JPS637256A - 作業指示方式 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［ｋ明の目的］ （産業上の利用分野） 本発明は製品の生産工程に従った作業指示を与える作業
指示方式に関する。

（従来の技術） 製品を生産する場合に磁気カードを使用する生産管理シ
ステムがある。このような生産管理システムは、製品の
品種やロットに対応した製品識別名等を磁気カードに記
憶させてこれを材料に添付し、この材料を受は取ったオ
ペレータは磁気カードの内容をコンピュータにより読み
取らせる。

このコンピュータは読み取った製品識別名から作業指示
内容を判断してこれを表示装置等に表示させる。そこで
、作業員は表示された作業指示内容を記憶しかつこの作
業指示内容に従って材料を製造装置等まで運んでこの製
造￥Ｒ置へ投入することになる。

従って、オペレータは表示された作業指示内容を記憶し
てこの作業を適確に遂行しなければならず作業ミスも生
じやすい。このため、作業指示内容を記憶しないで済む
ようにプリントアウトすることも考えられるが、このプ
リントアウトに時間がかかるために生産管理システムに
おける生産性が低下してしまう。

（発明が解決しようとする問題点） このように作業ミスが生じやすく、また生産性を低下さ
せるような問題がある。

そこで本発明は上記問題点を解決するために、すること
を目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） 本発明は、各工程別に配置された各製造装置の稼動状態
等を中央管理装置により全体管理する生産管理システム
において、表示機能およびデータ記憶機能を持ったカー
ドと、このカードに書込まれている製品データを読み取
って中央管理装置が有する生産指示データから製品に適
する作業指示を受けてカードに与えるカード制御ＩＩ装
置とを備えて上記目的を達成しようとする作業指示方式
である。

（作用） このような手段を備えたことにより、製品データを書き
込んだカードをカード制＠装置に挿入すると、カード制
御装置はカードに書込まれている製品データを読み取っ
て中央管理装置に有する生産指示データから製品に適す
る作業指示を受けてカードに与え、これによりカードに
作業指示が表示されるとともに記憶される。

（実施例） 以下、本発明の一実施例について図面を参照して説明す
る。

第１図は作業指示方式を適用した生産管理システムの全
体構成図である。この生産管理システムは、各工程（工
程室）Ａ１〜Ａｎ別に配置された各製造装置（制御装置
あり部品）１−１〜１−ｋ、・・・ｎ−１〜ｎ−ｐの稼
動状態等を工程Ａ１〜Ａｎ別に設けられた各工程管理装
置２−１〜２−ｎにより管理するとともに、これら工程
管理装＠２−１〜２−ｎを通して製造装置１−１〜ｉ−
ｋ、・・・ｎ−１〜ｎ−ｐの稼動状態等を中央管埋装＠
３により全体管理する構成となっている。なお、製造装
置およびその制御部は図面上−体向に示しである。具体
的に中央管理装置３は、各製造装置１−１〜１−ｋ、・
・・ｎ−１〜ｎ−ｐへ生産スケジュールに従った指令等
を発したり、又各製造ｖｌ＠１−１〜１−に１・・・ｎ
−１〜ｎ−ｐの稼働状態、稼動等の条件設定等のデータ
を工程管理装＝２−１〜２−ｎを通して受け、さらに、
製品、ロフト、材料等のデータ（品種番号や識別番号）
を受けて生産管理システム全体を管理する機能を有して
いる。

−方、工程管理装置２−１〜２−ｎは、各工程空Ａ１〜
Ａｎ別に各製造装置１−１〜１−ｋ、・・・ｎ−１〜ｎ
−ｐを管理して中央管ｙＩ装置３からの指令やデータを
受けて所定のプロトコルに従って各製造ａｆｆｉ１−１
〜１−ｋ、・ｌ’ｌ　−１〜ｎ　−ｐへ転送したり、各
製造装置１−１〜１−に１・・・ｎ−１〜ｎ−ｐの稼働
状態や製造データ等を中央管理装置３へ転送したりする
機能を有するものである。

