JPS6380931A

JPS6380931A - フレア加工治具

Info

Publication number: JPS6380931A
Application number: JP22276786A
Authority: JP
Inventors: Toshitaka Sasai; 笹井　俊孝
Original assignee: MORI KOGYO KK
Current assignee: MORI KOGYO KK
Priority date: 1986-09-20
Filing date: 1986-09-20
Publication date: 1988-04-11
Also published as: JPH0233453B2

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、フレア加工治具に関する。

〔従来の技術とその問題点〕

従来、パイプにフレア加工する場合、パイプの軸心方向
に往復動する押圧部材を、該パイプの開口部に押圧して
該パイプの端部を拡開状としていた。従って、大きな押
圧力が必要であると共に、該パイプの他端部をストッパ
にて受けなければならないがこのストッパと、パイプの
拡開端部との長さ寸法がばらつけば、拡開寸法にばらつ
きが生じ、また、従来のものは工場内での加工であり、
作業現場にて加工できるものがなかった。

本発明は従来のこのような問題点を解決して、作業現場
にて簡単かつ迅速にしかも高精度にフレア加工すること
ができるフレア加工治具を提供することを目的とする。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明のフレア加工治具は、被加工パイプの軸心と平行
な軸心廻りに遊転自在に設けられ、かつ該パイプの端部
の内周端縁部の一部が当接する直円錐面を備えた内ロー
ラと；上記パイプの軸心と平行な軸心廻りに遊転自在に
設けられると共に、上記パイプ１の端部４４の外周面に
当接する外ローラと；上記内外ローラを相互に接近・隔
離作動させ、該内外ローラでもって、上記パイプの端部
を、外径方向へ押圧しつつ塑性変形させて拡開状とする
手動式径方向移動機構と；から構成されている。

〔作用〕

上述の如く構成すれば、パイプの端部は、内外ローラの
径方向の相互の接近により、パイプの回転に沿って直円
錐面の傾斜に対応して拡開されるので、従来のような軸
心方向の接近に比べて、その加工に要する力は小さくな
る。また、内ローラは、被加工パイプの軸心と平行な軸
心廻りに遊転自在に設けられ、かつ該ローラの直円錐面
に該パイプの端部の内周端縁部の一部が当接するので、
拡開されるパイプの端部の長さ寸法及び径寸法は高精度
とされる。

〔実施例〕

以下、実施例を示す図面に基づいて本発明を詳説する。

第１図と第２図は本発明に係るフレア加工治具を示し、
このフレア加工治具は、被加工パイプ１の軸心Ｘと平行
な軸心Ｙｌｉりに矢印Ａ、Ｉ３の如く遊転自在とされる
内ローラ２と、該パイプ１の軸心Ｘと平行な軸心Ｚ廻り
に矢印Ｃ，Ｄの如く遊転自在とされる外ローラ３と、該
内外ローラ２．３を相互に接近・隔離作動させる手動式
径方向移動機構４と、を備えている。そして、内外ロー
ラ２゜３及び手動式径方向移動機構４は、略中夫に矩形
状の貫孔６が形成された略矩形状の平盤からなる取付部
材５に取付けられ、図示省略のパイプの簡易ネジ切り機
等の汎用簡易パイプ加工ｔｌ！（パイプマシン）等に取
付られる。なお、取付部材５に形成される切欠き５１は
該取付部材５を上記ネジ切り装置等に取付けるためのも
のである。

しかして、内ローラ２は、第４図に示す様に、円盤体７
と、該円盤体７の表面７ａの中央部に設けられると共に
直円錐面８を有する突出部９と、該円盤体７の裏面に設
けられる軸部１０と、からなり、上記貫孔６に矢印Ｅ、
　　Ｆ　（第１図参照）の如くスライド自在に嵌合して
いるスライド部材１１に、その軸心Ｙｌｉりに遊転自在
として取付けられている。

即ち、スライド部材１１は、貫孔６の側内端縁部１２゜
１２に嵌合する嵌合溝１３．１３と、下部が大径部１６
とされた上方開口状の盲孔１４と、を有し、該盲孔１４
に上記内ローラ２の軸部１０が遊転自在に挿入されてい
る。そして、ワッシャ１８を介して軸部１０に螺着され
るビス等の固着具１９にて該ローラ２の抜は止めが行な
われている。また、上述のパイプ加工機等のチャック等
にて回転可能としてその位置が固定されたパイプ１の軸
心Ｘと内ローラ２の軸心Ｙとが平行となるように設定す
ると共に、第５図と第６図に示す様に、パイプ１の先端
面４７が内ローラ２の円盤体７の表面７ａに当接するよ
うに設定する。なお、図例では突出部９は、直円錐面８
を形成する内錐台と該円錐台の上面に連設される小円盤
体とからなる。１５は軸部ｌＯと盲孔１４の内周面との
間にて介装される軸受け、２０は大径部１６に内有され
ると共にワッシャ１８と盲孔１４の底面５４との間に介
装されるスラストベアリング等の軸受けである。なお、
ワッシャ１８と大径部１６の上端部１７との間には僅か
な隙間が設けられている。

