JPS6376902A

JPS6376902A - 補強されたシ−リングストリツプを有する軸方向スリツト圧力シリンダ

Info

Publication number: JPS6376902A
Application number: JP62084903A
Authority: JP
Inventors: ラインハルト・リピンスキー
Original assignee: Puroma Purodeyukuto & Marukete; Puroma Purodeyukuto & Maruketeinku GmbH
Current assignee: Puroma Purodeyukuto & Marukete; Puroma Purodeyukuto & Maruketeinku GmbH
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1987-04-08
Publication date: 1988-04-07
Also published as: DE3672152D1; US4733604A; EP0260344A3; EP0260344A2; DE3631514A1; ES2016241B3; ATE54015T1; EP0260344B1; CA1271689A; BR8702689A

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】し産業上の利用分野］本発明は、圧力シリンダ、特に、突出している力転送素
子を有する縦にスライド可能なピストンに結合されてい
る縦の動作または力移送素子で使用されスリットを通っ
て延在する軸方向スリット圧力シリンダに関する。この
種の構造はシリンダ端とピストン面との間の領域のスリ
ットをシールし、ピストンが縦に移動することができ、
シーリングストリップが力移送素子の適切な開口を通過
するようなシーリング素子を必要とする。

［従来技術］縦方向または軸方向スリット圧力シリンダは様々な型の
ものが提案されている。シーリングストリップはシリン
ダの内部壁で形成されたシーリング面と係合するフレキ
シブルテープまたはリボンである。シリンダの外側の壁
では、シーリングストリップは一般的にＵ型の力移送素
子の開口の上および／またはその開口を通って運ばれる
。１形態でまたシリンダを固定するためにピストンの反
対側の領域のシーリング面が持上げられフレキシブルシ
ーリングストリップはフレキシブＪしカバーストリップ
またはテープに覆われている。解放可能な接続素子が設
けられ、ピストンが分離方向に移動するときに分離でき
、またシーリングおよびカバーストリップを形成するよ
うにピストンの後方で再取付けできるように解放されて
いるシーリングストリップにカバーストリップまたはテ
ープを保持する。

西ドイツ特許第３１２４８７８号明細書で知られている
これら特性を有する圧力シリンダは、シーリングストリ
ップとカバーストリップがフレキシブルプラスティック
輪郭ストリップとして形成され、その接続部分はストリ
ップの一つに形成された縦方向のリッジとこのリッジを
受けるように配置されているもう一つのストリップに形
成された縦スリットからなる。これによって力移送素子
の両側の細長い軸方向スリットのシーリングが完成する
が、シリンダ構造の内部に与えられる圧力手段の圧力の
最大量が制限される。これは、ある最大圧力を越えると
、圧力手段によって軸方向スリットに圧迫されてプラス
ティックシーリングストリップが変形し、シーリングの
効果を損う危険がある。このため、既知のシリンダは例
えば空気シリンダでは典型な低圧力領域のみで使用でき
る。

軸方向スリットシリンダを有する同様の圧力シリンダ′
は、米国特許第４３７３４２７号明細書で知られており
、軸方向スリットは力移送素子の両側にあるシリンダ構
造の内側で延在するシーリングストリップとシリンダ構
造の外部に配置されたカバーストリップとによってシー
ルして閉じられる。シーリングストリップとカバースト
リップは共に２層である。弾性的に変形可能な材料から
なりより厚いプラスティックまたはゴムストリップは薄
いフェライト鋼ストリップに配置される。シーリングス
トリップとカバーストリップは共にほぼ台形断面を有し
、対応する傾斜面は軸方向スリットの両側でシリンダ構
造の壁のシーリング面として設けられ、各ストリップの
弾性材Ｆ［はシールして協同する。特に、軸方向スリッ
トのシーリングストリップを促持するために、永久磁石
がシリンダ構造の軸方向スリットの端の領域に配置され
、その磁気力線はシーリングのフェライト鋼ストリップ
とカバーストリップを介して閉じ、それによってこれら
ストリップ上に磁気吸引力を与える。

