JPS6374947A - 押出し成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は建物の外壁等に用いられる成形品に関し、特に
内部に独立気泡孔を有し保温性に優れた軽量押出し成形
品に関する。

〈従来技術〉 従来この種の押出し成形品として、セメント、アスベス
ト、メチルセルロース等と水とを混練し、該混練物を押
出し成形機により押出し成形し、得られた成形物を自然
養生若しくはオートクレーブ養生して得られるセメント
押出し成形品が知られている。

〈発明が解決しようとする問題点〉 上記した方法で得られる従来の押出し成形品は、押出し
成形機を用いて一般に２０〜３５０　ｋｇ７ｃｍ２のよ
うな高圧で押出し成形されるために、高比重の成形品と
ならざるを得す、軽量化の要請に応えることができなか
った。

上記基本成分に、パーライト、シラスバルーン、発泡合
成樹脂粒等の軽量骨材を混合して、軽量のセメント押出
し成形品を製造する手法についても種々の提案がなされ
ているが、このような軽量骨材はそれ自体が低強度であ
るため、押出し成形時の押出圧力によって破壊或いは圧
縮変形されてしまい、軽量骨材添加による所望の効果を
十分に発揮させることが困難であった。

く問題点を解決するための手段〉 上記したような実情に鑑み、本発明は押出成形時におけ
る押出圧力によっても破壊或−）は変形されることのな
い、高強度かつ低比重のセメント押出し成形品を提供す
ることを目的とする。

本発明の別の目的は、軽量セメント押出し成形品に十分
な保温性を付与することにある。

即ち、このような目的を達成するために創案された本発
明は、セメントを主成分とした混練物を押出し成形して
得られる押出し成形品であって、その成形品基材の内部
に多数の独立気泡孔を有すると共に該独立気泡孔の内面
にその一部が該基材に含浸された合成樹脂被膜が形成さ
れていることを特徴とする押出し成形品である。

本発明はまた、このような押出し成形品の製造方法をも
提供するものであって、セメントと、セメントに対して
５〜５０重ｆｋｚの繊維質原料と、該セメント及び該繊
維質原料の全量に対して０．０１〜５重量２のメチルセ
ルロースと、これら材料の全量に対して５〜７０重量２
の合成樹脂ビーズと、適量の水とを混練し、得られた混
練物を押出し成形機により押出し成形し、得られた成形
物を混入した合成樹脂ビーズの溶融温度以上の温度条件
でオートクレーブ養生によって養生硬化させることを特
徴とする、押出し成形品の製造方法である。

く作用〉 セメントを主体とした混練物を押出し成形して得られる
押出し成形品において合成樹脂ビーズが添加混入されて
いるため、これを養生して得られる該成形品内部に独立
気泡孔が多数形成される。

該成形品は、添加混入された合成樹脂ビーズの溶融温度
以上の温度条件でオートクレーブ養生されて養生硬化さ
れて得られるため、該養生過程において該合成樹脂ビー
ズが溶融してその一部が基材に含浸され、また独立気泡
孔の内面が合成樹脂被膜によって形成される。

く構成の具体的な説明〉 セメントと、セメントに対して５〜５０重量２のｍ維質
原料と、これらセメントと繊維質原料の全量に対して０
，０１〜５ｚのメチルセルロースと、これら材料の全量
に対して５〜７０重量２の合成樹脂ビーズと、適量の水
とを混練して、混練物を得る。

繊維質原料としては、アスベスト、炭素繊維、合成繊維
、木質繊維、麻繊維、耐アルカリ性ガラス繊維等を、単
独でもしくは適宜複数種を併用して用いることができる
。

これら繊維質原料のセメントに対する添加量は５〜５０
重量２の範囲内とする。繊維質原料の添加量がセメント
に対して５重量２未満であると押出し成形品の強度向上
が得られず、また５０重量２を越えて添加すると押出し
成形時の抵抗が大きくなって連続押出しが困難となり、
また成形物の表面肌が悪化する。

メチルセルロースは押出し成形促進剤として添加するも
のであり、押出し成形時に混練物からの脱水を防止して
適度の水分を保ち、混練物に適正な粘度と可塑性とを与
えて押出しを容易にする。

このメチルセルロースの添加量はセメントと繊維質原料
との総和に対して０．０１〜５重量２の範囲内とする。

これが０．０１重量２未満であると保水性が不十分とな
り、可塑性が悪化し、その結果押出し成形が不能となっ
たり或いは成形物にクラックを生ぜしめる。また５重量
２を越えて添加すると、混練物の粘度が過大となって成
形が困難となり、またコスト高を招くので好ましくない
。

合成樹脂ビーズは、ポリエチレン、ポリスチレン、ポリ
プロピレン、アクリル、ビニル系等のものを適宜選択し
て用いることができる。

この合成樹脂ビーズの添加量はセメントと繊維質原料と
メチルセルロースとの総和に対して５〜７０重量２の範
囲内とする。これが５重量２未満であると、基材内に形
成される独立気泡孔が少なくなり、本発明の目的である
保温性の向上及び軽量化を達成することができない。一
方、７０重量２を越えて添加すると、セメントと繊維質
原料とメチルセルロースとによる混練物本来の特性を得
ることができず、適正な粘度を得ることができないので
、押出し成形が困難となる。また、このように多量に合
成樹脂ビーズを添加すると、基材内に形成される独立気
泡孔が過剰となり、押出し成形品の強度低下を招く。

合成樹脂ビーズは、好ましくは、粒径０．１〜５１１程
度のものを用いる０粒径が０．１ｉｖにも満たないよう
な細粒のビーズを用いると、形成される独立気泡孔が小
さ過ぎて所望の保温性を期待できなくなり、また５■を
越える粗大ビーズを用いると逆に独立気泡孔の形成が困
難となり、また押出し成形品の強度低下を招く。

