JPH1133779A - はんだ成形機 - Google Patents
はんだ成形機Info
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- JPH1133779A JPH1133779A JP20265797A JP20265797A JPH1133779A JP H1133779 A JPH1133779 A JP H1133779A JP 20265797 A JP20265797 A JP 20265797A JP 20265797 A JP20265797 A JP 20265797A JP H1133779 A JPH1133779 A JP H1133779A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】糸はんだを直接被加工物の外形に倣って巻回成
形するようにしたはんだ成形機を提供する。 【解決手段】送り装置１２によって送り込む糸はんだ４
を対向する面に曲げ型２１ａ，２１ｂが設けられている
左右一対の駒１５ａ，１５ｂの上面にストッパボルト２
０で規制し、これをカッター１６で所定の長さで切断
し、クランプ装置により被加工物２２を糸はんだ４の軸
線と平面内で直交してクランプし、前記駒１５ａ，１５
ｂの対向する面の間において切断した糸はんだ４の上方
から前記被加工物２２を下降して切断した糸はんだ４を
被加工物２２で引っ掛けて前記曲げ型２１ａ，２１ｂ位
置に下降させ、駒の１５ａ，１５ｂ接近作動によって糸
はんだ４を曲げ型２１ａ，２１ｂにより被加工物２２の
外周面に巻回成形するようにした。
形するようにしたはんだ成形機を提供する。 【解決手段】送り装置１２によって送り込む糸はんだ４
を対向する面に曲げ型２１ａ，２１ｂが設けられている
左右一対の駒１５ａ，１５ｂの上面にストッパボルト２
０で規制し、これをカッター１６で所定の長さで切断
し、クランプ装置により被加工物２２を糸はんだ４の軸
線と平面内で直交してクランプし、前記駒１５ａ，１５
ｂの対向する面の間において切断した糸はんだ４の上方
から前記被加工物２２を下降して切断した糸はんだ４を
被加工物２２で引っ掛けて前記曲げ型２１ａ，２１ｂ位
置に下降させ、駒の１５ａ，１５ｂ接近作動によって糸
はんだ４を曲げ型２１ａ，２１ｂにより被加工物２２の
外周面に巻回成形するようにした。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、糸はんだをリング
状に成形加工するはんだ成形機に関するものである。
状に成形加工するはんだ成形機に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】大小の異径パイプの嵌合部をリング状の
糸はんだでロー付けする工程は図５で示すように、予め
成形したリング状の糸はんだ４ａを小径パイプ７の端部
外周面に装着する工程（Ａ）と、小径パイプ７を大径パ
イプ６に嵌合する工程（Ｂ）及び（Ｃ）と、リング状の
糸はんだ４ａの周囲に高周波コイル８を配置させリング
状の糸はんだ４ａを溶解する工程（Ｄ）からなる。この
（Ｄ）工程で溶解したリング状の糸はんだ４ａは、大径
パイプ６と小径パイプ７との嵌合外部に肉盛りされ、大
径パイプ６と小径パイプ７のクリアランスに毛細現象で
溶けたはんだが滲透して（Ｅ）で示すように、ロー付け
４ｂを完了する。
糸はんだでロー付けする工程は図５で示すように、予め
成形したリング状の糸はんだ４ａを小径パイプ７の端部
外周面に装着する工程（Ａ）と、小径パイプ７を大径パ
イプ６に嵌合する工程（Ｂ）及び（Ｃ）と、リング状の
糸はんだ４ａの周囲に高周波コイル８を配置させリング
状の糸はんだ４ａを溶解する工程（Ｄ）からなる。この
（Ｄ）工程で溶解したリング状の糸はんだ４ａは、大径
パイプ６と小径パイプ７との嵌合外部に肉盛りされ、大
径パイプ６と小径パイプ７のクリアランスに毛細現象で
溶けたはんだが滲透して（Ｅ）で示すように、ロー付け
４ｂを完了する。
【０００３】従来、前記リング状の糸はんだ４ａの製造
は図６で示すように、ボビン３に巻き取られている糸は
んだ４をモータ１によって回転する軸２によってスパイ
ラル状に巻回し、軸２に沿ってトラバースするカッター
５により軸２の１回転毎に切断していた。
は図６で示すように、ボビン３に巻き取られている糸は
んだ４をモータ１によって回転する軸２によってスパイ
ラル状に巻回し、軸２に沿ってトラバースするカッター
５により軸２の１回転毎に切断していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上記従来の製造では、
スパイラル状の糸はんだを切断するため、図７で示すよ
うに切断後の両端末５が食い違った形態となり、両端末
が一致したリングが得られない。両端末５が食い違った
形態ではパイプへの嵌合に影響し、また、大径パイプ６
と小径パイプ７との嵌合部のロー付けの均等性に影響す
る。
スパイラル状の糸はんだを切断するため、図７で示すよ
うに切断後の両端末５が食い違った形態となり、両端末
が一致したリングが得られない。両端末５が食い違った
形態ではパイプへの嵌合に影響し、また、大径パイプ６
と小径パイプ７との嵌合部のロー付けの均等性に影響す
る。
【０００５】そこで、従来では前記切断後に成形型で両
端末５が一致するよう修正加工を施していた。従って、