ピストンの方に向いたシーリングストリップの側の平ら
な鋼鉄ストリップは開いて配置されているので、平らな
領域はピストンとピストンシールガスケットの上に設け
ねばならず、そうでなければ、断面においてシリンダは
、シーリングストリップと反対の領域では望ましくなく
、ピストンシーリングガスケットのシーリング問題を引
き起こしてしまう。さらに、内部金属ストリップは傾斜
シーリング面にあり、シーリング面への弾性部分の圧迫
を阻止するので、２層シーリングストリップの弾性店か
ら得ることのできるシーリング効果はｉｌ＋限される。

これを防ぐために、シリンダ構造はシーリング領域と軸
方向スリットの大きさの比較的狭い公差で製造しなけれ
ばならず、そのため高価でありさらに努力を要する。

［発明の解決すべき問題点コ本発明の目的は、シーリング表面の製造公差とまた特に
縦方向スリット領域のシーリングストリップまたはテー
プおよびカバーストリップまたはテープに余分なことを
必要とせずに、前記圧力より高い圧力を受けることがで
きるように縦方向のスリットを有する圧力シリンダのシ
ーリング装置を改良することである。厳しい公差を維持
すると製造価格が高くなってしまう。

［問題点解決のための手段］単向に言えば、この発明によれば、強化ストリップ手段
はシリンダ内部に設けられ位置され、フレキシブルシー
リングストリップに接続される。

強化ストリップ手段はフレキシブルシーリングストリッ
プより強く剛性が高い。シーリングストリップと内部壁
との間の係合部はシーリング表面近くに位置され、スリ
ットの側に隣接し、強化ストリップ手段に対して接触お
よび支持表面を形成する。

強化ストリップ手段はシーリングストリップ中に挿入物
としてまたはシーリングストリップの製造中、例えば、
剛性と強度の高くなったゾーンのシーリングストリップ
またはシーリング部分を規定する材料に関して密度の増
したゾーンをシーリングストリップに与えることによっ
て形成される。

このように、単一ストリップは断面位置で異なる剛性、
柔軟性、および機械力、変形特性を備えることによって
使用される。または別体の挿入素子がシーリングストリ
ップ内に配置されてもよい。

強化ストリップはフレキシブルシーリングストリップま
たはその部分によってピストンから分離され、フレキシ
ブルシーリングストリップがピストンの方に向いた側に
シリンダ構造のシリンダ内８Ｉ！壁に適合する湾曲を維
持するので、ピストンまたはピストンガスケットの平ら
になった領域等の手段を必要としない。強化ストリップ
は高い圧力でさえシーリングストリップが軸方向スリッ
トに望ましくない圧力を掛けないようにする。それゆえ
、圧力シリンダは低圧力の水圧技術の通常の例のように
ほぼ６０バーまたそれ以上にまでの比較的＾い圧力を維
持する。また、シーリング表面と係合表面は互いに空間
的に分離され、その結果シーリングストリップのシーリ
ング効果がシーリング表面の領域の強化ストリップによ
って減少することはない。さらに、シーリングおよびカ
バーストリップは高さが低い構造であってもよく、つま
り平らであってもよく、簡単な形状によって能率的価格
で製造することができる。シーリングおよび係合面の前
述のような分離のために、シーリング礪能が損われるこ
となく比較的大きい製造公差が得られる。

強化ストリップが軸方向スリットの幅より大きいまたは
同じ幅を横切る２つの係合面を橋絡するとよい。これに
よって、シーリング面からフレキシブルシーリングスト
リップを持上げシーリング効果を損ってしまう非常に高
い圧力の期間に圧力手段の影響によって強化ストリップ
と共にシーリングストリップが軸方向スリットに湾曲す
ることを防ぐことができる。

