JPS6372031A - 管球用マウントの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔発明の目的〕 （産業上の利用分野） 本発明は放電灯等の管球におけるマウントの製造方法に
関する。

（従来の技術） 高圧水銀灯などの放電灯は、外管バルブに発光管を収容
して二重管構造をなしていることから、発光管を外管パ
ルプ内で支持するだめマウントが使用されている。高圧
水銀灯のマウントは第６図に示される構造をなしている
。すなわち、１，２は導線であシ、タングステンやモリ
ブデン等よシなる太径のサポートワイヤ１ａ、２ａと、
ニッケル合金などよ）なる細径の外部導線１ｂ、２ｂを
接合して形成されている。このような導線１および２は
、それぞれの接合箇所をステムガラス３にて封着されて
お９、このステムガラス３が図示しない外管バルブの開
口部に封着される。なお４は排気管を示す。

導線１，２のサポートワイヤ１ａ、２ａはそれぞれクラ
ンク形状に折り曲げ加工されており、これらサポートワ
イヤｌａ、２ａ間に図示しない発光管を機械的に支持し
、かつ電気的に接続するようになっている。

このような構造のマウントを製造する場合、従来では以
下の方法が採られていた。

一対のＳ　Ｗｉ　ｌおよび２は、それぞれクランク形に
加工されかつ互に長さが異々ることがら、まずそれぞれ
の導線１および２を曲げ加工する。この場合、第７図に
示す曲げ金型５および６にてクランプすることによｐ、
想像線で示す直線形導線を実線で示すようなりランク形
の導線１または２のように加工している。

このようにして予め曲げ成形した導線１と２を互に所定
の対向姿勢でチャックにより保持し、これら導線１，２
にステムガラス３を被挿し、該ステムガラス３を加熱軟
化させて封着するものでおる。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のようなマウントの製造方法は、各導線１．２を予
め曲げ加工しておき、これら導線１゜２を所定の姿勢に
対向してチャックした状態でステムガラス３を封着する
ので、３Ａ線の曲げ加工工程とステム封着工程が全く別
工程で行われることにな９連続作業が不可能であった。

しかも予め曲げ成形した導線１，２を所定の姿勢に対向
してチャックする場合、その対向姿勢が不揃いとならな
いようにするには作業員の手作業にてチャックに供給し
なければならず、作業能率が低い不具合がある。

本発明においては、導線の曲げ加工からステムガラスな
どのガラス部材に二る封着工程までを連続して行え、自
動化が可能になる管球用マウントの製造方法を提供しよ
うとするものである。

〔発明の構成〕

（問題点を解決するための手゛段ン 本発明においては、一対の導線を互に略平行となる姿勢
でチャックしておき、これら導線ヲー担互に外側に向け
て折り曲げたのち、これら折り曲げ部よシもチャック部
側の位置をそれぞれ内側に折り曲げ、しかるのちこれら
導線の折り曲げ部よシも先端位置をガラス部材によりて
封着するようにしたことを特徴とする。

（作用） このような方法によれば、一対の導線を所定の位置にチ
ャックしておいてこれら導線を折ｐ曲げるので、導線の
曲げ加工からガラス部材による対性工程までを連続して
行うことができる。しかも導線の折り曲げに際しては、
最初に導線を外側に向けて曲げておき、ついでこれより
もチャック部側を内側に向けて折り曲げるのでクランク
形状に曲成されるばか）でなく、そのクランク形状が精
度よく作シ出せる。

（実施例） 以下本発明における実施例を、第１図ないし第５図にも
とづき説明する。

第１図は導線曲げ機械１０およびステム封着機械２０を
示す。導線曲げ機械１０はターンテーブルＩＩＫ例えば
８組のチャック１２を等間隔を存して配置してあシ、矢
印方向へ間欠的に回動される。

この導線曲げ機械１０には、ポジシランＰ１に、一対の
導線１および２が図示しない供給装置を通じて供給され
る。このとき４３線１および２は、互に長さが異なるが
それぞれ直線形状をなしている。

そして供給された導線１．２は、第２図に示すように、
ゲージブロック１３に当るよう罠なっておシ、このゲー
ジブロック１３によって互の導線１゜２の高さが規制さ
れる。

とのようにして高さが設定された導線１，２は、チャッ
ク１２によ＃）第３図に示すように挾持される。チャッ
ク１２は、上記一対の導ｍ１．２を互に略平行となるよ
うにして垂直に支持する。

ポジシ可ンＰ、において、導線１，２０所定高さ位置を
第４図に示す第１のピンチャ−１４゜１５ＶＣて把持す
る。そしてポジシ冒ンＰｓＫ移ると第１のピンチャー１
４．１５は第４図の矢印方向に回動され、これＫよシ導
繕１，２は第４図の実線で示すように、互に外側に向か
って、略９０’の角度で折り曲けられる。