また、外ローラ３は、第３図に示す様に、軸部材２１と
、該軸部材２１に回転自在として取付けられる円盤体か
らなる回転体２２と、からなり、該軸部材２１がスライ
ド部材２３の挿通孔２９に挿入固着されている。このス
ライド部材２３は、上記スライド部材１１に固着されて
いる枠体２４にて形成されるスライド孔２７にスライド
自在として嵌合されている。

即ち、この枠体２４は、上記スライド部材１１に固着さ
れる一対の側枠２５．２５と、該側枠２５．２５の基端
を連結する基端枠２６と、からなり、該側枠２５，２５
と基端枠２６とスライド部材１１とでもって略矩形状の
スライド孔２７を形成している。そして、該側枠２５．
２５にスライド部材２３の嵌合溝２８を嵌合させて、該
スライド部材２３が、矢印Ｇ、Ｈの如く、スライド孔２
７内をスライドするように設定している。３０はスライ
ド部材２３と軸部材２１とを固着するための固着部材で
あって、スライド部材２３の挿通孔２９に下方から挿通
されて該スライド部材２３に固着される固定具３Ｉと、
該固定具３１を介して、軸部材２１に螺着されるビス等
の固着具３２と、からなり、該固着具３２を軸部材２１
に螺着することにより、軸部材２１をスライド部材２３
に取付けている。また、上記軸部材２１の先端は大径部
３３とされ、該大径部３３が回転体２２の軸心孔３４の
上方開口部の大径部３５に内有状とされる。また、外ロ
ーラ３の軸心Ｚは内ローラ２の軸心Ｙと平行−つまり、
パイプ１の軸心Ｘと平行−となるように設定し、かつ、
回転体２２の外周面５０はパイプ１の端部４４の外周面
４８に当接するように鉛直状とされ、さらに、回転体２
２の下端部は、直円錐面４９とされる。なお、直円錐面
４９と上記内ローラ２の直円＆１を面８とは対称であり
、その傾斜角は略同−とされている。３６はスライド部
材２３と回転体２２との間に介装されるブシュ、３７は
軸部材２１と軸心孔３４の内周面との間に介装されるブ
シュである。

従って、回転体２２は、軸部材２１に軸心廻りに矢印Ｃ
，Ｄの如く遊転自在として取付けられ、さらに、軸部材
２１の大径部３３とスライド部材２３とでもって挟持状
とされているので、該軸部材２１から外れることはない
。

次に、手動式径方向移動機構４は、ねじ杆３８と、該ね
じ杆３８の基端部に固着される把手部３９と、からなり
、該ねじ杆３８の先端部４０が、第１図に示す様に、上
記枠体２４の基端枠２６を介して、上記スライド部材２
３の基端部に回転自在として挿入されている。即ち、こ
のねじ杆３８の先端部４０には、凹溝４Ｌ４１が形成さ
れ、該凹溝４１．４１に、スライド部材２３に挿入され
るピン４２．４２の先端部を嵌合させ、このねじ杆３８
の軸心方向のスライド部材２３からの外れを防止してい
る。そして、枠体２４の基端枠２６の略中央に、ねじ杆
３８が螺進退自在として軸合するねじ孔４３が形成され
ている。

従って、把手部３９を回転して、ねじ杆３８を矢印■の
如く螺進させれば、スライド部材２３は矢印Ｇの如くス
ライドし、外ローラ３は内ローラ２に接近する。また、
把手部３９を回転して、ねじ杆３８を矢印Ｊの如く甥退
させれば、外ローラ３は内ローラ２から隔離する。