［実施例コ空気または低圧力水圧シリンダとして使用される第１図
に示される圧力シリンダは、シリンダピストン４が縦に
スライド可能なシリンダ内部室中でフィｌ〜したエンド
フランジ２によって両端でシールして閉じられる例えば
アルミニウムのシリンダ構造を有する。第２図かられか
るように、例えば、シリンダ構造１は長さ全体にわたっ
て延在する細長い軸方向スリット５を有し、それを介し
てピストン４によって駆動される図示されない曙械素子
と接続するために設けられているピストン４に頑丈に固
定されたりツジ型力移送素子６が外側に延び出ている。

シリンダ構造の軸方向では、軸方向スリット５はエンド
フランジ２に両端で留められているシリンダ構造の内部
窄３に配置されたフレキシブルシーリングストリップ７
によっていずれかの側でシールされる。シーリングスト
リップ７はピストンの領域の対応する開口８を通って力
移送素子６の下まで延び、チップストレッチシーリング
リップ９によりピストン４の両側でシーリング表面１０
に圧迫されて固定される。シーリング表面１０は軸方向
スリット５の両側に配置され、それらは概して平らであ
り、互いにほぼ１２０゜の角を形成する。

シリンダ構造の外側では、エンドフランジ２の端の両側
で留められ、その頂部に対してまたはそれを通って力移
送素子６の領域でカイトされる軸方向スリット５に対し
てフレキシブルなカバーストリップ１１が配置される。

カバーストリップ１１はシーリングストリップ７に類似
した適切なプラスティックからできている。

シーリングストリップ７は、軸方向スリット５を通って
協同しストリップの長さを横切って延在する解放可能に
接続素子を用いてカバーストリップ１１によってシーリ
ング表面１０に対してシーリングリップ９を圧迫してシ
ールする。第２図乃至第５図によって異なった実施例で
説明されるように、これら接続素子はピストン４の軸動
作と関係して、減少するシリンダ室に向いたピストンの
側の前で互いに分離され、例えばドイツ特許第３２２４
８７８号明細書で説明されるように他の側でそれぞれ再
結合されるように基本的に構成される。

第２区乃至第５図で示される実施例のシーリングストリ
ップ７は強く、シーリングストリップの長さ全体にわた
って延在するぼぼ長方形の断面の平らで薄い強化ストリ
ップ１３を有する。強化ストリップ１３は例えば、糊付
けするまたは硬化することによってシーリングストリッ
プ７の比較的柔らかくフレキシブルで変形可能なプラス
ティックまたはゴム材料に接続されるが、２つのストリ
ップ間の特定の接続手段がなくてもシーリングストリッ
プ７の材料によって簡単に全体的にまたは部分的に取り
囲まれている実施態様も考えられる（第２図）。強化ス
トリップ１３は、例えば第２図乃至第７図による断面部
分図のシーリングストリップ７を表わす影の領域が強化
ストリップ１３に対応するもつと強く変形度の少ないゾ
ーンを表わすようにシーリングストリップを一体的に形
成することも考えられる。

第２図による実施例においてプラスティック材料または
鋼鉄からなる薄い強化ストリップまたはゾーン１３はシ
ーリングストリップ７のピストン４と反対側にすべての
実施態様において配置され、この領域でシリンダ構造１
のシリンダ内部壁に対応したカーブするシーリングスト
リップ７によってピストン４の方向で覆われている。係
合面１４はシリンダ構造（第４図、第５図）の軸を含む
軸方向スリット５の中央部１５に対して直角に延在する
か、またはこの中央平面１５（第２図、第３図）と鋭角
を形成して、軸方向スリット１５の両側に配置される。

後者の場合、１６で内部リリーフリセスが生じ、それは
軸方向スリット５から始まる。それについては以下で詳
しく説明される。平行ガイド表面１７はほぼ係合面１４
とシーリング而１０との間を延在し、軸方向スリット５
に関してシーリングストリップ７の横方向の位置を規制
し、同時にシーリングストリップ７の放射状￥ＩＪ作を
可能にし、それと共に強化ストリップ１３が係合面１４
上にあるという事実によって外側方向について制限され
る強化ストリップ１３の放射状動作も可能となる。

