JP2546928Y2 - 芯出しゲ−ジ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は機械加工を施す場合に、
被加工物の端面に当接して加工位置を読み取るために使
用される芯出しゲ−ジの改良に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来公知の芯出しゲ−ジは、一端が開口
する筒状のシャンク部と、このシャンク部の開口端の端
面に沿って摺動自在に当接して設けられた芯出し端子
と、シャンク部内にその長手方向に沿って設けられ一端
がシャンク部の基端近傍に係止され、他端が上記芯出し
端子に係止され、そのバネ力により芯出し端子をシャン
ク部の開口端面に保持するバネ体とからなっているが、
その殆どは芯出し端子の外径が一定のものからなるもの
であった。しかし、上記構成では、溝等の幅狭個所にお
いて計測することはできない欠点がある。

【０００３】そこで、本出願人は芯出し端子を多段に形
成することを創案した。芯出し端子を多段に形成する場
合に、芯出し端子の全長は長くなるが、これを中空とし
てそのなかにバネの先端を掛止める構成を採ると、バネ
力が強くないと芯出し端子をシャンク部に押圧できず、
反面バネ力の強さによって芯出し端子の摺動時には捻じ
れ（トルク）が働き芯出し端子が斜めに作動するなど滑
らかに平行に摺動しない欠点がある。また、芯出し端子
は通常、超硬質材料から作られるため、一体成形で正確
に同心になるように加工することはきわめて困難であ
り、高価となる。そのほかバネ体との掛止め構造の加工
も超硬質材料からなるがゆえに困難であった。更に、芯
出し端子内にバネ体の先端を嵌込むと芯出し端子の径は
バネ体よりも大径となってしまし、例えば直径２mm以下
のきわめて細い外径の芯出し端子を有する芯出しゲ−ジ
は成形できない。

【０００４】

【考案が解決しようとする課題】本考案は上記事情に鑑
みてなされたものであって、２種類の異なる外径の芯出
し端子を有するとともに、製造上容易な構造の芯出しゲ
−ジを提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本考案は上記課題を解決
するため、請求項１の考案では大径芯出し端子と同軸に
小径芯出し端子を設けるという手段を講じた。また請求
項２の考案では、大径芯出し端子と小径芯出し端子とを
超硬質材料で別体にして作り、比較的軟質の材料からな
る取付け部材を介してこれらを同心的に結合させるとい
う技術的手段を講じた。すなわち本考案は、先端が開口
する筒状からなって基端に取付け軸部を有するシャンク
部と、該シャンク部内にその長手方向に沿って設けられ
一端が該シャンク部基端近傍に係止されたバネ体と、略
円柱状をなし基端中央部が該バネ体の他端に係止され基
端周辺部がこのバネ体の弾性力により該シャンク部の先
端開口面に摺動自在に当接して設けられた芯出し端子と
を具備してなる芯出しゲ−ジにおいて、該芯出し端子
が、該シャンク部先端部より大径の外径を有する円筒状
の大径芯出し端子と、該大径芯出し端子の軸心を貫通す
るようにして設けられ基端が該バネ体の他端に係止さ
れ、軸心に該大径芯出し端子と同軸的に穿設され先端方
向に開口する取付け穴を有する取付け部材と、該大径芯
出し端子の外径より小径の円柱体からなり該取付け部材
の取付け穴に嵌合固定された小径芯出し端子とからなる
ことを特徴とする芯出しゲ−ジを提供するものである。

【０００６】

【作用】芯出し端子が大径芯出し端子と小径芯出し端子
とからなっているので、２通りの測定が可能となる。ま
た、シャンク部基端の取付け軸部がフライス盤の主軸の
チャック機構に固定され、その状態で回転され、被加工
物の加工部の形状に応じて大径芯出し端子または小径芯
出し端子のいずれかを選び、これを従来と同様に加工部
に当てて芯出しをおこなうことができる。なお、小径芯
出し端子の取着は、予め大径芯出し端子に固定された比
較的軟質の材料からなる取付け部材に取付け穴を大径芯
出し端子と同軸的に穿設し、これに小径の円柱体からな
る小径芯出し端子を嵌合固定することによっておこなわ
れるから、容易かつ正確に大径芯出し端子と小径芯出し
端子とを同心的に設定することができる。

【０００７】

【実施例】以下本考案を図示の実施例を参照して説明す
る。図１は本考案の一実施例に係わる芯出しゲージ１０
の断面図であって、図中、１はシャンク部を示してい
る。このシャンク部１は筒状をなし、先端が開口し、基
端部分は外径が小さくなっていて取付け軸部１ａを構成
している。このシャンク部１は先端から基端にかけて軸
線に沿って中空部１’が設けられていて、この中空部内
１’に、これに沿うようにしてバネ体２が張設されてい
て、その一端はシャンク部１の基端に嵌着された取付け
ピン４に係止されている。