これら原材料の添加順序については本発明では特に限定
するものではないが、セメントと繊維質原料と合成樹脂
ビーズとを予め均一に混合し、得られた混合物にメチル
セルロースと水とを添加して均一に混練することが望ま
しい、粉末状のメチルセルロースを用いる場合には、こ
れを予めセメント、繊維質原料、合成樹脂ビーズと均一
に混合してから、得られた混合物に加水してもよい、ま
た、必要に応じ、生石灰、消石灰、ケイ石、石膏、任意
骨材等を適宜混合することができる。

このようにして得られた混練物を押出し成形機に投入し
て成形し、任意長さに切断した後、成形物をパレットに
受は取る。

押出し成形は、その押出し方向に連続した貫通孔を有す
る中空押出しとして行うこともできる。

得られた成形物は、次いで、混入した合成樹脂ビーズの
溶融温度以上の温度条件にてオートクレーブ養生を行い
、養生硬化する。

本発明においてはこの合成樹脂ビーズの溶融温度以上の
温度条件によるオートクレーブ養生を行うことが必須で
あり、このようなオートクレーブ養生によって、混入さ
れた合成樹脂ビーズが溶融され、その一部が基材内に浸
透含浸されると共に、独立気泡孔の内面が該合成樹脂に
よって被覆形成されることとなって、後述するような所
望の効果を得ることができるものである。

このようにして、成形品基材の内部に多数の独立気泡孔
を有すると共に、該独立気泡孔の内面に一部基材に含浸
された合成樹脂被膜が形成された押出し成形品が得られ
、その−例が第１図及び第２図に示されている。即ち、
第１図図示の如く、本発明による押出し成形品１には多
数の独立気泡孔２が形成されている。この独立気泡孔の
−について拡大して示したものが第２図であり、該独立
気泡孔２の周面は混入合成樹脂ビーズの溶融による合成
樹脂被膜４によって被覆形成されていると共に、その一
部が基材３　（第１図）に浸透含浸されて樹脂含浸部５
を形成している。これら図面により、本発明の押出し成
形品においては、独立気泡孔２と基材３とが合成樹脂被
膜４を介して密着形成されていることが理解されるであ
ろう。

なお成形物の養生は、まず自然養生成いは混入合成樹脂
ビーズの溶融温度以下の温度条件でのオートクレーブ養
生による一次養生を行った後に、更に該合成樹脂ビーズ
の溶融温度以上の温度条件でのオートクレーブ養生によ
る二次養生を行うこともできる。一次養生によっては合
成樹脂ビーズは溶融せずそのままの外径を保持しつつ基
材としてのセメント混練物が養生硬化され、次いで二次
養生において硬化セメント基材の内部に散在するビーズ
が溶融して独立気泡孔を形成せしめる。

〈発明の効果〉 本発明においては押出し成形品において強度的に優れた
合成樹脂ビーズを添加混入しているため、従来のパーラ
イト等の軽量骨材混入において致命的な欠点とされてい
たような押出し成形時の押出圧力による破壊或いは圧縮
変形の危険がなく、十分に該押出圧力に耐え得るもので
ある。

また、合成樹脂ビーズを該ビーズの溶融温度以上の温度
条件でオートクレーブ養生することから、成形品内部に
多数形成される独立気泡孔の内面が合成樹脂被膜によっ
て被覆形成され且つ該被膜の一部が基材に浸透含浸され
るため、成形品の強度を著しく向上させる。更に、該独
立気泡孔が多数存在することから、成形品の軽量化と共
に保温性の向上をもたらす、独立気泡孔は合成樹脂被膜
によって被覆されているので、雨水等の水分の浸透が防
止され、保温性を低下させることがない。

更に、本発明方法は従来の押出し成形製造設備をそのま
ま使用して実施することができ、経済性に優れている。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の押出し成形品の一例についてその構造
を示す破断面図、第２図は第１図図示のものの一部を拡
大して示す拡大図である。 符号の説明 １・・・押出し成形品　２・・・独立気泡孔３・・・基
材　　　　　４・・・合成樹脂被膜５・・・樹脂含浸部

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. （１）セメントを主成分とした混練物を押出し成形して
   得られる押出し成形品であって、その成形品基材の内部
   に多数の独立気泡孔を有すると共に該独立気泡孔の内面
   にその一部が該基材に含浸された合成樹脂被膜が形成さ
   れていることを特徴とする押出し成形品。
2. （２）セメントと、該セメントに対して５〜５０重量％
   の繊維質原料と、該セメント及び繊維質原料の全量に対
   して０．０１〜５重量％のメチルセルロースと、これら
   材料の全量に対して５〜７０重量％の合成樹脂ビーズと
   、適量の水とを混練し、得られた混練物を押出し成形機
   により押出し成形し、 得られた成形物を該合成樹脂ビーズの溶融温度以上の温
   度条件でオートクレーブ養生によって養生硬化する、 工程より成ることを特徴とする、押出し成形品の製造方
   法。
3. （３）押出し成形によって得られた上記成形物を、自然
   養生又は上記合成樹脂ビーズの溶融温度以下の温度条件
   にてオートクレーブ養生して一次養生を行い、 該一次養生の後、更に、該合成樹脂ビーズの溶融温度以
   上の温度条件にてオートクレーブ養生して二次養生を行
   うことを特徴とする、特許請求の範囲第２項に記載の押
   出し成形品の製造方法。
4. （４）上記合成樹脂ビーズの粒径が０．１〜５ｍｍであ
   ることを特徴とする、特許請求の範囲第２項又は第３項
   に記載の押出し成形品の製造方法。