第２図および第５図に示されるように、強化ストリップ
１３はどの場合も軸方向スリット５の両側に係合面１４
を繋ぐのに十分な幅にある。強化ストリップ１３は第２
図、第４図、および第５図に示されるようにシーリング
ストリップ７の幅の少なくとも一部分では浬め込まれる
か、または、第３図に示されるようにシーリングストリ
ップ７の頂面で固定され、シーリングストリップ７の介
在する部分１８または中央平面１５に対してほぼ直角に
延在する一般的に平らで露出した上表面１９（第３図）
によって直接係合面上に配置される。

そのため、強化ストリップ１３は軸方向スリット５を横
切り、係合面１４上と接触することによって軸方向スリ
ット５の領域にあるシーリングストリップ７を支持し、
シリンダ構造１の内部室３内の圧力手段の高い圧力を以
てさえ、シーリング機能に関してたやすく変形できるシ
ーリングストリップ７は軸方向スリット５中に押込まれ
ないようにされている。薄い強化ストリップ１３の顕著
に膨出して、シーリングストリップ７が高い圧力の影響
下で軸方向スリット５に入ることを阻止するために、第
３図の実施例による装買では強化ストリップ１３が軸方
向スリット５の幅より大きい幅だけ係合面１４を横ぎっ
て延在する。係合面１４の幅を横切って動作する圧力は
、内部リリーフリセス１６のために、第３図に関して言
えば上に自由に動作できる強化ストリップ１３の対応す
る１ｌｉｆｆｌを圧迫しようとし、これは軸方向スリッ
ト５の領域で生じる強化ストリップ１３の上方を向いた
変形を妨げる。選択された強化ストリップ１３の幅の延
長に基づいて、強化ストリップは軸方向スリット５の領
域で概して平らであり、またはシリンダ構造の内部室３
の方向で少し突出して湾曲することが可能になる。

強化ストリップ１３を介してシーリングストリップ７は
、シーリング表面１０から独立している係合面１４によ
ってすべての場合に放射状に支持されるので、ヒンジ領
域２１を介してシーリングストリップ７に一体で可動に
連結されるシーリング弁９のシーリング効果は影響を受
けない。

シーリングストリップ７とカバーストリップ１１との間
の接続素子は、第２図による実施例においては、中央平
面に対称的な先端の広がったリッジ２２によって軸方向
に延在し、またシーリングストリップ７に設けられた軸
方向に延在したフランジ２３と協同する断面形状を有す
る。２つのフランジ２３は互いに一定の距離に配置され
、リッジ２２を係合する軸方向溝２４を明らかに制限す
る。さらに、それらはエツジｆｉｎによって形成され、
その間に溝２４の底部の露出された中央領域を有する強
化ストリップ１３を越えて部分的に延在するシーリング
ストリップ部分１８が軸方向スリット５の方向に上方に
曲がるまたは湾曲されることによって形成されている。

ピストンの片側のシリンダ構造１からシーリングストリ
ップ７とカバーストリップ１１を持上げる期間に、２つ
のストリップ７．１１が再結合される時にリッジ２２は
軸溝２４から簡単に引扱かれ、ピストンの他の側で軸溝
に再び戻され、内側方向で予め圧迫された２つのフリン
ジ２３によってフレキシブルにクランプされる。

スリット２５はカバーストリップ１１を受けている軸方
向スリット５の両側のシリンダ構造の外側に形成される
。この装置では、軸方向スリット５の端からある横方向
の距離でスリット２５の底部でカバーストリップ１１が
軸方向に分割される支持ビード２６によって支持され、
別々の支持素子を形成する。カバーストリップ１１の支
持されていない１ｍ２７はカバートリップ１１のυ１限
されていない放射状で内側を向いた弾性のスプリングを
可能にする支持ビード２６とリッジ２２との間で形成さ
れ、シリンダ構造１の外側壁の厚さまたはスリット２５
の深さ等の製造誤差を無視してシーリングストリップ７
の完全なシーリングを保証する。

