JP2003001507A - 高精度引き込み型チャック - Google Patents
高精度引き込み型チャックInfo
- Publication number
- JP2003001507A JP2003001507A JP2001187744A JP2001187744A JP2003001507A JP 2003001507 A JP2003001507 A JP 2003001507A JP 2001187744 A JP2001187744 A JP 2001187744A JP 2001187744 A JP2001187744 A JP 2001187744A JP 2003001507 A JP2003001507 A JP 2003001507A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- plunger
- moving body
- chuck
- forced
- axial direction
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- Pending
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- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】工作機械に使用する引き込み機能を持つチャッ
クに関するもので、プランジャのガタ付きの原因になる
摺動隙間をなくし、ワークを引き込むために軸方向へ移
動させる移動ボディを、プランジャと一体的に移動させ
ることを目的とする。 【解決手段】リヤボディと移動ボディからなるボディ
と、該ボディ内を軸方向へ移動するプランジャと、該プ
ランジャに係合し楔作用によってボディの半径方向へ移
動するジョウを備え、該ジョウが移動ボディの軸方向移
動と共に軸方向へ移動する引き込み型チャックであっ
て、前記プランジャが移動ボディの内周を軸方向へ移動
すると共に、ワーク把握時プランジャのウエッジ部の外
周面が弾性変形によって移動ボディの内周面に当接さ
れ、プランジャと移動ボディを一体化し軸方向へ引き込
むことを特徴とする高精度引き込み型チャック。
クに関するもので、プランジャのガタ付きの原因になる
摺動隙間をなくし、ワークを引き込むために軸方向へ移
動させる移動ボディを、プランジャと一体的に移動させ
ることを目的とする。 【解決手段】リヤボディと移動ボディからなるボディ
と、該ボディ内を軸方向へ移動するプランジャと、該プ
ランジャに係合し楔作用によってボディの半径方向へ移
動するジョウを備え、該ジョウが移動ボディの軸方向移
動と共に軸方向へ移動する引き込み型チャックであっ
て、前記プランジャが移動ボディの内周を軸方向へ移動
すると共に、ワーク把握時プランジャのウエッジ部の外
周面が弾性変形によって移動ボディの内周面に当接さ
れ、プランジャと移動ボディを一体化し軸方向へ引き込
むことを特徴とする高精度引き込み型チャック。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、工作機械に使用するチ
ャックに関し、さらに詳しくは引き込み機能を持つチャ
ックに関するものである。
ャックに関し、さらに詳しくは引き込み機能を持つチャ
ックに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】この種のチャックは、米国特許第３４６
０８４９号公報、ドイツ公開特許公報第２６３９８１８
号公報などがある。米国特許第３４６０８４９号公報で
は、リヤボディ１０に移動ボディ１４を案内させ、さら
にその移動ボディ１４にプランジャ３８が案内される構
造であり、プランジャはリヤボディと移動ボディ、移動
ボディとプランジャの２ヶ所の摺動隙間によって把握精
度の大幅な低下をきたしていた。また、ドイツ公開特許
公報２６３９８１８号公報では、プランジャ５０はリヤ
ボディ１２に案内されている。しかし、移動ボディ３０
はリヤボディの取付け面とプランジャが摺動する穴と同
時加工できないリヤボディの案内面１８aによって案内
されて移動する。このため、プランジャと移動ボディの
同軸度の違いが生じ把握精度の不良を生じさせていた。
０８４９号公報、ドイツ公開特許公報第２６３９８１８
号公報などがある。米国特許第３４６０８４９号公報で
は、リヤボディ１０に移動ボディ１４を案内させ、さら
にその移動ボディ１４にプランジャ３８が案内される構
造であり、プランジャはリヤボディと移動ボディ、移動
ボディとプランジャの２ヶ所の摺動隙間によって把握精
度の大幅な低下をきたしていた。また、ドイツ公開特許
公報２６３９８１８号公報では、プランジャ５０はリヤ
ボディ１２に案内されている。しかし、移動ボディ３０
はリヤボディの取付け面とプランジャが摺動する穴と同
