JPS6374102A - 磁気ヘツドの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 【産業上の利用分野】

本発明は、磁気ヘッドの製造方法に関するものである。

【従来技術とその問題点】

例えば、走行速度が数十ｍ／ｓにも達する磁気ディスク
等の記録再生に用いられる浮上型の磁気ヘッドは、第２
図（ａ）〜（ｄ）に示す工程を経て製造されている。 すなわち、第２図（ａ）に示す如く、強磁性体、又は非
磁性体上に強磁性薄膜を形成した磁性材よりなる直方体
のブロック１と、巻線用の溝２を形成した磁性材よりな
る断面略Ｃ形状のブロック３とを突き合わせ、その後渭
２に低融点のガラス棒４を配し、このガラス棒４の軟化
温度以上の温度に加熱すると共に、ブロック１とブロッ
ク３とを両側から押圧して、軟化溶融したガラスにより
ブロック１とブロック３とを一体化する。 次に、この軟化溶融して固化したガラス４ａにより一体
化された複合ブロック５に対して、第２図（ｂ）に示す
如く、空気粘性旧法を良好に導＜ｌ）の溝６を、所定の
間隔でもって複数個形成する。 その後、消６が形成された複合ブロック５に対して、第
２図（、ｃ、）に示す如く、断面略Ｃ形状のブロック３
の部分における磁気ヘッドコアに対応する部分３ａを残
すように、ブレードにて除去する。 そして、次に、３ａの部分が残されるように不要部分を
除去した第２図（ｃ）に示す複合ブロック５を、所定の
面に沿ってスライスして同図（ｄ）に示すような浮上型
の磁気へラド７が得られるのである。 尚、第２図（ｄ）中、８は磁気ヘッドコア部、９はスラ
イダ、ＩＯは巻線窓である。 又、上記工程にあっては、磁気ヘッドコア部８．１６等
の部分における面取等の工程を省略している。 しかし、上記の製造方法にあっては、得られた磁気ヘッ
ド７における磁気ヘッドコア部８とスライダ９とのガラ
ス４ａによる接着面積は極めて小さく、この為第２１１
１　（ｄ）中矢印で示す方向の力に対して弱く、例えば
巻線窓１０に巻線操作をする場合、磁気ヘッドコア部８
に矢印で示すような力が加わり、磁気ヘッドコア部８が
取り外れることが起き、磁気ヘッド７の製造歩留り及び
ｗＡ造能率が悪い欠点がある。 又、第２図（ｅ）の工程で示すブレードによって３ａ以
外の不要部分を除去するに際して、この除去部分が多い
為にそれだけ作業時間が多くかかり、作業能率が低い欠
点があり、さらにはこの除去工程に際してブロック１と
ブロック３とを接着したガラス４ａに歪が起き、クラッ
クが発生したりして不良品の磁気ヘッドが出来やすい欠
点もある。

【問題点を解決する為の手段】

本発明は前記の問題点に鑑みてなされたものであり、巻
線用の第１の溝を第１のブロックに形成する工程と、磁
気ヘッドコアに対応する部分が残され、かつ、磁気ヘッ
ドコアの幅以上の寸法の深さで、さらに巻線用の第１の
溝に交差する第２の渭を第１のブロックに形成する工程
と、励記第１及び第２の溝が形成された第１のブロック
の第１及び第２の溝形成面側に第２のブロックを突き合
わせ、第１の溝に接着材を配して第１のブロックと第２
のブロックとを接合する複合ブロック形成工程と、この
複合ブロック形成工程によって得られた複合ブロックを
所定の面に沿ってスライスして磁気ヘッドを形成する工
程とを含む磁気ヘッドの製造方法を提供するものである
。

