JPS6374570A

JPS6374570A - 研削砥石

Info

Publication number: JPS6374570A
Application number: JP21850486A
Authority: JP
Inventors: Yasuo Tsujisato; 辻郷　康生; Genichi Sato; 厳一佐藤
Original assignee: Mitsubishi Metal Corp
Current assignee: Mitsubishi Metal Corp
Priority date: 1986-09-17
Filing date: 1986-09-17
Publication date: 1988-04-05

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】「産業上の利用分野」本発明は、各種被削材の内面研削や平面研削等に用いら
れろ研削砥石に関するものである。

「従来の技術」第４図および第５図は、この種の研削砥石として、本出
願人が先に昭和６１年７月２２日付特許出前において提
案したしのを示すものである。

これらの図において、この研削砥石は、円柱状のアルミ
ニウム製台金１の外周の一部に、その回転軸線０に対し
て傾斜し、かつ被削材２との圧接面３が前記軸線０と平
行な帯状環の砥石層４が形成されたものである。ここで
前記砥石層４は、ダイヤモンドやＣＢＮ等の超砥粒をレ
ジノイドボンド等の結合材によって保持してなる層状の
ものである。

以上の構成からなる前記従来の研削砥石にあっては、そ
の砥石層４が軸線Ｏに対して傾斜して形成されているの
で、被削材２の外周面の研削を行うと被削材２の表面が
砥石層４の外周面によって間欠的に圧接されることによ
り、断続的に研削される。この結果、前記被削材２に対
して鋭い切り込みが行われるととらに、研削液の供給が
円滑に行われて研削時の発熱が防止されるため、優れた
仕上がり面精度を得ることができる等の（り点を仔する
。

「発明が解決しようとする問題点」ところで、前述のような研削砥石にあっては、研削方向
先端側の端部５によって主に研削を行なうことになるた
め、この端部５の磨耗量が、砥粒層４の他の部分に比べ
て大きい。このため、この磨耗した端部５を削り直す作
業（ドレッシング）を頻繁にしなければならず、手間が
かかるという欠点があった。また、ドレッシングが行な
える回数にも限りがあるために、結果的に砥石寿命が短
く制限されろ問題を有していた。

そこで、砥粒層４中の砥粒の粒径を大きくしたり、砥粒
の含有率を高めたり、あるいは結合剤の強度を高めたり
することによって砥粒層４の磨耗速度を小さくし、前記
間層を改善することが考えられるが、そうした場合には
、砥粒の白生発刃作用が不十分となり、研削効率が低下
するうえ、仕上げ面粗さが増してしまうといった新たな
欠点が生じろ。

「発明の目的」本発明は前記事情に鑑みてなされたもので、砥石寿命が
長く、研削効率が高く、しかも仕上げ面粗さの良好な研
削を行なうことができる研削砥石を提供することを目的
とする。

「問題点を解決するだめの手段」本発明の研削砥石は、回転軸線に対して傾斜した帯状環
に形成された低粒層の端部が、砥粒層の他の部分よりも
摩耗速度の小さいものとされていることを特徴とする。

「実施例」以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に説明する。

第１図は、本発明の一実施例の研削砥石を示す平面図で
ある。

この砥石は、駆動軸Ｋが通される円筒形のアルミニウム
製の台金１０の外周に、ダイヤモンドあるいはＣＢＮ等
の砥粒をレジノイドボンド等の結合剤中に保持させてな
る砥粒層１１が形成されてなるものである。そして、こ
の低粒層１１は、駆動軸Ｋに対して傾斜し、かつ被削材
（図示せず）との圧接面が駆動軸にと平行な帯状環とさ
れている。

前記砥粒層１１は、駆動軸にと略垂直な而１２゜１２を
境界として、その両端部分が中央部分（以下、軟質砥粒
層１１Ｂと称する）に比べて摩耗速度の小さい硬質砥粒
層１１Ａ、ＩＩＡとされている。この硬質砥粒層１１Ａ
の摩耗速度は、この砥石を所望の研削に使用した際に、
軟質砥粒層１．１Ｂと摩耗量が略等しくなることが望ま
しい。このように砥粒層Ｉ＋の両端部分の摩耗速度を低
下させる手段としては、■両端部分を強度の高い結合剤
を用いて成形ずろ、■両端部分の砥粒の集中度（分１牧
密度）を高める、■両端部分の砥粒粒径を大きくする、
等の方法を一種あるいは複数種組み合わせて使用する。