コスト高になっていると共に、修正加工したリング状の
糸はんだ４ａを手作業でパイプに嵌装するため、作業の
能率性にも問題があった。
端末５が一致するよう修正加工を施していた。従って、
コスト高になっていると共に、修正加工したリング状の
糸はんだ４ａを手作業でパイプに嵌装するため、作業の
能率性にも問題があった。
【０００６】本発明の目的は、糸はんだを直接被加工物
の外形に倣って巻回成形するようにしたはんだ成形機を
提供することである。
の外形に倣って巻回成形するようにしたはんだ成形機を
提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めの本発明の要旨は、糸はんだの送り装置と、上面に糸
はんだの受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型
が形成され、アクチュエータによって前記対向する面が
接近及び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送
り装置によって送られてくる糸はんだの端末を規制する
ストッパと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定
の長さで切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだ
の軸線と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間
において切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前
記曲げ型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記
被加工物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物
で引っ掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動
によって糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻
回成形するようにしたものである。
めの本発明の要旨は、糸はんだの送り装置と、上面に糸
はんだの受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型
が形成され、アクチュエータによって前記対向する面が
接近及び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送
り装置によって送られてくる糸はんだの端末を規制する
ストッパと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定
の長さで切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだ
の軸線と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間
において切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前
記曲げ型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記
被加工物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物
で引っ掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動
によって糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻
回成形するようにしたものである。
【０００８】
【発明の実施の形態】以下本発明の実施の形態を図面に
基づいて説明する。図１及び図２において、１０はベー
ス、１１は前記ベース１０上に直立している竪壁であ
る。この竪壁１１には糸はんだ４を巻き取ったボビン３
が回転可能に軸支され、このボビン３から捲戻した糸は
んだ４を一定の方向に送る送り装置１２が設けられてい
る。前記送り装置１２はモータ１２ａによって回転する
一対のローラ１２ｂである。
基づいて説明する。図１及び図２において、１０はベー
ス、１１は前記ベース１０上に直立している竪壁であ
る。この竪壁１１には糸はんだ４を巻き取ったボビン３
が回転可能に軸支され、このボビン３から捲戻した糸は
んだ４を一定の方向に送る送り装置１２が設けられてい
る。前記送り装置１２はモータ１２ａによって回転する
一対のローラ１２ｂである。
【０００９】前記ボビン３の軸支位置とは反対のベース
１０上には支持台１３が固設されており、この支持台１
３上に左右一対の駒１５ａ，１５ｂが設けられている。
この左右一対の駒１５ａ，１５ｂは、上面に糸はんだ４
の受け面２８を有し、対向する面に凹溝による曲げ型２
１ａ，２１ｂが形成され、アクチュエータ１４によって
前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間するように
なっている。
１０上には支持台１３が固設されており、この支持台１
３上に左右一対の駒１５ａ，１５ｂが設けられている。
この左右一対の駒１５ａ，１５ｂは、上面に糸はんだ４
の受け面２８を有し、対向する面に凹溝による曲げ型２