時加工できないリヤボディの案内面１８aによって案内
されて移動する。このため、プランジャと移動ボディの
同軸度の違いが生じ把握精度の不良を生じさせていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このような状況に鑑
み、本発明は、プランジャのガタ付きの原因になる摺動
隙間をなくし、ワークを引き込むために軸方向へ移動さ
せる移動ボディを、プランジャと一体的に移動させるこ
とを目的とする。
み、本発明は、プランジャのガタ付きの原因になる摺動
隙間をなくし、ワークを引き込むために軸方向へ移動さ
せる移動ボディを、プランジャと一体的に移動させるこ
とを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、リヤボディと
移動ボディからなるボディと、該ボディ内を軸方向へ移
動するプランジャと、該プランジャに係合し楔作用によ
ってボディの半径方向へ移動するジョウを備え、該ジョ
ウが移動ボディの軸方向移動と共に軸方向へ移動する引
き込み型チャックであって、前記プランジャが移動ボデ
ィの内周を軸方向へ移動すると共に、ワーク把握時プラ
ンジャのウエッジ部の外周面が弾性変形によって移動ボ
ディの内周面に当接され、プランジャと移動ボディを一
体化し軸方向へ引き込むことを特徴とする高精度引き込
み型チャック。
移動ボディからなるボディと、該ボディ内を軸方向へ移
動するプランジャと、該プランジャに係合し楔作用によ
ってボディの半径方向へ移動するジョウを備え、該ジョ
ウが移動ボディの軸方向移動と共に軸方向へ移動する引
き込み型チャックであって、前記プランジャが移動ボデ
ィの内周を軸方向へ移動すると共に、ワーク把握時プラ
ンジャのウエッジ部の外周面が弾性変形によって移動ボ
ディの内周面に当接され、プランジャと移動ボディを一
体化し軸方向へ引き込むことを特徴とする高精度引き込
み型チャック。
【０００５】
【発明の実施の形態】本発明は、プランジャの移動と共
に直接プランジャによって移動ボディを引き込むことか
ら、移動ボディの軸方向への移動が極めてスムーズに行
われると共に、最終的にプランジャと移動ボディの摺動
隙間がなくなり、プランジャと移動ボディとは限りなく
一体化されプランジャが移動することになる。さらに、
リヤボディに案内されるプランジャが移動ボディをリヤ
ボディに対して芯出しする構成と相まって、チャックの
把握精度が飛躍的に向上することになる。
に直接プランジャによって移動ボディを引き込むことか
ら、移動ボディの軸方向への移動が極めてスムーズに行
われると共に、最終的にプランジャと移動ボディの摺動
隙間がなくなり、プランジャと移動ボディとは限りなく
一体化されプランジャが移動することになる。さらに、
リヤボディに案内されるプランジャが移動ボディをリヤ
ボディに対して芯出しする構成と相まって、チャックの
把握精度が飛躍的に向上することになる。
【０００６】
【実施例１】実施例を図面に基づき説明する。図１は第
一実施例のチャックの断面図であり、図２はその正面図
である。図２に示す如くチャックの表面には、半径方向
に移動する３ヶのトップジョウ４を備え（一つのトップ
ジョウを取り外した状態を示す）、トップジョウ４の円
周方向の間にはワークの軸方向基準面と成すストッパ６
が配設されている。図１には、工作機械のスピンドルに
装着するリヤボディ２と、該リヤボディ２に接続され軸
方向へ移動する移動ボディ３とから成るボディ１と、該
ボディ１の移動ボディ３とリヤボディ２を摺動自在に保
持するリング７を備え、ボディ１の内方には軸方向に移
動するプランジャ８が挿入され、移動ボディ３には半径
方向に設けられた案内溝に嵌合するジョウ５が設けら
れ、プランジャ８とジョウ５が楔作用をなすべく係合さ
れている。また、リヤボディ２と移動ボディ３の軸方向
接合面９．１０の間には円周方向へ３ヶ所の付勢手段１
１が設けられ、移動ボディ３をリヤボディ２に対してチ
ャックの前方（図中右方向）へ押し付けている。
一実施例のチャックの断面図であり、図２はその正面図
である。図２に示す如くチャックの表面には、半径方向
に移動する３ヶのトップジョウ４を備え（一つのトップ
ジョウを取り外した状態を示す）、トップジョウ４の円
周方向の間にはワークの軸方向基準面と成すストッパ６
が配設されている。図１には、工作機械のスピンドルに
装着するリヤボディ２と、該リヤボディ２に接続され軸
方向へ移動する移動ボディ３とから成るボディ１と、該
ボディ１の移動ボディ３とリヤボディ２を摺動自在に保
持するリング７を備え、ボディ１の内方には軸方向に移
動するプランジャ８が挿入され、移動ボディ３には半径
方向に設けられた案内溝に嵌合するジョウ５が設けら
れ、プランジャ８とジョウ５が楔作用をなすべく係合さ
れている。また、リヤボディ２と移動ボディ３の軸方向
