPH0468278B2 (ja)
JP2653085B2 (ja) 繊維集積体の製造方法
KR100305687B1 (ko) 링형 금속복합재료의 제조방법 및 이에 이용되는 제조장치
EP0391089A2 (en) Apparatus for producing annular fiber aggregate
JPS63227853A (ja) 繊維集積体の製造方法並びに装置
EP0299102B1 (en) Process for producing fiber aggregate
EP0168717B1 (de) Verfahren zur Herstellung von Faserformkörpern mit begrenzt elastischem Verhalten