JPH0489177A - 溶接用給電チップとその製造方法 - Google Patents
溶接用給電チップとその製造方法Info
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- JPH0489177A JPH0489177A JP20580490A JP20580490A JPH0489177A JP H0489177 A JPH0489177 A JP H0489177A JP 20580490 A JP20580490 A JP 20580490A JP 20580490 A JP20580490 A JP 20580490A JP H0489177 A JPH0489177 A JP H0489177A
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- Japan
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- core wire
- chip
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- Pending
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims description 14
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 14
- 238000005452 bending Methods 0.000 claims abstract description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 230000003031 feeding effect Effects 0.000 abstract description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 230000000452 restraining effect Effects 0.000 description 2
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はロボット等による全自動溶接作業及び半自動溶
接作業等、心線をワイヤーリール等により送給し、連続
又は断続的に溶接を行う作業に於て、チップの心線導入
部より先端に至る制限された極く短かい長さと極く小さ
い外径の範囲内で、給電効果を向上させ、ワイヤーリー
ル巻き癖等に起因するチップ先端に於ける心線の振れを
防止するチップ及びその製造方法に関する。
接作業等、心線をワイヤーリール等により送給し、連続
又は断続的に溶接を行う作業に於て、チップの心線導入
部より先端に至る制限された極く短かい長さと極く小さ
い外径の範囲内で、給電効果を向上させ、ワイヤーリー
ル巻き癖等に起因するチップ先端に於ける心線の振れを
防止するチップ及びその製造方法に関する。
従来のチップ（第３図）は心線に給電しながら送給する
ため、チップ穴内径は心線外径より多少大きく、心線導
入部より先端まで直線状の穴に製造されている。
ため、チップ穴内径は心線外径より多少大きく、心線導
入部より先端まで直線状の穴に製造されている。
心線をワイヤーリール等により送給しながら溶接する作
業に於て、安定した溶接作業を推進する為には、チップ
の給電効果の向上と、チップ先端に於ける心線の振れ防
止は重要な作業条件である。
業に於て、安定した溶接作業を推進する為には、チップ
の給電効果の向上と、チップ先端に於ける心線の振れ防
止は重要な作業条件である。
従来のチップに於ては、チップ穴内径と心線外径の差に
よる融通等の為、時として溶接アーク発生不良を期した
り、心線のワイヤーリール巻き癖等により溶接作業開始
時や、溶接作業中にチップ先端に於て心線の振れが発生
したりして、溶接継手位置決めに適正さを欠く等問題点
があった。
よる融通等の為、時として溶接アーク発生不良を期した
り、心線のワイヤーリール巻き癖等により溶接作業開始
時や、溶接作業中にチップ先端に於て心線の振れが発生
したりして、溶接継手位置決めに適正さを欠く等問題点
があった。
本発明は心線の硬さと曲げに対する反発力を利用して、
心線をチップ穴の中で拘束しながら給電の上送給し、給
電効果の向上とチップ先端に於ける心線の振れを防止す
ることを目的としており、更に該チップの製造方法を提
供することを目的としている。
心線をチップ穴の中で拘束しながら給電の上送給し、給
電効果の向上とチップ先端に於ける心線の振れを防止す
ることを目的としており、更に該チップの製造方法を提
供することを目的としている。
上記目的を達成するために本発明のチップに於ては、心
線導入部より先端までの間でチップ穴の一部を曲線状穴
にしたもので、硬さと曲げに対する反発力を有する心線
をチップの曲線状穴に送給することにより、チップ穴内
壁と心線を必然的に接触させ、給電効果の向上と安定を
計る。
線導入部より先端までの間でチップ穴の一部を曲線状穴
にしたもので、硬さと曲げに対する反発力を有する心線
をチップの曲線状穴に送給することにより、チップ穴内
壁と心線を必然的に接触させ、給電効果の向上と安定を
計る。
また、チップの曲線状穴は芯線を拘束しながら送給し、
チップ先端に於ける心線の振れを防止する。
チップ先端に於ける心線の振れを防止する。
本発明のチップの製造方法については、チップ材料をプ
レス等により、曲線状穴部分を除く個所は同一中心線と
する曲げ加工等を行い、チップ穴は総て直線穴として加
工の上、更にプレス等により曲げ加工部の曲げ戻し加工
等を行いチップ穴の一部を曲線状穴に加工する製造方法
。
レス等により、曲線状穴部分を除く個所は同一中心線と
する曲げ加工等を行い、チップ穴は総て直線穴として加
工の上、更にプレス等により曲げ加工部の曲げ戻し加工
等を行いチップ穴の一部を曲線状穴に加工する製造方法
。
また、チップ材料を、チップ穴を総て直線穴として加工
後、プレス等により、曲線状穴部分を除く個所は同一中
心線とする曲げ加工等を行い、チップ穴の一部を曲線状
穴に加工する製造方法。
後、プレス等により、曲線状穴部分を除く個所は同一中
心線とする曲げ加工等を行い、チップ穴の一部を曲線状
穴に加工する製造方法。
上記二つの製造方法は製造工程の前後の差異によるもの
で、いずれもチップ穴の心線導入部（り直線穴（２）と