接合面９．１０の間には円周方向へ３ヶ所の付勢手段１
１が設けられ、移動ボディ３をリヤボディ２に対してチ
ャックの前方（図中右方向）へ押し付けている。
【０００７】リヤボディ２は後方が円盤状のフランジ部
１４に形成され、チャック取付けボルト１２およびスト
ッパ６の部分が前方へ３ヶ所の突出部を形成している。
フランジ部１４の内径は、プランジャ８を軸方向へ案内
する案内面１５を形成し、プランジャ８の外径と摺動し
得る最小の隙間をもって嵌合されている。
１４に形成され、チャック取付けボルト１２およびスト
ッパ６の部分が前方へ３ヶ所の突出部を形成している。
フランジ部１４の内径は、プランジャ８を軸方向へ案内
する案内面１５を形成し、プランジャ８の外径と摺動し
得る最小の隙間をもって嵌合されている。
【０００８】一方、図３に示す如くプランジャ８とジョ
ウ５は、プランジャ８の３ヶ所のウエッジ部１６と３個
のジョウ５の楔部材１７によって係合され、ウエッジ部
１６の逆Ｔ字形の溝へ楔部材17が入り込んでおり、その
部分断面図を図４に示す。図４のＢは、チャックにワー
クをつかむ把握力が全く作用していない状態を示し、図
４のＡにはワークをつかむ把握力Ｐが作用した時を示し
ている。
ウ５は、プランジャ８の３ヶ所のウエッジ部１６と３個
のジョウ５の楔部材１７によって係合され、ウエッジ部
１６の逆Ｔ字形の溝へ楔部材17が入り込んでおり、その
部分断面図を図４に示す。図４のＢは、チャックにワー
クをつかむ把握力が全く作用していない状態を示し、図
４のＡにはワークをつかむ把握力Ｐが作用した時を示し
ている。
【０００９】これを詳説すると、図４のＢに示す如く、
ワークを把握しない時は、図４のＢに示す如く、プラン
ジャ８の外周面１８と、移動ボディ３の内周面１９の間
には摺動隙間δが存在している。また、プランジャ８の
ウエッジ部１６は逆Ｔ字形の溝に形成され、その溝にジ
ョウ５の楔部材１７および補強部材２０が係合してい
る。プランジャ８のウエッジ部１６は、楔部材１７の外
方に張り出し部２１を形成し外径把握時における作用力
を荷担する構成になされている。
ワークを把握しない時は、図４のＢに示す如く、プラン
ジャ８の外周面１８と、移動ボディ３の内周面１９の間
には摺動隙間δが存在している。また、プランジャ８の
ウエッジ部１６は逆Ｔ字形の溝に形成され、その溝にジ
ョウ５の楔部材１７および補強部材２０が係合してい
る。プランジャ８のウエッジ部１６は、楔部材１７の外
方に張り出し部２１を形成し外径把握時における作用力
を荷担する構成になされている。
【００１０】他方、図４のＡの如くプランジャ８の操作
力によって外径把握時における作用力Pが働くと、ボデ
ィの円周方向に突出したプランジャ８の張り出し部２１
がボディの外方へ向けて弾性変形し、摺動隙間δを解消
し移動ボディ３の内周面１９に当接する。このため、プ
ランジャ８の軸心と移動ボディ３の軸心は、隙間δが解
消され同心と成してプランジャ８の軸方向移動と共に移
動ボディ３とプランジャ８は限りなく一体化されて移動
する。移動ボディ３は、リヤボディ２の案内面１５に案
内されているプランジャ８によってリヤボディ２に対し
て芯出しされることから摺動隙間δによるバラツキが解
消され、把握精度の優れたチャックを得ることができ
る。
力によって外径把握時における作用力Pが働くと、ボデ
ィの円周方向に突出したプランジャ８の張り出し部２１
がボディの外方へ向けて弾性変形し、摺動隙間δを解消
し移動ボディ３の内周面１９に当接する。このため、プ
ランジャ８の軸心と移動ボディ３の軸心は、隙間δが解
消され同心と成してプランジャ８の軸方向移動と共に移
動ボディ３とプランジャ８は限りなく一体化されて移動
する。移動ボディ３は、リヤボディ２の案内面１５に案
内されているプランジャ８によってリヤボディ２に対し
て芯出しされることから摺動隙間δによるバラツキが解
消され、把握精度の優れたチャックを得ることができ
る。
【００１１】尚、通常、チャックはチャック把握力が大
きくなればなるほど各部材の歪みによって把握精度が悪
くなる傾向がある。しかし、本チャックは、把握力の増
大に伴って隙間δが完全に解消され、把握精度の常に一
定したチャックが得られる。
きくなればなるほど各部材の歪みによって把握精度が悪
くなる傾向がある。しかし、本チャックは、把握力の増
大に伴って隙間δが完全に解消され、把握精度の常に一
定したチャックが得られる。
【００１２】
【実施例２】図５は第２実施例を示すチャックの断面図
である。本実施例は、チャックの軸方向の前方へオーバ
ーハングするウエッジ部１１６を有するプランジャ８０
を備える例であり、図６に示す如く軸方向の前方へ向け
て突出する３ヶ所のウエッジ部１１６がジョウ５０の楔
溝１１７に係合し、プランジャ８０は第１実施例と同様
移動ボディ３０の中心穴に挿入されている。