【実施例】

第１図（ａ）〜（ｅ）は、本発明に係る磁気ヘッドの製
造方法の１実施例を示す工程図である。 まず、第１図（ａ）に示す如く、強磁性体、又は非磁性
体上に強磁性膜を形成した磁性材よりなる直方体のブロ
ック１１を用意する。 又、第１図（ｂ）に示す如く、ブロック１１と同様な直
方体のブロック１２に対して、巻線用の第１の溝１３と
、この第１の溝１３に対して交差するよう、そして所定
の巾（磁気ヘッドコア部２０に対応する部分の巾）Ｗの
部分１２ａが残されるよう、かつ、所定の間隔１ｚｃ一
つの浮上型磁気ヘッドの寸法１１以上の寸法）でもって
、さらに磁気ヘッドコア部２０のｇｏｌｓ以上の寸法ｌ
、の深さの第２の溝１４を形成する。 次に、第１図（ａ）のブロック１１と同図（ｂ）の第１
の清１３及び第２の渭１４を形成したブロック１２とを
。 同図（ｅ）に示す如く突き合わせ、そして第１の渭１３
に低融点のガラス棒１５を介在させ、その後これをガラ
ス棒１５の軟化点以上の温度に加熱すると共に、ブロッ
ク１１とブロック１２とを両側より押圧し、ブロック１
１とブロック１２とを低融点のガラスで接着する。 尚、軟化溶融して固化した低融点ガラス１６でブロック
１１とブロック１２とが接着された複合ブロック１７は
、第１図（ｄ）に示す如く、ブロック１１とブロック１
２との対向面が低融点ガラス１６で接着されているのみ
ではな（，１２ａの部分の両側にも低融点ガラス１６が
流れて固化している為、ブロック１１とブロック１２と
の接着強度は大きい。 次に、第１図（ｄ）に示す如く、第２図（ｂ）で示した
のと同様に、複合プロ・ンク１７に対して空気粘性層流
を良好に導く為の消１８を形成する。 その後、第１１ｍ（ｄ）中、一点ｉｒ１線で示す仮想面
に沿って複合ブロック１フをスライスし、同図（ｅ）に
示すような浮上型の磁気ヘッド１９を得る。 尚、第１図（ｅ）中、２０は磁気ヘッドコア部、２１は
スライダ、２２はギャップ、２３は巻線窓である。 このようにして得られる磁気ヘッドは、巻ａ窓２３に対
して巻線作業をする場合にあっても、磁気ヘッドコア部
２０がその両側からも低融点ガラス１６によって強固に
スライダ２１の側に一体化されているから、その結合強
度は大きく、磁気ヘッドコア部２０が取り外れるような
事故は起きに＜＜、磁気ヘッドの製造歩留り及び製造能
率は高い。 又、第２図（ｃ）の工程で示した複合ブロック５に対し
て大及の除去作業を行なうといった工程は上記実施例に
おいてはなく、すなわち不要な大部分は、第１図（ｂ）
に示すように、ブロック１１とブロック１２どの接着工
程前において除去されており、従って従来例の場合にみ
られたような低融点ガラス１６にクラック発生といった
欠点は起きにくくなる。

【効果】

本発明に係る磁気ヘッドの製造方法は、巻線用の第１の
溝を第１のブロックに形成する工程と、磁気ヘッドコア
に対応する部分が残され、かつ、磁気ヘッドコアの幅以
上の寸法の深さで、さらに巻線用の第１の溝に交差する
第２の沼を第１のブロックに形成する工程と、前記第１
及び第２の溝が形成された第１のブロックの第１及び第
２の溝形成面側に第２のブロックを突き合わせ、第１の
溝に接着材を配して第１のブロックと第２のブロックと
を接合する複合ブロック形成工程と、この複合ブロック
形成工程によって得られた複合ブロックを所定の面に沿
ってスライスして磁気ヘッドを形成する工程とを含むの
で、磁気ヘッドは複合ブロックをスライスすることによ
って効率的に得られ、特に第１のブロックと第２のブロ
ックとは第２の溝の側に流れ出た接着材によっても接着
されているから、この結合一体化の強度は著しく大きく
、例えば巻線作業をするに際して磁気ヘッドコアの部分
が取り外れたりすることが起きにくく、磁気ヘッドの製
造歩留り及びｇＪ造能率は高く、又、磁気ヘッドの製造
に際しての不要部の大部分は第１のブロックと第２のブ
ロックの接合前に除去されているから、接合後に行なう
場合に比べてその除去作業能率は高く、又、接着材にク
ラックを引き起こしに＜＜、又、第１のブロックと第２
のブロックとの接合後における加工作業は簡単なもので
あるから、作業性よく磁気ヘッドを提供できる等の特長
を有する。

【図面の簡単な説明】 第１図（ａ）〜（ｅ）は本発明に係る磁気ヘッドの製造
方法の１実施例を示す工程図、第２図（ａ）〜（ｄ）は
従来の浮上型磁気ヘッドの製造工程図である。 １１・・・ブロック（第２のブロック）、１２・・・ブ
ロック（第１のブロック）、１３・・・第１の溝、１４
・・・第２の溝、１５・・・ガラス棒、１６・・・低融
点ガラス、１７・・・複合ブロック、１９・・・磁気ヘ
ッド、２０・・・磁気ヘッドコア部、２１・・・スライ
ダ、２２・・・ギャップ、２３・・・巻線窓。 （ｃ） 第１図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 巻線用の第１の溝を第１のブロックに形成する工程と、
   磁気ヘッドコアに対応する部分が残され、かつ、磁気ヘ
   ッドコアの幅以上の寸法の深さで、さらに巻線用の第１
   の溝に交差する第２の溝を第１のブロックに形成する工
   程と、前記第１及び第２の溝が形成された第１のブロッ
   クの第１及び第２の溝形成面側に第２のブロックを突き
   合わせ、第１の溝に接着材を配して第１のブロックと第
   ２のブロックとを接合する複合ブロック形成工程と、こ
   の複合ブロック形成工程によって得られた複合ブロック
   を所定の面に沿ってスライスして磁気ヘッドを形成する
   工程とを含むことを特徴とする磁気ヘッドの製造方法。