JPS637342A - 希土類コバルト合金スクラツプの処理方法 - Google Patents
希土類コバルト合金スクラツプの処理方法Info
- Publication number
- JPS637342A JPS637342A JP61151263A JP15126386A JPS637342A JP S637342 A JPS637342 A JP S637342A JP 61151263 A JP61151263 A JP 61151263A JP 15126386 A JP15126386 A JP 15126386A JP S637342 A JPS637342 A JP S637342A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cobalt
- rare earth
- hydrochloric acid
- chloride
- solvent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 36
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 150000002910 rare earth metals Chemical class 0.000 title claims description 18
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 72
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 claims abstract description 32
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 claims abstract description 32
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 31
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims abstract description 25
- GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L cobalt dichloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Co+2] GVPFVAHMJGGAJG-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 21
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims abstract description 15
- -1 rare earth chloride Chemical class 0.000 claims abstract description 15
- 239000002904 solvent Substances 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 claims description 21
- 150000003512 tertiary amines Chemical class 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 14
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 10
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000003672 processing method Methods 0.000 claims 2
- 150000004679 hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 7
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 abstract description 6
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 abstract description 4
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 abstract description 2
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 48
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 description 10
- 239000012074 organic phase Substances 0.000 description 8
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 description 5
- 239000008346 aqueous phase Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M iron chloride Chemical compound [Cl-].[Fe] FBAFATDZDUQKNH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 229910021503 Cobalt(II) hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 229910021446 cobalt carbonate Inorganic materials 0.000 description 2
- ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L cobalt(2+);carbonate Chemical compound [Co+2].[O-]C([O-])=O ZOTKGJBKKKVBJZ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L cobalt(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Co+2] ASKVAEGIVYSGNY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N n,n-dioctyloctan-1-amine Chemical compound CCCCCCCCN(CCCCCCCC)CCCCCCCC XTAZYLNFDRKIHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 238000000638 solvent extraction Methods 0.000 description 2
- YKGBNAGNNUEZQC-UHFFFAOYSA-N 6-methyl-n,n-bis(6-methylheptyl)heptan-1-amine Chemical compound CC(C)CCCCCN(CCCCCC(C)C)CCCCCC(C)C YKGBNAGNNUEZQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N Fluorine Chemical compound FF PXGOKWXKJXAPGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010306 acid treatment Methods 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 150000001868 cobalt Chemical class 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005868 electrolysis reaction Methods 0.000 description 1
- 229910001448 ferrous ion Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 1
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000002452 interceptive effect Effects 0.000 description 1
- 150000002505 iron Chemical class 0.000 description 1
- 235000014413 iron hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L iron(ii) hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Fe+2] NCNCGGDMXMBVIA-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 150000003891 oxalate salts Chemical class 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000003209 petroleum derivative Substances 0.000 description 1
- 239000012071 phase Substances 0.000 description 1
- 238000011946 reduction process Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
(産業上の利用分野)
本発明は希土類コバルト合金スクラップから希土類とコ
バルト°を収率良く分離回収する方法に関するO 〔従来の技術〕 希土類コバルト合金磁石は、アルニコ磁石、フェライト
磁石をしのぐ高い磁気特性を有し、磁石の小型化が可能
なため近年利用が拡大しているが、それに伴ない該磁石
の原料となる希土類コバルト合金の製造工程、加工工程
から発生するスクラップ量も増え、このスクラップから
希土類とコバルトfl−分離回収する技術の確立が急務