そして、各製造装置制御部１−１〜１−ｋ、・・・ｎ−
１〜ｎ−ｐは製造装置の１１制御を行なうとともにその
稼働状態を工程管理装置２−１〜２−ｎへ送出するもの
となっている。なお、各製造装置１−１〜１−　ｋ　、
　・ｎ　−１〜ｎ　−０おヨヒ各工程管理８置２−１〜
２−ｎにはＣＲＴ表示装置４−１〜４−ｆ、５〜１〜５
−ｎが接続されてデータ等を表示する構成となっている
。

さて、中央管理装置３には各品種別の生産指示データつ
まり各品種別の生産工程順序を示す作業指示データが予
めファイル等に記憶され、問合せを受けるとその品種番
号の指示データをファイルから検索して返送する機能を
有している。−方、各工程管理装置２−１〜２−ｎには
カード制御装置６−１〜６−ｎが設けられている。これ
らカード制御装置６−１〜６〜ｎは第２図に示すような
表示關能およびデータ記憶機能を有するカード１０が挿
入されると、このカード１０に書き込まれているデータ
つまり材料の品種番号を読み取ってこの品種番号に対す
る問合せを中央管理装置３に対して実行し、この後、中
央管理装置３から送られてくる指示データを受けてカー
ド１０に与える機能をもったものである。ところで、カ
ード１０１、を第２図に示すようにマイクロプロセッサ
１１を内蔵し、かつ液晶表示器（ＬＣＤ）１２、カード
制ａ装置６−１〜６−ｎと接続してデータ信号の授受を
行なう接続端子１３および電池１４等を有している。マ
イクロプロセッサ１１はカード制御装置６−１〜５−ｎ
との間でデータ出力、データ入力およびデータ表示の各
指令に従う機能を有するもので、第３図に示すカード機
能フローチャートのステップ３１〜Ｓ４においてデータ
出力、データ入力およびデータ表示の判断を行なってい
る。

次に上記の如く構成された装置での作業指示作用につい
て説明する。先ず、中央管理装置３において各品種別の
材料に対してそれぞれ品種番号が決められ、その品種番
号が中央管埋装＠３から各カード１０に記録されるとと
もに材料の行先が与えられる。なお、品種番号は第３図
に示すステップ＄１〜Ｓ３、Ｓ６によりカード１０のマ
イクロプロセッサ１１内メモリに記憶され、これととも
に行先がステップｓ４、ｓ７においてマイクロプロセッ
サ１１により液晶表示器１２に表示される。そして、カ
ード１０は対応する材料に添付されて指示された行先の
工程管理装置例えば２−１に運搬される。

そして、材料が運搬されて工程管理装置２−１に到達す
ると、オペレータは添付されたカード１０を取ってカー
ド制ｍｔｇ装置６−１に挿入する。このカード制御装置
６−１はカード１０に記録されている品種番号を読み取
り、この品種番号を工程管理装置２−１を通して中央管
埋装［３へ送出する。

中央管理装置３は品種番号を受取ると、生産指示データ
から品種番号に適する指示データを検索して工程管理装
置２−１へ返送する。そして、指示データは工程管理装
置２−１を通してカード制御装置６−１に送られ、カー
ド１０における液晶表示器１２に表示される。従って、
液晶表示器１２には製造装置１−１〜１−にのうちいず
れかの製造装置例えば１−１の装置識別番号（ＩＤ番号
ンが表示される。また、これとともに中央管理装置３は
品種番号から製造装置１−１に間もなく材料が投入され
ることの旨を報知する。これにより製造装置制御部１−
１にはその材料の加工が予約される。そこで、オペレー
タはカード１０の液晶表示器１２に表示された装置識別
番号を見ながら指示された製造装置１−１の設置位置に
行くことになる。そして、製造装＠１−１の設置位置に
到達すると、製造装置制御部１−１に予約あるいは投入
待ちになっている品種番号をＣＲ７表示装置４−１とカ
ード１０に記録されている品種番号とを確認して、投入
待ちになっていればその材料を製造装置１−１内に投入
する。そうして、製造装置１−１での処理が終了すると
、この旨が製造８置制御部１−１から工程管理装置２−
１を通して中央管理装置３へ送られる。−方、処理され
た材料つまり製品はカード１０とともに工程管理装置２
−１に運ばれ、ここで再びカード１０をカード制御部＠
６−１に挿入する。これにより、再び中央管理装置３か
らの指示データを受けることになる。