である。本実施例は、チャックの軸方向の前方へオーバ
ーハングするウエッジ部１１６を有するプランジャ８０
を備える例であり、図６に示す如く軸方向の前方へ向け
て突出する３ヶ所のウエッジ部１１６がジョウ５０の楔
溝１１７に係合し、プランジャ８０は第１実施例と同様
移動ボディ３０の中心穴に挿入されている。
【００１３】図７は、ウエッジ部１１６と楔溝１１７が
係合している時の図６におけるＡ−Ａ部断面であり、図
７のＢ−Ｂ部の断面を図８に示す。プランジャ８０の外
周面１１８と移動ボディ３０の内周面１１９の間には摺
動隙間δが存在し、今外径把握を行なうために作用力Ｐ
が働くと軸方向へ突出したウエッジ部１１６はボディの
外方へ向けて弾性変形し、摺動隙間δを解消し移動ボデ
ィ３０の内周面１１９に当接する。したがって、プラン
ジャ８０の軸心と移動ボディ３０の軸心は、隙間δが解
消され同心と成して、プランジャ８０の軸方向移動と共
に移動ボディ３０とプランジャ８０は限りなく一体化さ
れて移動することになる。
係合している時の図６におけるＡ−Ａ部断面であり、図
７のＢ−Ｂ部の断面を図８に示す。プランジャ８０の外
周面１１８と移動ボディ３０の内周面１１９の間には摺
動隙間δが存在し、今外径把握を行なうために作用力Ｐ
が働くと軸方向へ突出したウエッジ部１１６はボディの
外方へ向けて弾性変形し、摺動隙間δを解消し移動ボデ
ィ３０の内周面１１９に当接する。したがって、プラン
ジャ８０の軸心と移動ボディ３０の軸心は、隙間δが解
消され同心と成して、プランジャ８０の軸方向移動と共
に移動ボディ３０とプランジャ８０は限りなく一体化さ
れて移動することになる。
【発明の効果】本発明は、叙上の構成に成したために、
大きな容積・重量を占める移動ボディが、スピンドルに
取り付けられるリヤボディに好適に取り付けられるため
ガタツキが皆無となり、把握精度の向上はもとより回転
バランスの優れた高速チャックを得られる。
大きな容積・重量を占める移動ボディが、スピンドルに
取り付けられるリヤボディに好適に取り付けられるため
ガタツキが皆無となり、把握精度の向上はもとより回転
バランスの優れた高速チャックを得られる。
【図１】本発明の第一実施例を示すチャックの断面図。
【図２】図１の正面図。
【図３】第一実施例のプランジャとジョウを係合させる
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図４】プランジャの作用を示す断面図。
【図５】本発明の第二実施例を示すチャックの断面図。
【図６】第二実施例のプランジャとジョウを係合させる
状態を示す斜視図。
状態を示す斜視図。
【図７】ウエッジ部とジョウが係合している時の図６に
おけるＡ−Ａ断面図。
おけるＡ−Ａ断面図。
【図８】図７におけるＢ−Ｂ断面図。
１ ボディ
２ リヤボディ
３、３０ 移動ボディ
５、５０ ジョウ
８０ プランジャ
１６、１１６ ウエッジ部
１１７ 楔部材（楔溝）
１１９ 移動ボディの内周面
Claims (2)
- 【請求項１】 リヤボディと移動ボディからなるボディ
と、該ボディ内を軸方向へ移動するプランジャと、該プ
ランジャに係合し楔作用によってボディの半径方向へ移
動するジョウを備え、該ジョウが移動ボディの軸方向移
動と共に軸方向へ移動する引き込み型チャックであっ
て、前記プランジャが移動ボディの内周を軸方向へ移動
すると共に、ワーク把握時プランジャのウエッジ部の外
周面が弾性変形によって移動ボディの内周面に当接さ
れ、プランジャと移動ボディを一体化し軸方向へ引き込
むことを特徴とする高精度引き込み型チャック。 - 【請求項２】 前記プランジャの後部が、リヤボディに
案内されて軸方向へ移動することを特徴とする請求項１
記載の高精度引き込み型チャック。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001187744A JP2003001507A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | 高精度引き込み型チャック |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001187744A JP2003001507A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | 高精度引き込み型チャック |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003001507A true JP2003001507A (ja) | 2003-01-08 |
Family
ID=19026996