先端穴（５）直線穴（４）を同一中心線とした、その間
のチップ穴の一部を曲線状穴（３）に製造することを目
的としている。
で、いずれもチップ穴の心線導入部（り直線穴（２）と
先端穴（５）直線穴（４）を同一中心線とした、その間
のチップ穴の一部を曲線状穴（３）に製造することを目
的としている。
本発明によるチップ穴の一部を曲線状穴にしたチップに
於ては、送給される心線はチップ穴の曲線状穴付近で強
制的に曲げられるため、その反発力により必然的にチッ
プ穴内壁に接触する。
於ては、送給される心線はチップ穴の曲線状穴付近で強
制的に曲げられるため、その反発力により必然的にチッ
プ穴内壁に接触する。
また、曲線状穴付近で曲げられた心線の反発力は、結果
的に心線を拘束することになり、心線は自由度を失いチ
ップ先端穴から安定して送給される。
的に心線を拘束することになり、心線は自由度を失いチ
ップ先端穴から安定して送給される。
実施例については図面を参照しながら説明すると、本発
明のチップ（第１図）は詳細な説明〔課題を解決するた
めの手段〕に記載の製造工程の異なる二つの製造方法で
試作した結果、製造工程の差異にかされらず、チップ穴
の一部を曲線状穴に加工したチップは同一の効果が得ら
れる形状を有し、外形は従来のチップ（第３図）と同一
に仕上げることが可能である。
明のチップ（第１図）は詳細な説明〔課題を解決するた
めの手段〕に記載の製造工程の異なる二つの製造方法で
試作した結果、製造工程の差異にかされらず、チップ穴
の一部を曲線状穴に加工したチップは同一の効果が得ら
れる形状を有し、外形は従来のチップ（第３図）と同一
に仕上げることが可能である。
第２図は本発明のチップに心線を送給する状態を示す。
心線（ηは心線導入部（１）より直線穴（２）を経由し
て曲線状穴（８）に至り、曲線状穴（３）を通過する際
、強制的に変曲させられるため、心線の反発力により曲
線状穴（３）付近で、チップ穴内壁に強く接触している
状態を示す。
て曲線状穴（８）に至り、曲線状穴（３）を通過する際
、強制的に変曲させられるため、心線の反発力により曲
線状穴（３）付近で、チップ穴内壁に強く接触している
状態を示す。
心線の反発力は結果的にチップ曲線状穴（８）付近で心
線を拘束することになり、心線は振れに対する自由度を
失い直線穴（４）を経て先端穴（５）から安定して送給
される。
線を拘束することになり、心線は振れに対する自由度を
失い直線穴（４）を経て先端穴（５）から安定して送給
される。
本発明は以上説明したように、単一部品として製造出来
るチップであり、在来の製造設備等によって容易に製造
可能である。
るチップであり、在来の製造設備等によって容易に製造
可能である。
また、本発明によるチップは従来のチップと同一外形に
製造可能の為、溶接装置等の改造も必要とせず、実際の
使用現場に於て容易に導入出来るものである。
製造可能の為、溶接装置等の改造も必要とせず、実際の
使用現場に於て容易に導入出来るものである。
使用上の効果は１本発明のチップに於ては心線えの給電
効果の向上により、溶接アーク発生が安定化する。
効果の向上により、溶接アーク発生が安定化する。
また、チップ先端に於ける心線の振れ防止が可能となり
、溶接継手位置決めが適正化される。
、溶接継手位置決めが適正化される。
以上の結果、溶接作業の安定的推進が計れ、溶接品質の
信頼性を高め、製品の高品質化に寄与できる。
信頼性を高め、製品の高品質化に寄与できる。
第１図は本発明のチップ、第２図は本発明のチップ断面
図で、心線を送給している状態を示す。 第３図は従来のチップ、第４図は従来のチップ断面図で
、心線を送給している状態を示す。
図で、心線を送給している状態を示す。 第３図は従来のチップ、第４図は従来のチップ断面図で
、心線を送給している状態を示す。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、溶接用給電チップ心線送給穴（以下チップ穴と称す
）の心線導入部（１）直線穴（２）と先端穴（５）直線
穴（４）を同一中心線とした、その間のチップ穴の一部
を曲線状又はくの字状（以下曲線状と称す）穴（３）に
製造した溶接用給電チップ（以下チップと称す）。 ２、プレス等により必要な曲げ加工等を行い、チップ穴
の一部を曲線状穴（３）に製造する請求項１記載のチッ
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20580490A JPH0489177A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 溶接用給電チップとその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20580490A JPH0489177A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 溶接用給電チップとその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0489177A true JPH0489177A (ja) | 1992-03-23 |
Family
ID=16512964
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20580490A Pending JPH0489177A (ja) | 1990-08-01 | 1990-08-01 | 溶接用給電チップとその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0489177A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207709A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射皮膜形成装置及びワイヤへの給電方法 |
-
1990
- 1990-08-01 JP JP20580490A patent/JPH0489177A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010207709A (ja) * | 2009-03-10 | 2010-09-24 | Nissan Motor Co Ltd | 溶射皮膜形成装置及びワイヤへの給電方法 |
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