となっている。
バルト°を収率良く分離回収する方法に関するO 〔従来の技術〕 希土類コバルト合金磁石は、アルニコ磁石、フェライト
磁石をしのぐ高い磁気特性を有し、磁石の小型化が可能
なため近年利用が拡大しているが、それに伴ない該磁石
の原料となる希土類コバルト合金の製造工程、加工工程
から発生するスクラップ量も増え、このスクラップから
希土類とコバルトfl−分離回収する技術の確立が急務
となっている。
希土類元素の分離には、フッ化希土、しゆう酸希土の溶
解度が小さいことを利用した所謂フッ化物法、しゆう酸
性と称する沈殿分離法が多く用いられるが、フッ化物法
は装置材質に制約があり、フッ素の後処理も必要になる
のでコスト高となる欠点があり、しゆう酸性は上記スク
ラップ処理に適用した場合コバルトとの分離が不完全に
しか打なわれないという欠点がある。
解度が小さいことを利用した所謂フッ化物法、しゆう酸
性と称する沈殿分離法が多く用いられるが、フッ化物法
は装置材質に制約があり、フッ素の後処理も必要になる
のでコスト高となる欠点があり、しゆう酸性は上記スク
ラップ処理に適用した場合コバルトとの分離が不完全に
しか打なわれないという欠点がある。
このような欠点を解消すべく最近に至り上記希土類コバ
ルト合金スクラップの処理法として酸性抽出剤を用いた
溶媒抽出法が提案されているが、原料スクラップ中に鉄
が含まれているとスクラップ溶解液中に鉄も溶解され、
この鉄イオンを前記溶媒に抽出されないようにするには
鉄の全量を第1鉄イオンに還元しなければならない。し
かしながら−般にこの還元処理は容易でなく、酸性抽出
剤に抽出される鉄を皆無にすることは実質的に不可能で
、前記酸性抽出剤に鉄が蓄積されることが避けられない
。このように−旦酸性抽出剤に抽出された鉄を除去する
ことは極めて困難であることは良く知られていることで
あり、抽出剤中の鉄量の増加と共に溶媒の抽出能力が減
退し、抽出処理の継続が困難になる。
ルト合金スクラップの処理法として酸性抽出剤を用いた
溶媒抽出法が提案されているが、原料スクラップ中に鉄
が含まれているとスクラップ溶解液中に鉄も溶解され、
この鉄イオンを前記溶媒に抽出されないようにするには
鉄の全量を第1鉄イオンに還元しなければならない。し
かしながら−般にこの還元処理は容易でなく、酸性抽出
剤に抽出される鉄を皆無にすることは実質的に不可能で
、前記酸性抽出剤に鉄が蓄積されることが避けられない
。このように−旦酸性抽出剤に抽出された鉄を除去する
ことは極めて困難であることは良く知られていることで
あり、抽出剤中の鉄量の増加と共に溶媒の抽出能力が減
退し、抽出処理の継続が困難になる。
本発明の目的は、上記従来技術の欠点を解消し、希土類
とコバル)B低コストで且つ収率良く分離回収でキ、シ
かもスクラップ中に鉄が混入していても充分対応しうる
希土類コバルト合金スクラップの処理方法を提供するこ
とにある。
とコバル)B低コストで且つ収率良く分離回収でキ、シ
かもスクラップ中に鉄が混入していても充分対応しうる
希土類コバルト合金スクラップの処理方法を提供するこ
とにある。
この目的を達成するため本発明の方法は、希土類コバル
ト合金スクラップを塩酸に溶解し、得うれる塩化希土類
と塩化コバルトを含有する水溶液中の塩化希土類分の塩
素及び遊離塩酸分の塩素の合計濃度が4 mol/l以
上となるように調整して該水溶液を塩酸付加型第3級ア
ミン含有有機溶媒と接触せしめて塩化コバルトを該溶媒
に抽出し、次いで該溶媒を水と接触せしめ塩化コバルト
を水に逆抽出し、逆抽出後の有機溶媒を前記コバルト抽
出工程に繰り返す点に特徴があり、更に該逆抽出後の有
機溶媒中に不純物金属成分が含まれている場合はこれ企
アルカリ水溶液と接触せしめて金属水酸化物を生成沈殿
せしめて、除去する工程を付加するようにした。
ト合金スクラップを塩酸に溶解し、得うれる塩化希土類
と塩化コバルトを含有する水溶液中の塩化希土類分の塩
素及び遊離塩酸分の塩素の合計濃度が4 mol/l以
上となるように調整して該水溶液を塩酸付加型第3級ア
ミン含有有機溶媒と接触せしめて塩化コバルトを該溶媒
に抽出し、次いで該溶媒を水と接触せしめ塩化コバルト
を水に逆抽出し、逆抽出後の有機溶媒を前記コバルト抽
出工程に繰り返す点に特徴があり、更に該逆抽出後の有
機溶媒中に不純物金属成分が含まれている場合はこれ企
アルカリ水溶液と接触せしめて金属水酸化物を生成沈殿
せしめて、除去する工程を付加するようにした。
本発明において、希土類コバルト合金スクラップは先ず
塩酸に溶解し、塩化希土類と塩化コバルトを含有する水
溶液を得る。
塩酸に溶解し、塩化希土類と塩化コバルトを含有する水
溶液を得る。
この処理自体は公知の手段である。この水溶液からコバ
ルトを抽出するため塩酸付加型第3級アミンを抽出剤と
して使用すること、及びこのコバルト抽出に際し、前記
塩化物溶液中の塩化希土類分の塩素及び遊離塩酸分の塩
素の合計濃度を4 m01/l以上とすることが本発明
のポイントである。
ルトを抽出するため塩酸付加型第3級アミンを抽出剤と
して使用すること、及びこのコバルト抽出に際し、前記
塩化物溶液中の塩化希土類分の塩素及び遊離塩酸分の塩
素の合計濃度を4 m01/l以上とすることが本発明
のポイントである。