次に、上述の如く構成されたフレア加工治具の使用方法
を説明する。

まず、第５図に示す様に、パイプ１の先端面４７を該内
ローラ２の表面７ａに当接させ、このフレア加工治具が
付設される上述の図示省略のパイプ加工機等のチャック
等にて該パイプ１の位置を固定して、軸心廻りに回転さ
せる。そして、径方向移動機構４にて、スライド部材２
３を矢印Ｇの如くスライドさせ、外ローラ３を、第６図
に示す様に、内ローラ２に接近させ、核外ローラ３の外
周面５０をパイプ１の外周面４８に当接させる。この状
態からさらに、スライド部材２３を矢印Ｇの如（スライ
ドさせて、内ローラ２を矢印Ｆの方向へ移動させ、パイ
プ１の端部４４を拡開状とする。つまり、径方向移動機
構４のねじ杆３８が螺進退する枠体２４の基端枠２６は
、側枠２５，２５を介して内ローラ２が取付けられてい
るスライド部材１１に連結されているので、もし、該ね
じ杆３８の先端部４０が嵌合されているスライド部材２
３を固定して、咳ねじ杆３８を回転させれば、枠体２４
が移動することになるので、第６図に示す状態からさら
に、スライド部材２３を矢印Ｇの如くスライドさせよう
とすれば、パイプ１は上述のチャック等に固定されてい
るので該パイプ１及び外ローラ３はそのままの位置を保
とうとし、内ローラ２が矢印Ｆの方向に移動した状態と
なり、パイプ１の端部４４が内ローラ２の直円錐面８に
より、外径方向へ押圧されつつ回転されながら塑性変形
されて、第７図に示す様に、拡開状となる。即ち、内ロ
ーラ２の軸心Ｙとパイプ１の軸心Ｘと外ローラ３の軸心
Ｚとは夫々平行であると共に、パイプｌの端部４４の内
周端縁部４５の一部が内ローラ２の直円錐面８に当接し
ているので、内ローラ２の押圧により拡開される端部４
４の長さ寸法Ｍ、及び径寸法Ｎ□つまり最大外径寸法−
一は常に一定とすることができる。つまり、長さ寸法Ｍ
は、パイプ１の先端面４７から外ローラ３の外周面５０
の下端縁５２までの寸法をＰとすれば、Ｐｓｉｎ　θと
なり、（なお、θは直円錐面８の傾斜角度）また、径寸
法Ｎは、パイプ１の外径寸法をＱとすれば、（２Ｐｃｏ
ｓ　θ＋Ｑ）となる。また、第７図に示す状態から把手
部材３９を回転して、スライド部材２３を矢印■（の如
くスライドさせれば、外ローラ３は内ローラ２から隔離
し、パイプ１をこのフレア加工治具から外すことができ
る。

しかして、上述の実施例によれば、内外ローラ２．３の
直円錐面８の傾斜角°は略同−に設定されていると共に
、外ローラ３の外周面５０が鉛直状とされているので、
拡開される端部４４の基端外周縁部５３はアール状とな
らず、角状となると共に、該端部４４の傾斜面は平面状
となる。

また、内ローラ２が付設されているスライド部材１１は
、矢印Ｅ、Ｆの如く、スライド自在であるので、径の大
きさの相違する種々のパイプ１に対応することができる
。つまり、固定されるパイプ１の位置は一定であるので
、そのパイプ１の径の大きさの違いにより、内ローラ２
の直円錐面８に当接する内周端縁部４５の位置が径方向
に沿って相違する。従って、スライド部材１１を径方向
に沿って矢印Ｅ、Ｆの如くスライドさせて、その位置に
対応させる。

次に、第８図は他の実施例を示し、この場合、手動式径
方向移動機構４のねじ杆３８の先端部４ｏが内ローラ２
を取付けているスライド部材１１ａに取付けられ、外ロ
ーラ３を取付けているスライド部材２３ｂをスライド不
能とし、スライド部材１１ａをスライド可能としている
。即ち、スライド部材２３ａを枠体２４ａに固着すると
共に、取付部材５の貫孔６にスライド自在に嵌合させ、
また、スライド部材１１ａを枠体２４ａにて形成される
スライド孔２７ａにスライド自在に嵌合させている。ま
た、この場合の枠体２４ａは、スライド部材２３ａに固
着される一対の側枠２５ａ　、　２５ａと、該側枠２５
ａ　、　２５ａの先端を連結している先端枠４６と、か
らなり、該側枠２５ａ、２５ａと先端枠４６とスライド
部材２３ａとでもって上記スライド孔２７ａを形成して
いる。なお、スライド部材２３ａは上述の実施例のスラ
イド部材１１と同様な構造であり、スライド部材１１ａ
は上述の実施例のスライド部材２３と同様な構造である
ので説明を省略する。また、内ローラ２の突出部９は直
円錐体からなり、該直円錐体でもって直円錐面８を形成
している。

しかして、径方向移動機構４のねじ杆３８の先端部４０
は、スライド部材２３ａを介して、スライド部材１１ａ
の基端部に回転自在として挿入され、上述の実施例と同
様ビン４２．４２にて抜は止めされている。