第３図乃至第５図による実施例では、シーリングストリ
ップ７は磁気的に固定される。この目的のために、強化
ストリップ１３３は薄いフェライト鋼ストリップからな
り、カバーストリップ１１上には、少なくとも永久磁石
の固定ストリップ２８がシリンダの軸方向で軸方向スリ
ット５および強磁性体強化ストリップ１３を介して走る
閉磁路中に延在して配置される。磁気固定ストリップ２
８は、強化ストリップ１３の方の側に逆極性の磁極を有
するが、微粒子状に分散された永久的磁石粒子が埋め込
まれている冷蔵庫等のフレキシブルなシーリングストリ
ップに関連して知られているようなフレキシブルなプラ
スティック材料からなっていてもよい。

第３図、第４図による実施例では、協同する素子の大き
さは、シリンダ構造の壁に接するシーリングストリップ
７によって変化する強化ストリップ１３が空気ギャップ
なしでそれに向いた磁気強化ストリップ２８の面に対し
て一般的に直接接するように選択されている。カバース
トリップ１１が必要なだけ放射状に屈伸するために、ス
リット２５は、カバーストリップ１１が端近くにストリ
ップ状に延在する縦方向のショルダ２９を設けられてお
り、支持されていない領［２７は両側にまたがっている
。

その代わりに、先端の広がった支持ビード２６等の素子
はもちろん第５図に示されるように使用される。

第５図による実施態様では、強磁性体強化ストリップ１
３とそれに面した固定ストリップ２８の面との間に空気
ギャップ３０がのシーリング状態で形成される。この空
気ギャップ３０によってシーリングストリップ７とカバ
ーストリップ１１との間の放射方向により大きい変化補
償が可能となる。

強化スミ−リップ１３はシリンダ構造１の係合面１４に
対して直接接するようにシーリングストリップ７のピス
トンと反対側の上部表面に直接開放状態で配置されるこ
とができる。しかしながら、強化ストリップ１３がシー
リングストリップ７の介在する部分によって係合面１４
に対して支持されると、強化ストリップ１３の弾性によ
る支持によってより大きい幅の可能な製造誤差が許容で
きるという利点がある。実際の構成では、強化ストリッ
プ１３はシーリングストリップ７の幅の少なくとも一部
の範囲で埋め込まれる。

シリンダ構造１とシーリングストリップ７に対する簡単
な製造条件は、一般に平らな係合面１４がシリンダ（８
造の軸を含むシリンダ構造１の中央平面に対して直角ま
たは鋭角に配置されることにより得られる。係合面１４
は軸方向スリット５から始まる内部リリーフリセス１６
を有し、この内部リリーフリセス１６上に位置された強
化ストリップ１３の部分の圧力媒体の影響によって放！
８＠作を保証する。この手段によって、圧力媒体の影響
による軸方向スリット５への強化ストリップ１３の前記
湾曲を妨げることもできる。

好ましい実施例では、強化ストリップ１３は少なくとも
軸方向スリット５の方に向いている側に軸方向スリット
５の中央平面１５に対してほぼ直角に延在する一般に平
らな表面を有する。製造上の変化等の理由で、シーリン
グストリップ７が軸方向スリット５に対して横方向に変
位され、シールは危険にざらされることを阻止するため
に、シーリングストリップ７および／または強化ストリ
ップ１３がシリンダ構造１の壁に設けられたガイド表面
１７を介して横にずれてガイドされ放射状運動が制限さ
れると実用的である。放射状動作はピストン４の力転送
素子６の領域で軸方向スリット５からシーリングストリ
ップ７を持上げるために必要である。これはすでに説明
されたように強化ストリップ１３が係合面１４で支持さ
れるということによって制限される。