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001187744A Pending JP2003001507A (ja) | 2001-06-21 | 2001-06-21 | 高精度引き込み型チャック |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003001507A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013877A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | Samchully Machinery Co., Ltd. | Hydraulic chuck |
| JP2011177871A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | チャックの作動体構造 |
| WO2017138307A1 (ja) | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 株式会社北川鉄工所 | 引き込み型チャック |
| WO2019031059A1 (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | 株式会社北川鉄工所 | チャックの補正方法 |
| CN109702532A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种铝活塞精铣气门坑夹具装置 |
-
2001
- 2001-06-21 JP JP2001187744A patent/JP2003001507A/ja active Pending
Cited By (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2010013877A1 (en) * | 2008-07-28 | 2010-02-04 | Samchully Machinery Co., Ltd. | Hydraulic chuck |
| JP2011177871A (ja) * | 2010-03-03 | 2011-09-15 | Kitagawa Iron Works Co Ltd | チャックの作動体構造 |
| WO2017138307A1 (ja) | 2016-02-08 | 2017-08-17 | 株式会社北川鉄工所 | 引き込み型チャック |
| KR20180096749A (ko) | 2016-02-08 | 2018-08-29 | 가부시키가이샤 기타가와 뎃꼬쇼 | 인입형 척 |
| US10688567B2 (en) | 2016-02-08 | 2020-06-23 | Kitagawa Iron Works Co., Ltd | Retracting chuck |
| KR102113464B1 (ko) | 2016-02-08 | 2020-05-21 | 가부시키가이샤 기타가와 뎃꼬쇼 | 인입형 척 |
| CN110753594A (zh) * | 2017-08-07 | 2020-02-04 | 株式会社北川铁工所 | 卡盘的校正方法 |
| WO2019031059A1 (ja) * | 2017-08-07 | 2019-02-14 | 株式会社北川鉄工所 | チャックの補正方法 |
| JPWO2019031059A1 (ja) * | 2017-08-07 | 2020-06-25 | 株式会社北川鉄工所 | チャックの補正方法 |
| CN110753594B (zh) * | 2017-08-07 | 2021-12-14 | 株式会社北川铁工所 | 卡盘的校正方法 |
| TWI757515B (zh) * | 2017-08-07 | 2022-03-11 | 日商北川鐵工所股份有限公司 | 卡盤的校正方法 |
| US11471955B2 (en) | 2017-08-07 | 2022-10-18 | Kitagawa Iron Works Co., Ltd | Chuck correction method |
| JP7171576B2 (ja) | 2017-08-07 | 2022-11-15 | 株式会社北川鉄工所 | チャックの補正方法 |
| CN109702532A (zh) * | 2019-02-27 | 2019-05-03 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种铝活塞精铣气门坑夹具装置 |
| CN109702532B (zh) * | 2019-02-27 | 2021-11-02 | 安徽省恒泰动力科技有限公司 | 一种铝活塞精铣气门坑夹具装置 |
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