JPS6384469A - 鮮度維持装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ａ、産業上の利用分野 この発明は鮮度維持装置に関し、特に、鮮度維持用冷塩
水の温度と塩分濃度を適切に設定制御可能とした鮮度維
持装置に関するものである。

ｂ、従来の技術 鮮度維持装置は一般に、塩水で満たされる処理槽や冷却
装置、並びにポンプ等を備えており、処理槽内の塩水を
ポンプで撹拌しながら冷却装置で冷やして冷塩水とし、
この冷塩水により青果、魚肉等の品物温度を低く抑える
と共に、表面を清潔にする鮮度維持を行っており、また
冷凍物については同様の鮮度維持を行いつつ解凍を行う
。

この従来より用いられている鮮度維持装置においては、
水温に関する管理については制御系が管理しているが、
塩分濃度に関する管理については人手によっており、そ
のため温度を設定する際には塩水が下がり得る最低温度
である凝固点の計算を行わなければならず、これには専
門知識が必要であり面倒なものであった。またこの温度
設定の際、誤ってその塩分濃度での下がり得る温度以下
に設定してしまうと、冷却回路が不必要に動作し続ける
という不部会が生じ、従って、のような不都合を無くす
ために安全を考えて高めに温度設定すると冷却回路の効
率の面で無駄となり、このように無駄や不都合が生じて
いた。

Ｃ０この発明が解決しようとする問題点この発明は以上
のような従来技術に係る鮮度維持装置に内在している欠
点に鑑みて為されたもので、鮮度維持用冷塩水の温度と
塩分濃度を適切に設定制御可能とした鮮度維持装置を提
供することを目的とするものである。

ｄ１問題点を解決するための手段 この目的を達成するためにこの発明によれば、鮮度維持
処理を行うための塩水が収容された処理槽（１８）内に
設けられ、それぞれ該塩水の温度及び塩分濃度を検出す
るための温度センサ（１）及び塩分濃度センサ（２）と
、それぞれ前記塩水の温度及び塩分濃度を所望値に設定
するための温度設定部（３）及び塩分濃度設定部（４）
と、前記処理槽内の塩水を冷却するための冷却部（９）
と、前記処理槽内の塩水に塩分を供給するための塩分供
給部（１０）と、前記塩分濃度センサからの検出された
塩分濃度を表わす信号及び前記塩分濃度設定部からの設
定塩分濃度（ｄ）を表わす信号を入力してこれら両信号
を比較し、この比較結果に基づいて前記塩分供給部に制
御信号を出力すると共に、前記温度センサからの検出さ
れた温度を表わす信号及び前記温度設定部からの設定温
度（ｔＳ　）を表わす信号を入力し、これら両信号に基
づいて前記冷却部に制御信号を出力する制御部（１１）
とを備えた鮮度維持装置が提供される。

ｅ、実施例 以下、添付図面を参照して、この発明に係る鮮度維持装
置の好適な実施例について詳細に説明する。

第１図は、この発明に係る鮮度維持装置を示す概略構成
図であり、鮮度維持装置は、温度センサ１、塩分濃度セ
ンサ２、温度設定部３、塩分濃度設定部４、設定温度表
示部５、設定塩分濃度表示部６、測定温度表示部７、測
定塩分濃度表示部８、冷却部９、塩分供給部１０、制御
部１１、断熱材付の処理槽１８、及び循環ポンプ１９に
よって構成されている。

さらに制御部１１は、温度変換回路１２、塩分濃度変換
回路１３、Ａ／Ｄ変換回路１４、マイクロコンピュータ
１５、表示ドライバ１６、出力ドライバ１７によって構
成されている。

処理槽１８内の塩水中にある温度センサ１によって検知
された測定温度は、温度変換回路１２によって電圧信号
となり、Ａ／Ｄ変換回路１４を通り、マイクロコンピュ
ータ１５に入力される。一方、温度設定部３によって設
定された温度は、電圧信号としてＡ／Ｄ変換回路１４を
通り、マイクロコンピュータ１５に入力される。マイク
ロコンピュータ１５は、入力した設定温度を元に後述す
る演算を行って制御用設定温度を算出し、この制御用設
定温度と入力した測定温度とを表示ドライバ１６を通し
てそれぞれ設定温度表示部５及び測定温度表示部７に表
示する。それと共にマイクロコンピュータ１５は、制御
用設定温度と測定温度とを比較し、測定温度の方が高い
場合には出力ドライバ１７を通して冷却部９を運転して
処理槽１８内の塩水を冷却し、測定温度の方が低いかま
たは等しい場合には冷却部９の運転を停止するように制
御を行う。

