JPS6383297A - リフロ−錫メツキ線条体の製造方法 - Google Patents
リフロ−錫メツキ線条体の製造方法Info
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- JPS6383297A JPS6383297A JP22753886A JP22753886A JPS6383297A JP S6383297 A JPS6383297 A JP S6383297A JP 22753886 A JP22753886 A JP 22753886A JP 22753886 A JP22753886 A JP 22753886A JP S6383297 A JPS6383297 A JP S6383297A
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Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は、耐食性を目的とするリフロー錫メッキ線条体
の製造方法に関する。
の製造方法に関する。
従来の技術
銅、銅合金、ニッケルおよびニッケル合金等の非鉄金属
、および鉄鋼材料等の線条材は、その用途によっては該
表面に錫メッキが行なわれ、特に耐食性を目的とした錫
メッキにおいては、メッキ処理後、付着した錫を融点以
」二に加熱して再溶融させるいわゆるリフロー処理が施
される。該処理は、電気メッキによるメッキ表面におい
て不可避であるピンホールの除去を可能とし、素地とメ
ッキ層の間に合金層を形成させて密着性を向上させ、さ
らに鏡面光沢を与える。
、および鉄鋼材料等の線条材は、その用途によっては該
表面に錫メッキが行なわれ、特に耐食性を目的とした錫
メッキにおいては、メッキ処理後、付着した錫を融点以
」二に加熱して再溶融させるいわゆるリフロー処理が施
される。該処理は、電気メッキによるメッキ表面におい
て不可避であるピンホールの除去を可能とし、素地とメ
ッキ層の間に合金層を形成させて密着性を向上させ、さ
らに鏡面光沢を与える。
聚肌だ解決しようとする問題点
かかるリフロー処理を行なう場合には最も問題となるの
は、錫メッキ表面が加熱によって酸化されることであり
、該リフロー処理を大気雰囲気中にて行なうと、特に錫
酸化物が粗大成長し、もはや溶融錫は流動不可能となり
完全な平滑面を得ることは困難となる。このため、従来
より非酸化雰囲気中でのリフロー処理が行なわれている
が、メッキ線条体の連続製造において錫酸化物の成長を
充分に抑制する雰囲気を設けることは設備」二難かしく
、また窒素、水素等の高価な不活性或いは還元性気体を
多量に使用しなければならずコス］・が高くつく等の問
題点があった。
は、錫メッキ表面が加熱によって酸化されることであり
、該リフロー処理を大気雰囲気中にて行なうと、特に錫
酸化物が粗大成長し、もはや溶融錫は流動不可能となり
完全な平滑面を得ることは困難となる。このため、従来
より非酸化雰囲気中でのリフロー処理が行なわれている
が、メッキ線条体の連続製造において錫酸化物の成長を
充分に抑制する雰囲気を設けることは設備」二難かしく
、また窒素、水素等の高価な不活性或いは還元性気体を
多量に使用しなければならずコス］・が高くつく等の問
題点があった。
間顎（」ゲ決するためｑ手−欧
本発明は、かかる事情に鑑みて検討を行なった結果、完
成するに至ったものである。
成するに至ったものである。
すなわち本発明は、錫メッキを行なった線条体の表面に
チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体およびトリアゾ
ール誘導体から選ばれる１挿具」−の化合物を主成分と
して含有する溶液を塗布し、乾燥させた後にリフロー処
理を行なうことを特徴とするリフロー錫メッキ線条体の
製造方法を提Ｏ１：するものである。
チアゾール誘導体、イミダゾール誘導体およびトリアゾ
ール誘導体から選ばれる１挿具」−の化合物を主成分と
して含有する溶液を塗布し、乾燥させた後にリフロー処
理を行なうことを特徴とするリフロー錫メッキ線条体の
製造方法を提Ｏ１：するものである。
以下、本発明について具体的に説明する。
本発明方法にて用いられるチアゾール誘導体としては、
例えばチアゾール、アミノチアゾール、ベンゾチアゾー
ル、イミダゾール誘導体としては、イミダゾール、アミ
ノイミダゾール、ベンゾイミダゾール、トリアゾール誘
導体としては、トリアゾール、アミノトリアゾール、ベ
ンゾトリアゾール等が挙げられる。かかる化合物は通常
、銅または銅合金の防錆剤として使用されるが、錫に対
してもある程度の防錆効果を有する。該沸点或いは熱分
解温度は錫の融点近傍にあり、本発明方法に使用される
溶液には単独で添加しても、また混合して添加しても良
い。
例えばチアゾール、アミノチアゾール、ベンゾチアゾー
ル、イミダゾール誘導体としては、イミダゾール、アミ
ノイミダゾール、ベンゾイミダゾール、トリアゾール誘
導体としては、トリアゾール、アミノトリアゾール、ベ
ンゾトリアゾール等が挙げられる。かかる化合物は通常
、銅または銅合金の防錆剤として使用されるが、錫に対
してもある程度の防錆効果を有する。該沸点或いは熱分
解温度は錫の融点近傍にあり、本発明方法に使用される
溶液には単独で添加しても、また混合して添加しても良
い。
前記化合物は、エタノール、水、アセトン等の溶媒に添
加して０．１〜１０％の希釈溶液とする。
加して０．１〜１０％の希釈溶液とする。
次に常温の該溶液中に錫メッキされた被処理材を１−１
０秒間程度浸漬して取り出し、該被処理材表面に付着し
た溶液をゴムロール等により絞り、形成する被膜厚さが
全体に均一となるようにする。
０秒間程度浸漬して取り出し、該被処理材表面に付着し
た溶液をゴムロール等により絞り、形成する被膜厚さが
全体に均一となるようにする。
なお被膜厚さは０．０１〜１μ程度が望ましい。
続いて２０〜１００℃で乾燥した後、電気炉によりリフ
ロー処理を行なう。リフロー処理は、大気雰囲気中２４
０〜３００℃で錫メッキ層の再溶融を行ない、該処理後
の後処理として水洗を行なう。
ロー処理を行なう。リフロー処理は、大気雰囲気中２４
０〜３００℃で錫メッキ層の再溶融を行ない、該処理後
の後処理として水洗を行なう。
夾叛放
次に実施例および比較例を挙げて本発明をさらに具体的
に説明する。
に説明する。