【０００８】シャンク部１の先端開口面には芯出し端子
３がこの開口面に沿って摺動自在に当接するようにして
設けられている。すなわち芯出し端子３の後端が上記バ
ネ体２の他端に係止されていて、このバネ体２の弾性力
により芯出し端子３の後端周辺部がシャンク部１の先端
開口面に沿って摺動自在に当接するようにして設けられ
ている。芯出し端子３についてさらに詳述すると、これ
はシャンク部１先端部より大径の外径（例えば直径１０
mm）を有する円筒状の大径芯出し端子３ａと、大径芯出
し端子３ａの中空な軸心を貫通するようにして設けられ
基端が取付け孔５を介してバネ体２の他端に係止され、
軸心に大径芯出し端子３ａと同軸的に穿設され先端方向
に開口する取付け穴６を有する取付け部材３ｂと、大径
芯出し端子３ａの外径より小径（例えば直径２mm）の円
柱体からなり取付け部材３ｂの取付け穴６に基端部が嵌
合固定された小径芯出し端子３ｃとからなっている。こ
の芯出し端子３の全体の高さＬは、本実施例の場合に約
１２mmに設定されている。大径芯出し端子３ａおよび小
径芯出し端子３ｃは共に超硬質材料（例えば非磁性体の
サ−メット材）から形成され、取付け部材３ｂは比較的
軟質の材料（例えばステンレス材）から形成されてい
る。

【０００９】この芯出し端子３は、以下のようにして製
造することができる。まず、図２に示すように外径が真
円形状の円筒状をなし前面がテ−パ−状に切欠された大
径芯出し端子３ａを超硬質材料を用いて作る。この大径
芯出し端子３ａは焼き入れと研磨が施された高精度のも
のである。ついで、円柱状の胴部７と拡大頭部８とから
なるピン形状の嵌込用取付け部材３ｂ’を比較的軟質の
材料から形成する。この拡大頭部８の胴部７との接続部
は前記大径芯出し端子３ａのテ−パ−面と合致するテ−
パ−面９となるように作られる。また、同時に嵌込用取
付け部材３ｂ’の胴部７の延出端にはバネ体係止用の取
付孔５を穿設する。

【００１０】次に、このテ−パ−面９が大径芯出し端子
３ａのテ−パ−面と嵌合するようにして嵌込用取付け部
材３ｂ’を大径芯出し端子３ａの中空部に挿入嵌着さ
せ、かつ、かしめまたは接着剤を介して固定させる。つ
いで、小径芯出し端子３ｃを取着するための取付け穴６
が嵌込用取付け部材３ｂ’の軸心に穿設され、取付け部
材３ｂが完成する。この取付け穴６の穿設は大径芯出し
端子３ａの基準面を利用して軸心を求めることにより、
きわめて正確に行うことができる。また、取付け部材３
ｂが比較的軟質の材料から作られているため、加工も容
易である。なお、取付け穴６には小径芯出し端子３ｃを
取着するときの適当な空気抜き孔を設けることが望まし
く、例えば図示のごとく上下に貫通して取付け穴６と連
通可能な空気抜き孔を予め設けてある。

【００１１】最後に、小径芯出し端子３ｃの基端部を図
中矢線で示すようにして取付け穴６内に挿入し、接着剤
またはかしめにより小径芯出し端子３ｃを取付け部材３
ｂに固着する。上記構成からなる芯出しゲ−ジ１０は、
大径芯出し端子３ａ及び小径芯出し端子３ｃをそれぞれ
図８及び図９に例示するように個別に測定端子として使
用することができる。

【００１２】すなわち、シャンク部１の取付け軸部１ａ
をフライス盤の主軸に設けられたチャック機構に固定
し、フライス盤の主軸を回転させる（例えば回転数６０
０−１６００）。これによりシャンク部１を介して大径
芯出し端子３ａおよび小径芯出し端子３ｃが同時に偏心
状態で回転する。この状態で被加工物の状況に応じ、大
径芯出し端子３ａおよび小径芯出し端子３ｃのいずれか
一方、例えば図３に示すように小径芯出し端子３ｃの周
面を被加工物Ｗの端面に徐々に当接させると、図４に示
すごとく小径芯出し端子３ｃの芯振れが０点になる。

【００１３】０点になった小径芯出し端子３ｃは図５に
示すごとく被加工物Ｗの端面と反対側の横方向に向かっ
て瞬間的に偏心する。この時点がフライス芯出しのため
の基準位置となる。すなわち、この位置において、被加
工物Ｗの端面とフライス盤の主軸の中心との距離が小径
芯出し端子３ｃの半径に等しくなる。したがって、図６
に示すようにフライス盤のテ−ブルを前記距離だけ主軸
側に移動させることによりフライスの芯出しが完了す
る。なお、大径芯出し端子３ａについても、同じように
して用いることにより、フライスの芯出しをおこなうこ
とができる。