１ａ，２１ｂが形成され、アクチュエータ１４によって
前記対向する面が接近及び所定の間隔で離間するように
なっている。
【００１０】前記一方の駒１５ａには前記送り装置１２
で送られる糸はんだ４のガイド１８と後述するカッター
１６の進入隙間１９とが設けられている。また、他方の
駒１５ｂには送り装置１２によって送られてくる糸はん
だ４の端末を規制するストッパボルト２０が設けられて
いる。
で送られる糸はんだ４のガイド１８と後述するカッター
１６の進入隙間１９とが設けられている。また、他方の
駒１５ｂには送り装置１２によって送られてくる糸はん
だ４の端末を規制するストッパボルト２０が設けられて
いる。
【００１１】前記一方の駒１５ａの上方にはアクチュエ
ータ１７によって昇降動するカッター１６が配置されて
いる。このカッター１６は、前記ストッパボルト２０で
規制された糸はんだ４を所定の長さで切断するものであ
る。
ータ１７によって昇降動するカッター１６が配置されて
いる。このカッター１６は、前記ストッパボルト２０で
規制された糸はんだ４を所定の長さで切断するものであ
る。
【００１２】さらに、クランプ装置２３が前記駒１５
ａ，１５ｂに併設されている。このクランプ装置２３は
糸はんだ４を装着する被加工物２２をクランプして昇降
動するものである。その構造は図３で示すように、シリ
ンダ２４で昇降動するテーブル２５と、シリンダ２６で
前記テーブル２５に対し昇降動するクランパ２７とから
構成されており、テーブル２５上に載置した被加工物２
２をクランパ２７によって押え込むものである。
ａ，１５ｂに併設されている。このクランプ装置２３は
糸はんだ４を装着する被加工物２２をクランプして昇降
動するものである。その構造は図３で示すように、シリ
ンダ２４で昇降動するテーブル２５と、シリンダ２６で
前記テーブル２５に対し昇降動するクランパ２７とから
構成されており、テーブル２５上に載置した被加工物２
２をクランパ２７によって押え込むものである。
【００１３】前記テーブル２５上の被加工物２２は、前
記駒１５ａ，１５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の軸線
と直交する軸線方向でクランプされ、クランプ装置２３
は、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面の間において前
記被加工物２２を駒１５ａ，１５ｂ上の糸はんだ４の上
方から前記曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させるよう昇降
動する。
記駒１５ａ，１５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の軸線
と直交する軸線方向でクランプされ、クランプ装置２３
は、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面の間において前
記被加工物２２を駒１５ａ，１５ｂ上の糸はんだ４の上
方から前記曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させるよう昇降
動する。
【００１４】図例では被加工物２２は円形のパイプであ
り、駒１５ａ，１５ｂの対向する面に設けられている曲
げ型２１ａ，２１ｂは前記パイプの外形に対応した半円
の凹溝によるものであるが、楕円形、三角、四角その他
の外形でもよく、曲げ型２１ａ，２１ｂは、被加工物の
外形に対応した形状とする。
り、駒１５ａ，１５ｂの対向する面に設けられている曲
げ型２１ａ，２１ｂは前記パイプの外形に対応した半円
の凹溝によるものであるが、楕円形、三角、四角その他
の外形でもよく、曲げ型２１ａ，２１ｂは、被加工物の
外形に対応した形状とする。
【００１５】上記の構成による本発明の動作について説
明する。ボビン３から巻き戻された糸はんだ４は送り装
置１２のローラ１２ｂによって駒１５ａ，１５ｂの方向
に送られ、左右に離間している一方の駒１５ａのガイド
１８を貫通して他方の駒１５ｂのストッパボルト２０に
糸はんだ４の端末が当接規制され駒１５ａ，１５ｂの間
の糸はんだ４は駒１５ａ，１５ｂのそれぞれに設けられ
ている受け面２８に支持される。このときクランプ装置
２３にクランプした被加工物２２は、前記駒１５ａ，１
５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の上方に上昇位置して
いる。
明する。ボビン３から巻き戻された糸はんだ４は送り装
置１２のローラ１２ｂによって駒１５ａ，１５ｂの方向
に送られ、左右に離間している一方の駒１５ａのガイド
１８を貫通して他方の駒１５ｂのストッパボルト２０に
糸はんだ４の端末が当接規制され駒１５ａ，１５ｂの間
の糸はんだ４は駒１５ａ，１５ｂのそれぞれに設けられ
ている受け面２８に支持される。このときクランプ装置
２３にクランプした被加工物２２は、前記駒１５ａ，１
５ｂ上に送られてくる糸はんだ４の上方に上昇位置して
いる。
【００１６】前記糸はんだ４の端末がストッパボルト２
０に当接規制された後には送り装置１２のモータ１２ａ
が停止し、アクチュエータ１７によってカッター１６が
作動して駒１５ａ，１５ｂの受け面２８に支持されてい
る糸はんだ４を切断する。
０に当接規制された後には送り装置１２のモータ１２ａ
が停止し、アクチュエータ１７によってカッター１６が