第3級アミン自体は金属の抽出能力が無いが、これを塩
酸で処理して塩酸付加型第3級アミンとすることにより
金属抽出能力が付与される。塩酸付加型第3級アミンの
生成反応とこれによる塩化コバルト抽出反応は次式で示
すことができる。
酸で処理して塩酸付加型第3級アミンとすることにより
金属抽出能力が付与される。塩酸付加型第3級アミンの
生成反応とこれによる塩化コバルト抽出反応は次式で示
すことができる。
RN +HCI −+ RHN”C1−・・・・(1)
2RHN”CI−+ Cool→(RHN”) Coc
l −2・・(2)この第3級アミンの使用は後に述べ
る有機溶媒からの鉄の除去に極めて好都合である。第3
級アミンは、通常溶媒抽出の抽出剤として用いられてい
るものであれば何でも良く、例えばトリノルマルオクチ
ルアミン、トリイソオクチルアミン等が挙げられる。こ
の第3級アミンは単独では粘度が高すぎるので、ケロシ
ンその他の水に不溶の有機溶媒で希釈して用いる。塩酸
付加型第3級アミンは塩酸水溶液と混合接触すれば容易
に得られる。本発明において前記希土殻とコバルトの塩
化物溶液中に第3級アミンの塩酸付加に要する量の塩酸
3余分に添加しておいても塩酸付加型第3級アミンが生
成するので何ら差支えはない。
2RHN”CI−+ Cool→(RHN”) Coc
l −2・・(2)この第3級アミンの使用は後に述べ
る有機溶媒からの鉄の除去に極めて好都合である。第3
級アミンは、通常溶媒抽出の抽出剤として用いられてい
るものであれば何でも良く、例えばトリノルマルオクチ
ルアミン、トリイソオクチルアミン等が挙げられる。こ
の第3級アミンは単独では粘度が高すぎるので、ケロシ
ンその他の水に不溶の有機溶媒で希釈して用いる。塩酸
付加型第3級アミンは塩酸水溶液と混合接触すれば容易
に得られる。本発明において前記希土殻とコバルトの塩
化物溶液中に第3級アミンの塩酸付加に要する量の塩酸
3余分に添加しておいても塩酸付加型第3級アミンが生
成するので何ら差支えはない。
この塩酸付加型第3級アミン含有有機溶媒によるコバル
ト抽出工程において、前記希土類とコバルトの塩化物溶
液中に塩化希土類分の塩素と遊離塩酸分の塩素の濃度が
合計で4 mol/l以上であることが必要である。こ
の条件はコバルトを充分抽出するために不可欠であり、
該塩素濃度が4 mol/l未満では数段の接触でもコ
バルトを収率良く抽出できないからである。従ってスク
ラップ溶解液の前記塩素濃度が4 mol/l未満の場
合は、塩酸を添加するか、該溶解液を蒸発濃縮して上記
条件2充たすようにする。
ト抽出工程において、前記希土類とコバルトの塩化物溶
液中に塩化希土類分の塩素と遊離塩酸分の塩素の濃度が
合計で4 mol/l以上であることが必要である。こ
の条件はコバルトを充分抽出するために不可欠であり、
該塩素濃度が4 mol/l未満では数段の接触でもコ
バルトを収率良く抽出できないからである。従ってスク
ラップ溶解液の前記塩素濃度が4 mol/l未満の場
合は、塩酸を添加するか、該溶解液を蒸発濃縮して上記
条件2充たすようにする。
上記抽出操作は通常の箱型、基型等の抽出装置により行
なうことができる。
なうことができる。
抽出完了後混合相分静置すれば水相と有機相に相分離し
、水相と有機相分それぞれ回収することにより塩化コバ
ルトを殆んど含まない塩化希土類含有溶液と塩化コバル
ト含有有機溶媒に分別できる。この塩化希土類含有溶液
にしゆう酸を添加丁れば希土類は殆んど全量しゆう酸塩
として沈殿し、該沈殿物を濾過、洗浄、乾燥後1000
C程度に加熱して熱分解することにより高純度の酸化
舌上として回収することができる。
、水相と有機相分それぞれ回収することにより塩化コバ
ルトを殆んど含まない塩化希土類含有溶液と塩化コバル
ト含有有機溶媒に分別できる。この塩化希土類含有溶液
にしゆう酸を添加丁れば希土類は殆んど全量しゆう酸塩
として沈殿し、該沈殿物を濾過、洗浄、乾燥後1000
C程度に加熱して熱分解することにより高純度の酸化
舌上として回収することができる。
一方塩化コバルトを抽出含有する有機溶媒を水と混合接
触させると、塩化コバルトは上記(2)式の逆反応によ
り水に逆抽出され、塩酸付加型第3級アミン含有有機溶
媒と塩化コバルト水溶液に分離できる。この塩化コバル
ト水溶液は極めて高純度であり、コバルト電解に供して
金属コバルトとして回収しても良いし、アルカリ炭酸塩
、水酸化物等で中和して炭酸コバルト、水酸化コバルト
として沈殿回収することもできる。
触させると、塩化コバルトは上記(2)式の逆反応によ
り水に逆抽出され、塩酸付加型第3級アミン含有有機溶
媒と塩化コバルト水溶液に分離できる。この塩化コバル
ト水溶液は極めて高純度であり、コバルト電解に供して
金属コバルトとして回収しても良いし、アルカリ炭酸塩
、水酸化物等で中和して炭酸コバルト、水酸化コバルト
として沈殿回収することもできる。
この沈殿法の場合、水酸化コバルトの沈殿物は粒子が小
さく、濾過しにくいので、炭酸コバルトとして回収する
方が望ましい。
さく、濾過しにくいので、炭酸コバルトとして回収する
方が望ましい。
塩化コバルト逆抽出後の有機溶媒にコバルト抽出を妨害
する金属成分が含まれていないか、極くわずかであれば
そのま一コバルト抽出工程に繰な返し使用できるが、コ
バルト抽出を妨害する程度に含有する場合は、これを除