同様にして、処理槽１８内の塩水中に設けられた塩分濃
度センサ２によって検知された測定濃度は、塩分濃度変
換回路１３によって電圧信号となり、Ａ／Ｄ変換回路１
４を通りマイクロコンピュータ１５に入力されると共に
、塩分濃度設定部４によって設定された塩分濃度も電圧
信号として、Ａ／Ｄ変換回路１４を通りマイクロコンピ
ュータ１５に入力される。マイクロコンピュータ１５は
、入力した測定塩分濃度と設定塩分濃度とを表示ドライ
バ１６を通して、それぞれ測定塩分濃度表示部８と設定
塩分濃度表示部６に表示すると共に、測定塩分濃度と設
定塩分濃度とを比較し、測定塩分濃度の方が低い場合に
は出力ドライバ１７を通して塩分供給部１０を動作させ
、処理槽１８内の塩水に塩分を供給し、測定塩分濃度の
方が高いかもしくは等しい場合には、処理槽１８内の塩
水への塩分の供給を止める制御を行う。

前述の制御用設定温度は、温度設定部３からの信号に基
づいてマイクロコンピュータ１５内で次のように演算さ
れる。一般に、物品の鮮度維持には塩水の温度は低い方
が良いため氷点下で使用されることが多いが、むやみに
塩分濃度を高くして温度を下げると、該物品への浸透圧
が高くなったり該物品が凍結を起こしたりして逆効果と
なる。

すなわち処理されるべき物品はそれぞれその物品特有の
適切な塩分濃度及び温度によって処理されるのが好まし
い。

また、処理されるべき物品の適切な塩分濃度が決まると
、冷却可能な最も低い温度は凝固点であるが、もし温度
設定時に凝固点以下の温度に設定すると、その設定され
た温度までは決して下がらないので永久に冷却運転を続
行することとなる。

このような問題を解消するために塩分濃度が設定された
後、その塩分濃度での凝固点以上の温度のみを設定可能
とするようにすれば、永久冷却の問題は排除できること
となる。実際には外部からの熱侵入や冷却部での熱交換
の効率が１００％ではないので、マイクロコンピュータ
１５は、凝固点より所定の温度だけ高い温度を温度設定
の下限値とし、その下限値以上で温度設定が行えるよう
にするのが好ましい。

すなわち、塩分濃度設定部４で設定された塩分濃度をｄ
、また温度設定部３で設定された温度をｔｓとすると、
制御部１１内のマイクロコンピュータ１５は、まず設定
塩分濃度ｄの値がら、該塩分濃度ｄのときの凝固点より
所定の温度だけ高い凝固点近傍温度ｔｏを算出する０次
に、設定温度ｔ６及び凝固点より所定の温度だけ高い温
度ＬＤの値から、以下の演算により制御用設定温度ｔを
算出する。

ｔｓ≧Ｏ［’Ｃ］のとき、　　　　　　　ｔ＝ｔＳｔｓ
≦０［℃］かつｔｓ≧　ｔＯのとき、ｔ＝ｔＳＬＳ≦Ｏ
［”Ｃコかつｔｓ＜　ｔＤのとき、ｔ　＝　ｔ。

このようにして制御用設定温度ｔの値が定まると、マイ
クロコンピュータ１５はこの制御用設定温度ｔを設定温
度表示部１５に表示すると共に、設定濃度としては塩分
濃度設定部４にて設定された設定塩分濃度ｄの値をその
まま設定塩分濃度表示部６に表示する。そしてこれら設
定塩分濃度ｄ及び制御用設定温度しの値をもってマイク
ロコンピュータ１５は、鮮度維持装置の前述した濃度制
御及び温度制御を行うこととなる。特に温度制御は、制
御用設定温度りと温度センサ１で検知した測定温度とを
比較し両者が等しくなるように冷却部９を制御し、制御
用設定温度しは常に凝固点より高いので、前述した永久
冷却の問題が解決されると共に、永久冷却という問題を
起こさないようにしてできる限り低い温度に設定するよ
うな制御運転を行うことが可能である。この場合、設定
され得るすべての塩分濃度に対する凝固点よりも充分に
低い温度を、温度設定部３にて設定すると、前述の演算
式に示すようにマイクロコンピュータ１５内での設定温
度は常に１（、となり、従って塩分濃度設定部４にて設
定塩分濃度を変化させてもその塩分４度変化に対応した
最低の設定温度、すなわちその塩分濃度の凝固点温度よ
り所定の温度だけ高い凝固点近傍温度ｔｐに維持するこ
とが可能となる。このように塩分濃度に拘わらず常にそ
の塩分濃度での最低の温度に設定するような制御を行う
場合には、温度設定部３での設定温度を充分に低くして
固定にしておけば良く、塩分濃度設定部４にて設定塩分
濃度のみが種々に設定される。

ここに塩分濃度センサ２としては、２つの電極間に電圧
をかけておき、その間の抵抗変化による電流の変化を検
知し、その電流変化を電圧に変換するという一般的な構
造のものを使用し得る。