接続素子として、カバーストリップ１１またはシーリン
グストリップ７はシリンダの縦方向に延在し、軸方向ス
リット５に延在する所定の断面形状の少なくとも１つの
りッジ２２を有し、シーリングストリップ７またはカバ
ーストリップ１１はリッジ２２が弾性的にクランプされ
るスリット２５を限定する２つのフランジ２３を有する
ことができる。非常に簡単な製造条件の結果、強化スト
リップ１３が軸方向スリット５の方に向いた側でシーリ
ングストリップ７によって囲まれ、ストリップの縦方向
に延在するストリップ状の中央領域を囲まれずに残す場
合に、フランジは必要であれば、軸方向スリット５の方
に曲げられるまたは湾曲される中央領域を制限するシー
リングストリップ材料によって形成される。

これら実施例において、シーリングストリップ７とカバ
ーストリップ１１は協同動作をする接続素子によって形
状ロッキングまたは摩擦ロッキング方法で互いに機械的
に保持されるので、薄い強化ストリップ１３は必要な強
度でフレキシブルな材料例えば適切なプラスティック材
料とすることができる。集積ゾーンの外側で弾性的なま
たはかなり柔軟なシーリングストリップ７のスティッフ
ネスと強度の増した集積ゾーンによって強化ストリップ
１３を形成することも考えられる。しかしながら、もう
一つの実施例では、薄い強化ストリップ１３は鋼鉄から
なる。というのも鋼鉄特にばね鋼がこの目的のために特
に利点となる特性を有するからである。薄い強化ストリ
ップ１３がフェライト鋼からなると、少なくとも部分的
に永久磁石からなりシリンダの縦方向の延在する強化ス
トリップ２８が接続素子としてカバーストリップ１１上
に配置され、軸方向スリット５に延在し、その閉磁気回
路が強化ストリップ１３を介して走るような装置が（ｑ
られる。この手段によって、シーリングストリップ７は
カバーストリップ１１上の磁気力によって保持され、シ
リンダ構造１そのものと関連してさらに別の手段を設け
る必要はない。磁気力線の閉回路はもっばら軸方向スリ
ット５内を走るので、シリンダ構造１は任意の所望の材
料またはフェライト鋼鉄等から作ることができる。

磁気固定ストリップ２８は、例えば冷蔵庫等に対するド
アシールのように通常ストリップ形であるような微粒子
状に分散された永久磁石粒子を包含するフレキシブルプ
ラスティック材料、または永久磁石部分が間隔をおいて
埋め込まれたプラスティック材料のフレキシブルストリ
ップからできている。強化ストリップ１３の方に向いて
いる固定ストリップ２８の表面は、強化ストリップ１３
から距離をおいて、可能な製造変化を補償する空気ギャ
ップ３０を形成する。

この変化バランスを一語効果的にするために、カバース
トリップ１１はシリンダ構造１の外側または軸方向スリ
ット５の端からの横方向に距離を置いて伸びた軸方向ス
リット５の次の外側に配置されたスリット２５の底部で
支持され、カバーストリップ１１の支持されていない領
域は支持領域と軸方向スリット５の畑との間に存在する
。この実施例によって、カバーストリップ１１は、接続
素子がカバーストリップ１１と相互作用する時に微かな
ヒステレシス特性を獲得し、現在の製造および寸法の変
化を補償することができる。カバーストリップ１１が、
例えば狭いゾーン等のリブ形態で弾性を助ける支持され
ていない領域２７に形を有すると、これはその方向で動
作する。

さらに、カバーストリップ１１が強化ストリップ１３に
隣接して、シーリング表面１０と協同し、特に効果的に
シールを保証するような縦に延在する形状のシーリング
弁９を有すれば、有効である。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による圧力シリンダのｍ部分の概要的
側面図を示し、第２図は、切断部分を異なる大きさで概
要的に見た第１図の線Ｉｆ−Ｉ［に沿った交差部分の第
１図による圧力シリンダのシリンダ構造を示し、第３図
は、第２図による図の第１図による圧力シリンダのシリ
ンダ構成であってシーリングおよびカバーストリップの
第２の実施態様を示し、第４図および第５図は、シーリ
ングおよびカバーストリップの２つの修正した第２図に
よる図の第１図による圧力シリンダのシリンダ構造を示
す。４・・・ピストン、５・・・軸スリット、６・・・移送
素子、９・・・シール弁、１１・・・カバーストリップ
、１４・・・止めがね表面、１５・・・中央平面、１６
・・・パセス、２２．２３．２８・・・接続手段。出願人代理人　弁理士　鈴江武彦ＦＩＧ、３