去した上で繰り返す必要がある。このような妨害成分の
代表的なものは鉄である。鉄は2−17系(RCo
の意)希土類口2ず7 バルト合金に比較的多く添加されており、そのようなス
クラップご塩酸溶解すると鉄も溶解され、この溶液中の
塩化鉄もコバルト抽出工程で有機溶媒中に抽出されるが
、この溶媒中の塩化鉄は水によっては逆抽出されずに溶
媒中に残留する。この有機溶媒中の塩化鉄はNa0HS
KOHSNa Co 等のアルカリ水溶液と接触せし
めるこ七により水酸化鉄の沈殿物を生成するので、この
処理を施した有機相を濾過することにより鉄分を容易に
且つ完全に除去することができる。鉄分がこのように容
易にしかも完全に除去される理由は、塩酸付加型第3級
アミンなアルカリ水溶液で処理すると塩酸が除かれてそ
れ自体では金属の抽出能力のない第3級アミンに変わる
からである。
する金属成分が含まれていないか、極くわずかであれば
そのま一コバルト抽出工程に繰な返し使用できるが、コ
バルト抽出を妨害する程度に含有する場合は、これを除
去した上で繰り返す必要がある。このような妨害成分の
代表的なものは鉄である。鉄は2−17系(RCo
の意)希土類口2ず7 バルト合金に比較的多く添加されており、そのようなス
クラップご塩酸溶解すると鉄も溶解され、この溶液中の
塩化鉄もコバルト抽出工程で有機溶媒中に抽出されるが
、この溶媒中の塩化鉄は水によっては逆抽出されずに溶
媒中に残留する。この有機溶媒中の塩化鉄はNa0HS
KOHSNa Co 等のアルカリ水溶液と接触せし
めるこ七により水酸化鉄の沈殿物を生成するので、この
処理を施した有機相を濾過することにより鉄分を容易に
且つ完全に除去することができる。鉄分がこのように容
易にしかも完全に除去される理由は、塩酸付加型第3級
アミンなアルカリ水溶液で処理すると塩酸が除かれてそ
れ自体では金属の抽出能力のない第3級アミンに変わる
からである。
本発明において、第3級アミンP使用する利点はこの鉄
分の除去が可能となる点にある。上記゛アルカリ処理に
より第3級アミンは、金属抽出能力のない遊離アミンと
なるので、これをコバルト抽出工程に供するには塩酸で
処理して塩酸付加型にする必要があり、この塩酸処理は
別途性なっても良いし、コバルト抽出工程に余分の塩酸
を添加してコバルト抽出と同時に行なっても良い。
分の除去が可能となる点にある。上記゛アルカリ処理に
より第3級アミンは、金属抽出能力のない遊離アミンと
なるので、これをコバルト抽出工程に供するには塩酸で
処理して塩酸付加型にする必要があり、この塩酸処理は
別途性なっても良いし、コバルト抽出工程に余分の塩酸
を添加してコバルト抽出と同時に行なっても良い。
なおスクラップ中の不純物は鉄に限定されず、塩化物ひ
形成してコバルトと共に抽出される金属成分なら何れで
あっても良い。又、該スクラップには一旦磁石一化され
た希土類;バルト合金も含まれることは云うまでもなく
、このような場合は消磁して本発明を適用すると良い。
形成してコバルトと共に抽出される金属成分なら何れで
あっても良い。又、該スクラップには一旦磁石一化され
た希土類;バルト合金も含まれることは云うまでもなく
、このような場合は消磁して本発明を適用すると良い。
希土類約20重量%、コバルト約50重量%、鉄約15
重量%な含有する希土類コバルト合金スクラップ1に9
’E−ビーカーに取り、水2.1)と35%塩酸4.4
1f加えて該スクラップe溶解した。得られた水溶液の
組成は希土類30.7g、/l、コバルト75.4 g
/l 、鉄21.5 g/l 、全塩素7.7 mol
/lであった。(塩化舌上類分及び遊離塩酸分の塩素は
約4.4 mall!存在する。) 一方、シェルゾール−A (Shellso/ −A、
シェル化学社製石油系炭化水素溶剤の商品名)中に0.
7mc)l/lのトリノルマルオクチルアミンを含む有
機溶媒1)当り1.5N塩酸を0.5tの割合で添加混
合して塩酸付加型第3級アミン含有有機溶媒とした。
重量%な含有する希土類コバルト合金スクラップ1に9
’E−ビーカーに取り、水2.1)と35%塩酸4.4
1f加えて該スクラップe溶解した。得られた水溶液の
組成は希土類30.7g、/l、コバルト75.4 g
/l 、鉄21.5 g/l 、全塩素7.7 mol
/lであった。(塩化舌上類分及び遊離塩酸分の塩素は
約4.4 mall!存在する。) 一方、シェルゾール−A (Shellso/ −A、
シェル化学社製石油系炭化水素溶剤の商品名)中に0.
7mc)l/lのトリノルマルオクチルアミンを含む有
機溶媒1)当り1.5N塩酸を0.5tの割合で添加混
合して塩酸付加型第3級アミン含有有機溶媒とした。
上記スクラップ溶解液と前記有機溶媒を有機相/水相比
6で3段の箱型ミキサーセトラーを用いて向流接触させ
た結果、希土類30.7 g、/l 、フバル) 0.
005 g/l以下、鉄0.005g、’j以下分含む
抽出残液と、°コバルト12.6 g、/l 、鉄3.
7 g/l 、希土類0.0005 g7を以下の抽出
有機相な得た。
6で3段の箱型ミキサーセトラーを用いて向流接触させ
た結果、希土類30.7 g、/l 、フバル) 0.
005 g/l以下、鉄0.005g、’j以下分含む
抽出残液と、°コバルト12.6 g、/l 、鉄3.