【００１４】図７は本考案の他の実施例に係わる芯出し
ゲ−ジを示すもので、図１の実施例と異なる点は、シャ
ンク部１の基端部分に形成された取付け軸部の外径が先
端部分より大径となっていることである。これはフライ
ス盤のチャック機構に応じて大径に作られているもので
ある。すなわち、この取付け軸部の外径は必要に応じて
適宜選択し得ることを示している。ここで図７における
その他の構成は図１の場合と同様であり、したがって、
同一符号を付すことにより、その詳細な説明を省略す
る。

【００１５】この考案では、芯出し端子を大小二段に形
成したが、更に多段に形成してもよい。またこの考案で
は実施例で例示した寸法に限定されないこと勿論であ
り、本考案の要旨を変更しない範囲で種々設計変更しう
るものである。

【００１６】

【考案の効果】本考案の芯出しゲ−ジにおいては、大径
芯出し端子と小径芯出し端子とを超硬質材料で別体にし
て作り、比較的軟質の材料からなる取付け部材を介し、
かつ、これに小径芯出し端子取付け用の穴を開け、これ
らを同心的に結合させるようにしたから、小径芯出し端
子を大径芯出し端子に対し容易かつ正確に同心的に設定
することができ、また、これにより製造コストの低減を
図ることができる。さらに、小径芯出し端子として２mm
程度のきわめて小径のものも容易に製造することが可能
となる。さらに、大径芯出し端子と小径芯出し端子とか
らなる２通りの芯出し端子全体の高さを低くするように
したから、芯出し端子を保持するバネ体の付勢力をそれ
程強くする必要もなくなり、芯出し端子のシャンク部開
口端面に沿う摺動をより円滑に（軽く）行え、平行に摺
動させることができる。また、このように大径芯出し端
子と小径芯出し端子との２通りの芯出し端子を設けるよ
うにしたから、極めて小さい溝に対する芯出し測定も可
能となり、同時に小径芯出し端子を用いての芯出しを大
径芯出し端子の動きを見ることにより知ることができ
る。また、芯出し端子が大径芯出し端子と小径芯出し端
子と取付け部材の３部材の組合わせ構造からなるもので
あるから、加工、量産性、精度、コスト等において有利
であり、各部材の交換により他種類の構成が容易に可能
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の芯出しゲ−ジの一実施例を示す断面図
である。

【図２】図１の芯出しゲ−ジの芯出し端子部分を拡大し
て示す断面図である。

【図３】芯出しゲ−ジの動作を説明する側面図である。

【図４】芯出しゲ−ジの動作の過程を説明する側面図で
ある。

【図５】芯出しゲ−ジの動作の過程を説明する側面図で
ある。

【図６】芯出しゲ−ジの動作の過程を説明する側面図で
ある。

【図７】本考案の芯出しゲ−ジの他の実施例を示す断面
図である。

【図８】大径芯出し端子の使用例を示す側面図である。

【図９】小径芯出し端子の使用例を示す側面図である。

【符号の説明】

１ シャンク部 １ａ 取付け軸部 ２ バネ体 ３ 芯出し端子 ３ａ 大径芯出し端子 ３ｂ 取付け部材 ３ｃ 小径芯出し端子 ５ 取付け孔 ６ 取付け穴 ７ 胴部 ８ 拡大頭部 ９ テ−パ−面 １０ 芯出しゲージ １１ 空気抜き孔 １２ 取付け軸部

Claims (3)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 先端が開口する筒状からなって基端に取
   付け軸部を有するシャンク部と、該シャンク部内にその
   軸線に沿って設けられ一端が該シャンク部基端近傍に係
   止されたバネ体と、略円柱状をなし基端中央部が該バネ
   体の他端に係止され基端周辺部がこのバネ体の弾性力に
   より該シャンク部の先端開口面に摺動自在に当接して設
   けられた芯出し端子とを具備してなる芯出しゲ−ジにお
   いて、芯出し端子が、該シャンク部先端部より大径の外
   径を有する円筒状の大径芯出し端子と、該大径芯出し端
   子と同軸に延びて該大径芯出し端子の外径より小径の円
   柱体からなる小径芯出し端子を一体に設けてなることを
   特徴とする芯出しゲ−ジ。
2. 【請求項２】 芯出し端子が、該シャンク部先端部より
   大径の外径を有する円筒状の大径芯出し端子と、該大径
   芯出し端子の軸心を貫通するようにして設けられ基端が
   該バネ体の他端に係止され、軸心に該大径芯出し端子と
   同軸的に穿設され先端方向に開口する取付け穴を有する
   取付け部材と、該大径芯出し端子の外径より小径の円柱
   体からなり該取付け部材の取付け穴に嵌合固定された小
   径芯出し端子とからなることを特徴とする請求項１記載
   の芯出しゲ−ジ。
3. 【請求項３】 該大径芯出し端子および小径芯出し端子
   が共に超硬質材料から形成され、該取付け部材が比較的
   軟質の材料から形成されていることを特徴とする請求項
   ２記載の芯出しゲ−ジ。