この指示により次の作業が同一の工程ｖＡＩにおける作
業であれば、この工程ｆｆ１Ａ１における製造装置１−
１〜ｉ−にのうちいずれかの製造装置１−１〜１−にの
識別番号が液晶表示器１２に表示され、また別の工程室
であればその工程室Ａ２〜Ａｎの識別番号が表示される
。そして、オペレータはこの指示に従ってカード１０を
所持するとともに材料を運搬させる。

このように上記一実施例においては、品種番号を書き込
んだカード１０をカード制ｍ＋￥Ａｆｉ６−１〜６−ｎ
に挿入すると、カード制御ｌｌ装置６−１〜６−ｎはカ
ード１０に書込まれている品種番号を読み取って中央管
理装置３に有する生産指示データから品種番号に通ずる
指示データを受けてカード１０に与えて表示および記憶
させる構成としたので、カード１０を常に所持するこが
できて作業指示を記憶することもなく、かつ作業指示を
製造装置の設置位置等で確認して作業指示を確実に遂行
できる。従って、作業指示内容を確認するために何回も
中央管理装置３に対して問合せをすることもなく円滑に
作業を遂行できて生産性を向上できる。特に多品種少量
生産システムにおいては製品品種の変更が激しく各品種
毎に処理をするには生産性が低いが、本装置を適用すれ
ば品種が異なっていても同一製造装置を使用する各材料
であれば中央管理ｉ置３からの１旨示データにより一括
して処理することができ、生産性を向上できる。

なお、本発明は上記一実施例に限定されるものでなくそ
の主旨を逸脱しない範囲で変形してもよい。上記一実施
例では中央管理装置３および工程管理装置２−１〜２−
ｎにより各製造装置を管理するシステムに適用した場合
について説明したが、このようなシステムでなく例えば
工程管理装置を省いた小規模のシステムにも適用でき、
さらに工程管理装置２−１〜２−ｎの下位にさらに別の
管理装置が配置された大規模なシステムに対しても適用
してもよい。この場合、カード制御装置は各管理装置に
それぞれ設置したり、さらに製造装置等の作業の実行し
やすい箇所に設置するようにすればよい。

［発明の効果］ 以上詳記したように本発明によれば、オペレータの負担
を軽減して作業ミス発生を防ぐとともに生産性を向上で
きる作業指示方式を提供できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明に係わる作業指示方式を生産管理システ
ムに適用した場合の一実施例を示す全体構成図、第２図
は本発明方式に使用されるカードの構成図、第３図はカ
ード機能フローチャートである。 １−１〜ｎ−ｐ・・・製造装置制御部、２−１〜２−ｎ
・・・工程管理装置、３・・・中央管理装置、４−１〜
４−ｆ・・・ＣＲＴ表示装置、５−１〜５−ｎ・・・Ｃ
ＲＴ表示装置、６−１〜６−　ｎ−・・カード制御１１
１装置、１０・・・カード、１１・・・マイクロプロセ
ッサ、１２・・・液晶表示器、１３・・・接続端子、１
４・・・電池。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 各工程別に配置された各製造装置の稼動状態等を中央管
   理装置により全体管理する生産管理システムにおいて、
   表示機能およびデータ記憶機能を持つカードと、このカ
   ードに書込まれている製品データを読み取って前記中央
   管理装置が有する生産指示データから製品に適する作業
   指示を前記カードに与えるカード制御装置とを具備した
   ことを特徴とする作業指示方式。