7 g/l 、希土類0.0005 g7を以下の抽出
有機相な得た。
次に該抽出有機相3有機相/水相比3で上記と同様3段
の箱型ミキサーセトラーを用いて向流接触させたところ
、コバルト37.7 g/l 、鉄0.005g/l以
下、希土類0.0005 g7を以下の塩化コバルト水
溶液と、鉄3.’7 g/l 、コバルト0.0005
g/l以下の逆抽出有機溶媒を得た。該有機溶媒E
4 tv’lのNaOHを含む水溶液と有機相/水相比
1/l0で混合接触させ、生成沈殿物3濾過除去したと
ころ、処理後の有機溶媒中には鉄、コバルト、希土類共
に検出されなかった。
の箱型ミキサーセトラーを用いて向流接触させたところ
、コバルト37.7 g/l 、鉄0.005g/l以
下、希土類0.0005 g7を以下の塩化コバルト水
溶液と、鉄3.’7 g/l 、コバルト0.0005
g/l以下の逆抽出有機溶媒を得た。該有機溶媒E
4 tv’lのNaOHを含む水溶液と有機相/水相比
1/l0で混合接触させ、生成沈殿物3濾過除去したと
ころ、処理後の有機溶媒中には鉄、コバルト、希土類共
に検出されなかった。
本発明によれば希土類とコバルトと、不純物とを問題な
く簡単に分離することができる。
く簡単に分離することができる。
Claims (2)
- (1)希土類コバルト合金スクラップを塩酸に溶解し、
得られる塩化希土類と塩化コバルトを含有する水溶液中
の塩化希土類分の塩素及び遊離塩酸分の塩素の合計濃度
が4mol/l以上となるように調整して該水溶液を塩
酸付加型第3級アミン含有有機溶媒と接触せしめて塩化
コバルトを該溶媒に抽出し、次いで該溶媒を水と接触せ
しめ塩化コバルトを水に逆抽出し、逆抽出後の有機溶媒
を前記コバルト抽出工程に繰り返すことを特徴とする希
土類コバルト合金スクラップの処理方法。 - (2)逆抽出後の有機溶媒をアルカリ水溶液と接触せし
めて不純物金属成分を水酸化物として沈殿除去した後前
記コバルト抽出工程に繰り返すことを特徴とする特許請
求の範囲(1)頂に記載の希土類コバルト合金スクラッ
プの処理方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61151263A JPS637342A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 希土類コバルト合金スクラツプの処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP61151263A JPS637342A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 希土類コバルト合金スクラツプの処理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS637342A true JPS637342A (ja) | 1988-01-13 |
Family
ID=15514838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP61151263A Pending JPS637342A (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | 希土類コバルト合金スクラツプの処理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS637342A (ja) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2627477A1 (fr) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de residus contenant des terres rares et du cobalt |
JP2009084655A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | アミン系抽出剤のスクラビング方法 |
JP2010196162A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有機相からの金属元素の除去方法 |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61151263A patent/JPS637342A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2627477A1 (fr) * | 1988-02-19 | 1989-08-25 | Rhone Poulenc Chimie | Procede de traitement de residus contenant des terres rares et du cobalt |
JP2009084655A (ja) * | 2007-10-02 | 2009-04-23 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | アミン系抽出剤のスクラビング方法 |
JP2010196162A (ja) * | 2009-02-02 | 2010-09-09 | Sumitomo Metal Mining Co Ltd | 有機相からの金属元素の除去方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0388250B1 (fr) | Procédé de traitement de minerais de terres rares | |
US7282187B1 (en) | Recovery of metal values | |
CN111630001B (zh) | 高纯度氧化钪的制造方法 | |
WO2015122397A1 (ja) | スカンジウムの分離方法 | |
WO2005083131A1 (ja) | パラジウムの抽出剤及びパラジウムの分離回収方法 | |
US3751553A (en) | Process for separating yttrium values from the lanthanides | |
WO2013128830A1 (ja) | 金属回収方法 | |
JP2968877B2 (ja) | 金属硫酸塩含有の廃硫酸から硫酸を回収する方法 | |
US5061460A (en) | Method for manufacturing titanium oxide | |
JP5684885B1 (ja) | 希土類抽出剤及び希土類抽出方法 | |
JPS637342A (ja) | 希土類コバルト合金スクラツプの処理方法 | |
JP3823307B2 (ja) | 高純度コバルト溶液の製造方法 | |
US4964996A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
JPH03207825A (ja) | 希土類元素と鉄を含有する原料からの希土類元素の分離回収法 | |
JPH0514013B2 (ja) | ||
JP2018070927A (ja) | ビスマスの回収方法 | |
CN108754142B (zh) | 一种铋铁混合溶液中萃取-氨水分解分离铋铁和生产纯氢氧化铋的方法 | |
JPH1150167A (ja) | 高純度コバルト溶液の製造方法 | |
US4964997A (en) | Liquid/liquid extraction of rare earth/cobalt values | |
US7214362B2 (en) | Purification method for producing high purity niobium compound and/or tantalum compound | |
RU2211871C1 (ru) | Способ переработки лопаритового концентрата | |
JPH04198017A (ja) | 酸化スカンジウムの精製方法 | |
RU2293129C1 (ru) | Способ извлечения кобальта из хлоридных растворов, содержащих никель и примесные металлы | |
JP4336921B2 (ja) | 酸性抽出剤からのチタンの逆抽出法 | |
JP2015036428A (ja) | Ce回収方法 |