作動して駒１５ａ，１５ｂの受け面２８に支持されてい
る糸はんだ４を切断する。
【００１７】この切断長さは、前記ストッパボルト２０
で規制されている糸はんだ４の端末からカッター１６に
よる切断長さであり、この長さは被加工物２２の円周長
と略等長である。
で規制されている糸はんだ４の端末からカッター１６に
よる切断長さであり、この長さは被加工物２２の円周長
と略等長である。
【００１８】前記糸はんだ４の切断後にはクランプ装置
２３が下降作動する。このクランプ装置２３の下降作動
によりクランプされている被加工物２２は切断された糸
はんだ４の上方から下降し、図４で示すように、駒１５
ａ，１５ｂ上の切断されている糸はんだ４を引っ掛けて
曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させる。
２３が下降作動する。このクランプ装置２３の下降作動
によりクランプされている被加工物２２は切断された糸
はんだ４の上方から下降し、図４で示すように、駒１５
ａ，１５ｂ上の切断されている糸はんだ４を引っ掛けて
曲げ型２１ａ，２１ｂに位置させる。
【００１９】前記被加工物２２により引っ掛けて下降す
る際に糸はんだ４は左右に離間している駒１５ａ，１５
ｂの対向する面間ＧでＵ字状の予備曲げされる。従っ
て、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面間Ｇの間隔は被
加工物２２の直径と糸はんだ４の直径の２倍相当の寸法
とすることが望ましい。
る際に糸はんだ４は左右に離間している駒１５ａ，１５
ｂの対向する面間ＧでＵ字状の予備曲げされる。従っ
て、前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面間Ｇの間隔は被
加工物２２の直径と糸はんだ４の直径の２倍相当の寸法
とすることが望ましい。
【００２０】前記糸はんだ４を被加工物２２で引っ掛け
て曲げ型２１ａ，２１ｂに位置した後は、アクチュエー
タ１４によって駒１５ａ，１５ｂを、その対向する面が
互いに接近するよう作動させる。
て曲げ型２１ａ，２１ｂに位置した後は、アクチュエー
タ１４によって駒１５ａ，１５ｂを、その対向する面が
互いに接近するよう作動させる。
【００２１】前記駒１５ａ，１５ｂの対向する面が互い
に接近することにより、被加工物２２に引っ掛けられ、
既に被加工物２２の外周の半周をＵ字状に予備曲げされ
ている糸はんだ４は曲げ型２１ａ，２１ｂによって被加
工物２２の外周面に沿って外周面の一周で巻回される。
に接近することにより、被加工物２２に引っ掛けられ、
既に被加工物２２の外周の半周をＵ字状に予備曲げされ
ている糸はんだ４は曲げ型２１ａ，２１ｂによって被加
工物２２の外周面に沿って外周面の一周で巻回される。
【００２２】前記被加工物２２の外周面の一周で巻回さ
れた糸はんだ４の両端末は、前記切断長さと曲げ型２１
ａ，２１ｂとによってずれのない一致した突き合わせで
成形される。
れた糸はんだ４の両端末は、前記切断長さと曲げ型２１
ａ，２１ｂとによってずれのない一致した突き合わせで
成形される。
【００２３】例えば、被加工物２２の端末の位置と糸は
んだ４を巻回する位置が合うように被加工物２２の端末
の位置を調整することにより、このようにして成形され
た糸はんだ４は、被加工物２２に装着された状態とな
り、クランプ装置２３から取り外した被加工物２２は、
これと接合する他の被加工物と嵌合した後、高周波コイ
ルによりロー付けを可能とする。このようにすることに
より、糸はんだ４を被加工物２２に装着する作業が省略
できる。
んだ４を巻回する位置が合うように被加工物２２の端末
の位置を調整することにより、このようにして成形され
た糸はんだ４は、被加工物２２に装着された状態とな
り、クランプ装置２３から取り外した被加工物２２は、
これと接合する他の被加工物と嵌合した後、高周波コイ
ルによりロー付けを可能とする。このようにすることに
より、糸はんだ４を被加工物２２に装着する作業が省略
できる。
【００２４】また、この実施の形態においては被加工物
２２に糸はんだ４を巻回するようにしたが、被加工物２
２と同形の物材に糸はんだ４を巻回して、リング状の糸
はんだを成形するようにしてもよい。
２２に糸はんだ４を巻回するようにしたが、被加工物２
２と同形の物材に糸はんだ４を巻回して、リング状の糸
はんだを成形するようにしてもよい。
【００２５】
【発明の効果】以上のように本発明によると、糸はんだ
を被加工物の外周形状に倣ったリングを、その両端末が
ずれのない一致した突き合わせで成形することができ、
両端末のずれを修正する工程が省略できる。
を被加工物の外周形状に倣ったリングを、その両端末が
ずれのない一致した突き合わせで成形することができ、
両端末のずれを修正する工程が省略できる。
【図１】本発明の一部断面正面図
【図２】本発明の平面図
【図３】クランプ装置の正面図
【図４】糸はんだの曲げ成形を示す図
【図５】糸はんだによるパイプの接続ロー付け工程図
【図６】従来の糸はんだリング成形装置の概略斜視図
【図７】従来装置によつて成形された糸はんだリングの
斜視図
斜視図
３ ボビン ４ 糸はんだ １０ ベース １１ 竪壁 １２ 送り装置 １３ 支持台 １４ アクチュエータ １５ａ 駒 １５ｂ 駒 １６ カッター １７ アクチュエータ １８ ガイド ２０ ストッパボルト ２１ａ 曲げ型 ２１ｂ 曲げ型 ２２ 被加工物 ２３ クランプ装置