また、硬質砥粒層１１Δ、１１Ａの幅は、その磨耗速度
および砥粒子？：ＪＩ　Ｉ全体の長さに応じて決定され
ろ。

一方、軟質砥粒層１１１３の摩耗速度は、前記従来の研
削砥石と同等か、あるいは必要に応じて、それよりも磨
耗速度の大きいものとされる。

このような砥石を成形するには、ホットプレス法により
研削砥石の圧粉体を成形する際に、プレス金型内に、２
種類の、砥粒および結合剤の混合粉末を３層に充填し、
一体的にプレス成形ずればよい。そして、プレス成形後
は、従来の砥石製造方法と全く同一の処理を施す。

このような構成からなる研削砥石ｌＯにあっては、摩耗
の激しい砥ｉ層１１の両端部分を、中央部分よりも摩耗
速度の小さい硬質砥粒層ＩＩΔ。

＋１Ａとしたので、この研削砥石をトラバース研削（砥
石を回転させながら軸線方向に移動させる）に用いた場
合には、この硬質砥粒層＋１Ａにより被削材への切り込
みを主に行なうと同時に、中央部分の軟質砥粒層１１１
３により、硬質砥粒層ＩＩＡによって粗く削られた被削
材の表面の仕上げ研削を行なうことができる。したがっ
て、砥石全体を同一の砥石によって構成した前記従来の
研削砥石に比べ、同等の研削効率および良好な仕上げ面
粗さが得られるにしかかわらず、長時間の研削作業に使
用した後も、砥粒層１１の両端部分に偏っ１こ磨耗が生
じにくく、ドレッシングを必要とするまでの期間を延長
することができ、ひいては、砥石の使用寿命の延長が図
れる。

なお、前記実施例では、硬質砥拉Ｆｉ１１Ａ、１ＩＡと
軟質砥粒層ＪＩＢとの境界を、駆動軸にと垂直な面とし
ていたが、本発明はこれに限らず、第２図のように砥粒
層＋１の両端面と平行な境界面１５．１５としてもよい
。

また、第３図に示すように、両端部分の砥石台金２０Ａ
、２ＯＡと、中央部分の砥石台金２０Ｂとを分割し、別
個に成形した３つの砥石２１Ａ。

２１１３．２１Ａから研削砥石を構成することも可能で
ある。この場合、各砥石２１Ａ、２１Ｂ、２１Ａには、
これらを貫通ずるネジ孔２２．２２が形成され、ここに
ネジ（図示せず）が締め込ま１することにより固定され
るようになっている。このような砥石では、磨耗した砥
石のみを交換することにより連続使用できる利点がある
。

また、前記の実施例では、いずれも砥粒層の両端部分を
硬質砥粒層としていたが、砥石の研削方向を一方向のみ
に設定した場合には、砥粒層の一端部のみを硬質砥粒層
としてもよい。

「発明の効果」本発明の研削砥石は、回転軸線に対して傾斜した帯状環
に形成された砥粒層の端部が、砥粒層の他の部分よりも
摩耗速度の小さいものとされたものなので、砥粒層全体
を均質のものとした通常の砥石と比べ、同等の研削効率
および仕」二げ而粗さが得られるにもかかわらず、砥粒
層の端部の偏耗を低域することができる。したがって、
ドレッシングを必要とするまでの期間を延長することが
でき、ひいては砥石寿命の延長が図れる。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第３図は、本発明のそれぞれ異なる実施例の研
削砥石を示す平面図、第・１図および第５図は従来の研
削砥石を示す平面図および斜視図である。Ｋ・・・駆動軸、ＩＯ・・・砥石台金、１１・・・砥粒
層、１１Ａ・・・硬質砥粒層、ＩＩＢ・・・軟質砥粒層
、１２・・・境界面、１５・・境界面、２ＯＡ・・・端
部の合金、２０Ｂ・・中央部の台金、２１Ａ・・端部の
砥石、２１Ｂ・・・中央部の砥石、２２・・・ネジ孔。

Claims

【特許請求の範囲】

回転軸線の周囲に、砥粒を結合材によって保持してなる
砥石層が、前記回転軸線に対して傾斜しかつその被削材
との圧接面が回転軸線に対して平行となる帯状環に形成
された研削砥石であって、前記砥粒層は、その端部が他
の部分よりも摩耗速度の小さいものとされていることを
特徴とする研削砥石。