各種試験結果をまとめて第１表に示す。
実施例１
酸性錫メッキ浴中で電気メッキを行なった線条体を常温
のベンゾチアゾール１％エタノール溶液に５秒間浸漬し
、ゴムロールで付着溶液を絞った後に８０℃で乾燥を行
なった。その後、大気雰囲気中２６０℃でリフロー処理
を行なった。
のベンゾチアゾール１％エタノール溶液に５秒間浸漬し
、ゴムロールで付着溶液を絞った後に８０℃で乾燥を行
なった。その後、大気雰囲気中２６０℃でリフロー処理
を行なった。
実施例２
錫メッキ線条体に対し、イミダゾール１０％水溶液を使
用した以外は全て実施例１と同一の処理を行なった。
用した以外は全て実施例１と同一の処理を行なった。
実施例３
錫メッキ線条体に対し、１，２．３ベンゾトリアゾール
０．１％水溶液を使用した以外は全て実施例Ｉと同一の
処理を行なった。
０．１％水溶液を使用した以外は全て実施例Ｉと同一の
処理を行なった。
比較例１
酸性錫メッキ浴中で電気メッキを行なった錫メッキ線条
体に対し、直接大気雰囲気中２６０℃でリフロー処理を
行なった。
体に対し、直接大気雰囲気中２６０℃でリフロー処理を
行なった。
比較例２
酸性錫メッキ浴中で電気メッキを行なった錫メッキ線条
体に対し、直接窒素雰囲気中２６０℃でリフロー処理を
行なった。
体に対し、直接窒素雰囲気中２６０℃でリフロー処理を
行なった。
本発明にかかる実施例１〜３は全ての試験において良好
であり、比較例よりかなり優れていた。
であり、比較例よりかなり優れていた。
肌用
以」二の結果に示されるごとく、本発明方法は、チアゾ
ール化合物、イミダゾール化合物およびトリアゾール化
合物から選ばれる少なくとも１種以上の化合物を主成分
とする溶液を錫メッキ線条体表面に塗布することにより
、リフロー処理の際に非酸化雰囲気を使用せずに錫メッ
キ層表面と酸素の接触を遮断して該表面酸化被膜の生成
成長を阻止し、鏡面光沢を有し且つ耐食性に優れたリフ
ロー錫メッキ線条体を容易に製造することを可能にする
ものである。
ール化合物、イミダゾール化合物およびトリアゾール化
合物から選ばれる少なくとも１種以上の化合物を主成分
とする溶液を錫メッキ線条体表面に塗布することにより
、リフロー処理の際に非酸化雰囲気を使用せずに錫メッ
キ層表面と酸素の接触を遮断して該表面酸化被膜の生成
成長を阻止し、鏡面光沢を有し且つ耐食性に優れたリフ
ロー錫メッキ線条体を容易に製造することを可能にする
ものである。
Claims (4)
- （１）錫メッキを行なった線条体の表面にチアゾール誘
導体、イミダゾール誘導体およびトリアゾール誘導体か
ら選ばれる１種以上の化合物を主成分として含有する溶
液を塗布し、乾燥させた後にリフロー処理を行なうこと
を特徴とするリフロー錫メッキ線条体の製造方法。 - （２）前記チアゾール誘導体が、チアゾール、アミノチ
アゾール、ベンゾチアゾールである前記第（１）項のリ
フロー錫メッキ線条体の製造方法。 - （３）前記イミダゾール誘導体が、イミダゾール、アミ
ノイミダゾール、ベンゾイミダゾールである前記第（１
）項のリフロー錫メッキ線条体の製造方法。 - （４）前記トリアゾール誘導体がトリアゾール、アミノ
トリアゾール、ベンゾトリアゾールである前記第（１）
項のリフロー錫メッキ線条体の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22753886A JPS6383297A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | リフロ−錫メツキ線条体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22753886A JPS6383297A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | リフロ−錫メツキ線条体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6383297A true JPS6383297A (ja) | 1988-04-13 |
Family
ID=16862470
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22753886A Pending JPS6383297A (ja) | 1986-09-25 | 1986-09-25 | リフロ−錫メツキ線条体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6383297A (ja) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928590A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Nippon Steel Corp | 片面錫メツキ鋼板の鉄面酸化防止方法 |
| JPS59129799A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 錫メツキの表面処理方法 |
| JPS6017095A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Hitachi Cable Ltd | 炭素繊維束の銅めつき方法 |
-
1986
- 1986-09-25 JP JP22753886A patent/JPS6383297A/ja active Pending
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5928590A (ja) * | 1982-08-10 | 1984-02-15 | Nippon Steel Corp | 片面錫メツキ鋼板の鉄面酸化防止方法 |
| JPS59129799A (ja) * | 1983-01-18 | 1984-07-26 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 錫メツキの表面処理方法 |
| JPS6017095A (ja) * | 1983-07-08 | 1985-01-28 | Hitachi Cable Ltd | 炭素繊維束の銅めつき方法 |
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