Claims (1)
- 【請求項１】 糸はんだの送り装置と、上面に糸はんだ
の受け面を有し、対向する面に凹溝による曲げ型が形成
され、アクチュエータによって前記対向する面が接近及
び所定の間隔で離間する左右一対の駒と、前記送り装置
によって送られてくる糸はんだの端末を規制するストッ
パと、前記ストッパで規制された糸はんだを所定の長さ
で切断するカッターと、被加工物を前記糸はんだの軸線
と直交してクランプし、前記駒の対向する面の間におい
て切断した糸はんだの上方から前記被加工物を前記曲げ
型位置に昇降動するクランプ装置とを備え、前記被加工
物の下降により前記切断した糸はんだを被加工物で引っ
掛けて前記曲げ型位置に下降させ、駒の接近作動によっ
て糸はんだを曲げ型により被加工物の外周面に巻回成形
するようにしたことを特徴とするはんだ成形機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20265797A JP3582312B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | はんだ成形機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20265797A JP3582312B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | はんだ成形機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1133779A true JPH1133779A (ja) | 1999-02-09 |
| JP3582312B2 JP3582312B2 (ja) | 2004-10-27 |
Family
ID=16460988
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20265797A Expired - Fee Related JP3582312B2 (ja) | 1997-07-14 | 1997-07-14 | はんだ成形機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3582312B2 (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429402B1 (ko) * | 2001-06-16 | 2004-04-29 | 박도찬 | 양면이 다른 종류의 땜납으로 이루어진 땜납편 제조장치 |
| WO2011089721A1 (ja) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 千住金属工業株式会社 | はんだカラムの製造方法、はんだカラムの製造装置及びはんだカラム |
| CN106271231A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 浙江永旺焊材制造有限公司 | 一种多圈钎料环的制备方法 |
| CN111673462A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-18 | 周生生珠宝(佛山)有限公司 | 一种耳钉焊接机 |
-
1997
- 1997-07-14 JP JP20265797A patent/JP3582312B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100429402B1 (ko) * | 2001-06-16 | 2004-04-29 | 박도찬 | 양면이 다른 종류의 땜납으로 이루어진 땜납편 제조장치 |
| WO2011089721A1 (ja) * | 2010-01-22 | 2011-07-28 | 千住金属工業株式会社 | はんだカラムの製造方法、はんだカラムの製造装置及びはんだカラム |
| JP5408260B2 (ja) * | 2010-01-22 | 2014-02-05 | 千住金属工業株式会社 | はんだカラムの製造方法、はんだカラムの製造装置及びはんだカラム |
| US9283686B2 (en) | 2010-01-22 | 2016-03-15 | Senju Metal Industry Co., Ltd. | Method for manufacturing solder column, apparatus for manufacturing solder column, and solder column |
| CN106271231A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-01-04 | 浙江永旺焊材制造有限公司 | 一种多圈钎料环的制备方法 |
| CN111673462A (zh) * | 2020-07-03 | 2020-09-18 | 周生生珠宝(佛山)有限公司 | 一种耳钉焊接机 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3582312B2 (ja) | 2004-10-27 |
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