Claims

【特許請求の範囲】

（１）細長い軸方向スリットを形成されたシリンダ構造
を有する軸方向スリット圧力シリンダであって、圧力シリンダ構造でガイドされるピストンと、ピストン
に接続され前記スリットを通って延在する外部に突出す
る力移送素子と、外側に対してシリンダ内部をシールするために力移送素
子に形成された第１の開口領域を通ってガイドされるシ
ーリング弁を含むフレキシブルなシーリングストリップ
と、シリンダの内部に形成されシーリングストリップのシー
リング弁によって係合位置にあるシーリング表面と、シリンダの外側に位置され力移送素子に形成された第２
の開口領域を通ってガイドされるフレキシブルなカバー
ストリップと、シーリングストリップとカバーストリップを共に保持す
るように、シーリングストリップとカバーストリップを
接続し、力移送素子が通過する時に分離できまた力移送
素子を越えた位置で再接続できるように解放可能な接続
手段と、シリンダの内部に位置され、フレキシブルなシーリング
ストリップに結合され、フレキシブルなシーリングスト
リップより強く剛性（スティッフネス）の高い強化スト
リップ手段と、シーリング表面近くに位置され、内部シリンダのスリッ
トの側部に隣接して位置され、強化ストリップ手段に対
して接触および支持表面を形成し、前記強化ストリップ
手段に少なくともほぼ放射状に配列されている係合面と
を備えている軸方向スリットを形成されたシリンダ構造
を有する軸方向スリット圧力シリンダ。
（２）強化ストリップ手段が、剛性が高くまたシーリン
グストリップ材料のゾーンの外側のシーリングストリッ
プより高い強度を有するシーリングストリップ材料のゾ
ーンを備え、剛性が高く強い材料の前記ゾーンが、断面
で係合面まで、およびそれを越えて前記シーリングスト
リップを横断して延在し、それによって前記係合面に対
して負荷を与え、前記ゾーンがシーリング弁以外は終わ
っていることによってシーリング表面と前記シーリング
弁の堅いフレキシブルなシーリング係合を与える特許請
求の範囲第１項記載のシリンダ。
（３）強化ストリップ手段が、前記フレキシブルなシー
リングストリップより剛性が高く強いストリップを備え
、前記係合面の下を横断して延在している特許請求の範
囲第１項記載のシリンダ。
（４）強化ストリップ手段が、縦のスリットの幅に少な
くとも等しい距離だけ係合面に少なくともほぼ放射状に
延在している特許請求の範囲第１項記載のシリンダ。
（５）フレキシブルシーリングストリップの一部が強化
手段と前記係合面との間に重畳されている特許請求の範
囲第１項記載のシリンダ。
（６）強化ストリップ手段が少なくともシーリングスト
リップ内の幅の一部にわたって埋め込まれている特許請
求の範囲第１項記載のシリンダ。
（７）係合面が少なくとも本質的に平らでシリンダ構造
の軸と一致した中央平面に関して直角または鋭角である
特許請求の範囲第１項記載のシリンダ。
（８）係合面が内部リリーフリセスを形成され縦スリッ
トから離れている特許請求の範囲第１項記載のシリンダ
。
（９）強化ストリップ手段が軸方向のスリットに面する
側に本質的に平らな表面を形成され、その平らな表面は
軸方向スリットの中央とシリンダ構造の中央軸とを通過
する中央平面に対してほぼ垂直に延在している特許請求
の範囲第１項記載のシリンダ。
（１０）シリンダ構造がガイド表面を形成され、横方向
および放射方向で制限されて運動しフレキシブルシーリ
ングストリップおよび前記強化ストリップ手段のうち少
なくとも一つをカイドする特許請求の範囲第１項記載の
シリンダ。
（１１）シーリング弁がシーリングストリップから強化