従って、この実施例では、径方向移動機構４の把手部３
９を回転してねじ杆３８を矢印■の如く螺進させれば、
スライド部材１１ａは矢印Ｅの如くスライドし、内ロー
ラ２は外ローラ３から隔離する。

また、把手部３９を回転して、ねじ杆３８を矢印Ｊの如
く螺退させれば、スライド部材１１ａは矢印Ｆの如くス
ライドし、内ローラ２は外ローラ３に接近する。

しかして、このフレア加工治具にてパイプ１にフレア加
工するには、外口艷う３の外周面５０をパイプ１の外周
面４８に当接した後（なお、この場合はパイプ１はその
軸心Ｘ廻りに回転している。）、径方向移動機構４にて
、スライド部材１１ａを矢印Ｆの如くスライドさせ、内
ローラ２を、第６図に示す様に、パイプｌの端部４４の
内周端縁部４５の一部が内ローラ２の突出部９の直円錐
面８に当接するように、該パイプ１の先端面４７を核内
ローラ２の表面７ａに当接させ、この状態からさらに、
スライド部材１１ａを矢印Ｆの如くスライドさせる方向
に径方向移動機構４の把手部３９を回転させて、パイプ
１の端部４４を、内ローラ２の直円錐面８により、外径
方向へ押圧しつつ塑性変形させて、第７図に示す様に、
拡開状とする。

本発明は、図示の実施例に限定されず、本発明の要旨を
逸脱しない範囲で設計変更自由であり、例えば、実施例
のように内外ローラ２，３と手動式径方向移動機構４と
を取付部材５に、該取付部材５の長手方向に沿って付設
せず、該取付部材５に斜めに付設するようにするも好ま
しい。即ち、このフレア加工治具がパイプ加工機等に取
付けられたときに、操作しやすくする。また、実施例で
は、パイプ１の先端面４７が内ローラ２の円慇体７の表
面７ａに当接した状態にて、パイプ１が固定されている
が、パイプ１の先端面４７を円侃体７の表面７ａに当接
しない状態にてパイプ１を固定するも自由である。

〔発明の効果〕

本発明のフレア加工治具は、被加工パイプ１の端部４４
が内外ローラ２，３の径方向の相互の接近により、パイ
プ１の回転に沿って、直円錐面の傾斜に対応して拡開さ
れるので、従来のような軸心方向の接近に比べて、その
加工に要する力は小さくなり、また、拡開される端部４
４の長さ寸法Ｍは、パイプ１の先端面４７から該パイプ
１に当接する外ローラ３の外周面５０の下端縁部５２ま
での軸心方向の長さ寸法で決まり、該端部４４の傾斜角
は内ローラ２の直円錐面８の傾斜角で決まり、該端部４
４の径寸法Ｎ−つまり、最大外径寸法−は、外ローラ４
９と直円錐面８の傾斜角、及び、前記寸法Ｐで決まる。

従って、この拡開される端部４４の長さ寸法Ｍ及び径寸
法Ｎは極めて高精度とすることができる。さらに、この
フレア加工治具は小型とすることができ、工事現場に簡
単に持込め、その現場において、パイプ加工機等に簡単
に取付けることができ、現場にてパイプ１にフレア加工
をすることができ、至便である。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係る一実施例を示す正面図、第２図は
平面図、第３図は第２図におけるｍ−ｍ線断面図、第４
図は第２図におけるＩＶ−ｒＶ線断面図、第５図と第６
図と第７図は夫々パイプにフレア加工をする過程を示す
要部正面図、第８図は他の実施例を示す正面図である。１・・・被加工パイプ、２・・・内ローラ、３・・・外
ローラ、４・・・手動式径方向移動機構、８・・・直円
錐面、４４・・・端部、４５・・・内周端縁部、４８・
・・外周面、Ｘ、　Ｙ。Ｚ・・・軸心。実用新案登録出願人　　そり工業株式会社第３図ｔＪ４図第５図

Claims

【特許請求の範囲】１、被加工パイプ１の軸心Ｘと平行な軸心Ｙ廻りに遊転
自在に設けられ、かつ該パイプ１の端部４４の内周端縁
部４５の一部が当接する直円錐面８を備えた内ローラ２
と、上記パイプ１の軸心Ｘと平行な軸心Ｚ廻りに遊転自在に
設けられると共に、上記パイプ１の端部４４の外周面４
８に当接する外ローラ３と、上記内外ローラ２、３を相
互に接近・隔離作動させ、該内外ローラ２、３でもって
、上記パイプ１の端部４４を、外径方向へ押圧しつつ塑
性変形させて拡開状とする手動式径方向移動機構４と、から構成されたことを特徴とするフレア加工治具。