この折り曲げ中に、第５図に示す第２のピンチャー１６
．１７が、導線１，２における上記第１のピンチャー１
４．１５とチャック１２との間の所定位置を把持する。

そして導線ノ、２を第４図の想像線の状態から実線のよ
うに折り曲げると、第１のピンチャ−１４，１５は導線
１，２を解放し、導線１，２はポジションＰ４に移され
る。

ｆジーン１ンＰ４では、第２のビンチャー１６゜１７が
第５図に示すように回動され、これにょシ導線１，２を
実線で示すように内側に略９０６折り曲げる。

このような折り曲げにより導線１．２は、すでに第４図
に示す通シ、−損性側に折り曲けられていたので、上記
内側への折り曲げによってクランク形状に折曲される仁
とになる。

このように曲げ加工された導線１．２はポジシ望ンＰ、
にて導線１＃２の有無が検出されたのち、一対の導線１
，２が揃って存在する場合に？ジン冒ンＰ６にてステム
封着機械２０に移し渡される。

ステム封着機械２０は、上記一対の導線１．２を上記チ
ャック１２にて挟持していた姿勢のままでステム封管機
械２Ｑ側の図示しないチャックで受は取り、ステムガラ
ス３の封着を行う。

なお、ポジシ璽ンＰ、にて導線１．２が揃っていないと
き、つまｐ、一方の導線が存在しないときには、他方の
導線をポジションＰ６でステム封着機械に渡さず、ポジ
シ盲ンＰ、において排除する。

上記のような方法によると、最初に一対のＦＪ＝ｎ１．
２を互に平行な姿勢で所定の距離だけ離してチャック１
２にて保持し、この状態のま＼ステム封着機械２０に運
ぶので、一対の導線１，２の対向位置関係が一定に保た
れる。このため、作業員の手作業にて一対の導線１，２
の対向位置を話整する必要がない。

そして導線１，２はチャック１２にて保持された姿勢の
ま＼でそれぞれ折り曲げられるので、ステム封着機械２
０へ移されるまで連続加工が可能になり、かつステム封
着機械２Ｑにおいてもステムガラス３の封着が連続して
行えるから、全自励化が可能になる。

しかも、導線１，２をクランク形状に曲げ加工する場合
、最初にチャック１２から遠い位ｆｉｆｌ外側に曲げて
おき、ついでこの折り曲げ部よシもチャック１２に近い
位を内側に曲げて成形するから、そのクランク形状を確
実に得ることができる。つまシ、最初にチャック１２に
近い箇所を内側に向けて折り曲げ、ついで遠い箇所を垂
直方向に折り曲げるようにしても、図示のごときクラン
ク形状全得ることは理論的に不可能ではないが、このよ
うにすると遠い箇所を垂直方向に折り曲げる際、その位
置よりもチャック１２に近い側にすでに折り曲げ部があ
るため、導線１，２の保持が強固でなくなシ、遠い箇所
の折り曲げ時に不安定となるので正確なりランク形状を
得ることが困難となる。

このため形状のばらつきを生じる。

これに対し、本発明のようにまずチャック１２よりも遠
い位置を一担外側に折り曲げ、その後チャック１２に近
い位ａｋ内側に向けて曲げると、２回目の折げ作業時に
導線１．２の保持がしっかシしているから、正しい形状
のクランク形を得ることができる。

なお、本発明は一対の導線１，２をステムガラス３に封
着すること釦は限らず、ボタンステムなどのような封着
ガラスに封着させる場合でちフても実施可能である。

また、装置については第１図に示すものに制約されるも
のではない。

〔発明の効果〕

以上説明したように本発明に：ると、一対の導線を所定
の位置でチャックしておいてこれら導線を折り曲げるの
で、導線の曲げ加工からガラス部材への封Ｉｔでに亘シ
、心線を所定の姿勢に保つことができ、よって人手によ
る姿勢の修正が不要と々って連続作業が可能になる。し
かも６線の曲げは最初に導線を外側に向けて曲げ、つい
でこの折り曲げ位置よシもチャック側を内側に向けて曲
げるから、正しい形状のクランク形に折り曲げることが
でき、成形のばらつきが少くなる。このようなことから
自動化が可能になる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の一実施例を示し、第１図
は装置の平面図、第２図ないし、第５図は工程１１１ｉ
ｎに示す説明図、第６図および第７図は従来の技術を示
し、第６図はマウントの構成図、第７図は導線の曲げ加
工を説明する図である。 １．２・・・導線、３・・・ステムガラス、１０・・・
導線曲げ４械こ２０・・・ステム封；概械、１２・・・
チャック、１４．１５・・・第１のビンチャー、１６．
１７・・・第２のビンチャー。 出冶人代理人　弁理士　　鈴　　江　　武　　彦第１図 第２図　　第３図 第４図 第５図 第６図 す 第７図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 一対の導線を曲げ成形し、これら導線をガラス部材に封
   着するマウントの製造方法において、一対の導線を互に
   略平行な姿勢でチャックし、これら導線を一担互に外側
   に向けて折り曲げたのちこれら折り曲げ部よりもチャッ
   ク部側の位置をそれぞれ内側に向けて折り曲げ、これら
   導線の折り曲げ部よりも先端位置をガラス部材にて封着
   することを特徴とする管球用マウントの製造方法。