ストリップ手段の横に延在し、シリンダ構造の内部に形
成された少なくともほぼ前記シーリング表面と適合する
ような大きさに形成されている特許請求の範囲第１項記
載のシリンダ。
（１２）前記解放可能な接続手段が前記ストリップの一
つから延在し、軸方向スリット内部で突出しているスト
リップまたはリブ構造を備え、前記ストリップの他方が
縦方向の溝を規定する側フランジを形成され、内部係合
スナップエンド突出部および凹部結合部内の前記溝内に
フィットする前記リブが前記溝内のリブの弾性保持力に
対してフィットし、また前記ストリップが弾性的に分割
できる特許請求の範囲第１項記載のシリンダ。
（１３）強化ストリップ手段がフレキシブルシーリング
ストリップより強く剛性の高い前記材料の挿入ストリッ
プを備え、前記挿入ストリップが縁部を前記フレキシブ
ルシーリングの材料によってカバーされ、また中央ゾー
ンはカバーされずに残され、フランジがフレキシブルシーリングストリップの材料の
シリンダ構造縁部領域の中央線に関して外側に湾曲する
ことによって形成されている特許請求の範囲第１２項記
載のシリンダ。
（１４）前記強化ストリップ手段がフレキシブルシーリ
ングストリップより強く剛性の高い材料の挿入ストリッ
プを備え、前記挿入ストリップがプラスティック材料の薄いストリ
ップ素子から形成されている特許請求の範囲第１項記載
のシリンダ。
（１５）前記強化ストリップ手段がフレキシブルシーリ
ングストリップより強く剛性の高い材料の挿入ストリッ
プを備え、前記挿入ストリップが鋼鉄の薄いストリップ素子から形
成されている特許請求の範囲第１項記載のシリンダ。
（１６）前記強化ストリップ手段がフレキシブルシーリ
ングストリップより強く剛性の高い材料の挿入ストリッ
プを備え、前記挿入ストリップが磁化可能な鋼鉄の薄いストリップ
素子から形成されている特許請求の範囲第１項記載のシ
リンダ。
（１７）前記解放可能な接続手段がフレキシブルカバー
ストリップに固定され前記スリットに延在する永久磁石
手段を備え、前記永久磁石手段が磁気回路の少なくとも
部分を形成する前記鋼鉄磁気ストリップと磁気的に相互
に作用する特許請求の範囲第１６項記載のシリンダ。
（１８）磁気手段が挿入ストリップと面する異なる極性
の永久磁石磁極を備えている特許請求の範囲第１７項記
載のシリンダ。
（１９）前記フレキシブルカバーストリップがフレキシ
ブルなプラスティック材料を備え、前記磁気手段が縦方
向に交互になっている位置で前記フレキシブルカバース
トリップに固定された永久磁石素子を備えている特許請
求の範囲第１８項記載のシリンダ。
（２０）磁気手段が空気ギャップによって挿入ストリッ
プから離れている特許請求の範囲第１６項記載のシリン
ダ。
（２１）前記スリットに隣接するシリンダ構造の表面が
横の前記スリットに対して縦に平行に延在する狭い溝で
形成され、カバーストリップと前記溝がそれぞれカバーストリップ
と前記溝の表面と前記係合面の内側に支持されていない
領域との間に係合面を配置するような大きさに形成され
、また前記スリットに隣接して位置されている特許請求
の範囲第１項記載のシリンダ。
（２２）前記係合面が前記カバーストリップ上に形成さ
れ、前記溝の底部と係合するように縦方向に放射方向内
側を向いているビードを備え、前記ビードと隣接する領
域は支持されていない特許請求の範囲第２１項記載のシ
リンダ。
（２３）カバーストリップの支持されていない領域が、
カバーストリップの材料が弾性であることによって決定
されるように予め定められ弾性的に変化可能な構成を与
えるような大きさに形成されている特許請求の範囲第２
１項記載のシリンダ。