また塩分供給部１０としては第２図に示された構造のも
のが使用され得る。すなわち塩水タンク２１に例えば約
３０％のような定まった塩分濃度（融解状態を保持でき
るならば濃度の高い方が良好）の塩水を、ポンプモータ
ＰＭで循環撹拌して貯留しておく、制御部１１から塩分
供給信号が発生されるとそれに基づいてウォータバルブ
Ｗｖが所定時間開弁され、処理槽１８に所定量の濃塩水
が供給される。

ｆ１発明の効果 以上のようにこの発明によれば、以下のような効果を受
容できる。

１、塩分供給部を制御して塩分濃度を一定に保つように
しているので、塩水中に氷を入れたり水を補給して塩分
濃度が低下しかけた場合でも、塩分濃度が不足すること
によって温度が上昇してしまうという不具合が生じない
。

２、また塩分濃度を設定する際にはマイクロコンビ。ユ
ータ１５が制御用設定温度を演算するようにしたので、
操作者もしくはオペレータは凝固点の計算等の専門知識
を必要とされず、しかも自動的に凝固点に近い低い温度
への設定が可能となる。

３、同じくマイクロコンピュータ１５が設定塩分濃度及
び設定温度から制御用設定温度を演算するようにしたの
で、誤って凝固点以下の温度に設定したとしても冷却部
９を永久的に無駄に運転させるということがない。

４、また目的の温度まで下げたいとき、その温度を実現
できる必要最小限の塩分濃度を簡単に設定可能なので、
塩が無駄になるのを避けることができるという効果も合
わせ持つ。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例による鮮度維持装置を概略
的に示すブロック構成図、第２図は第１図中の塩分供給
部１０の一例を概略的に示す構成図である。図において
、１は温度センサ、２は塩分濃度センサ、３は温度設定
部、４は塩分濃度設定部、５は設定温度表示部、６は設
定塩分濃度表示部、７は測定温度表示部、８は測定塩分
濃度表示部、９は冷却部、１０は塩分供給部、１１は制
御部、１５はマイクロコンピュータ、１８は処理槽、１
９は循環ポンプ、ｔＳは設定温度、ｄは設定塩分濃度、
ｔＤは凝固点近傍温度、ｔは制御用設定温度である。

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）鮮度維持処理を行うための塩水が収容された処理
   槽（１８）内に設けられ、それぞれ該塩水の温度及び塩
   分濃度を検出するための温度センサ（１）及び塩分濃度
   センサ（２）と、それぞれ前記塩水の温度及び塩分濃度
   を所望値に設定するための温度設定部（３）及び塩分濃
   度設定部（４）と、前記処理槽内の塩水を冷却するため
   の冷却部（９）と、前記処理槽内の塩水に塩分を供給す
   るための塩分供給部（１０）と、前記塩分濃度センサか
   らの検出された塩分濃度を表わす信号及び前記塩分濃度
   設定部からの設定塩分濃度（ｄ）を表わす信号を入力し
   てこれら両信号を比較し、この比較結果に基づいて前記
   塩分供給部に制御信号を出力すると共に、前記温度セン
   サからの検出された温度を表わす信号及び前記温度設定
   部からの設定温度（ｔ＿Ｓ）を表わす信号を入力し、こ
   れら両信号に基づいて前記冷却部に制御信号を出力する
   制御部（１１）とを備えた鮮度維持装置。
2. （２）前記制御部における前記塩水の温度制御は、前記
   塩分濃度設定部からの設定塩分濃度（ｄ）を表わす前記
   信号に基づいて、該設定塩分濃度（ｄ）における前記塩
   水の凝固点より所定の温度だけ高い凝固点近傍温度（ｔ
   ＿Ｄ）を算出し、前記温度設定部で設定された前記設定
   温度（ｔ＿Ｓ）が前記凝固点近傍温度（ｔ＿Ｄ）以上で
   ある場合には前記設定温度を制御用設定温度（ｔ）とす
   ると共に、前記設定温度（ｔ＿Ｓ）が前記凝固点近傍温
   度（ｔ＿Ｄ）より低い場合には前記凝固点近傍温度を制
   御用設定温度（ｔ）とし、これにより該制御用設定温度
   と前記温度センサからの検出された温度を表わす信号と
   を比較し、その比較結果に基づいて前記冷却部に前記制
   御信号を出力するようにして行われる特許請求の範囲第
   １項記載の鮮度維持装置。
3. （３）前記温度設定部は、予想されるすべての前記凝固
   点近傍温度よりも低い温度に設定可能の温度設定点を有
   している特許請求の範囲第２項記載の鮮度維持装置。
4. （４）前記塩分濃度設定部により設定された設定塩分濃
   度（ｄ）を表示するための設定塩分濃度表示部（６）と
   、前記制御部で演算された前記制御用設定温度（ｔ）を
   表示するための設定温度表示部（５）とを前記制御部に
   接続するようにした特許請求の範囲第２項または第３項
   記載の鮮度維持装置。