JPS637156A - 扁平コイルの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、扁平型モータ等に組み込まれる扁平コイルの
製造方法に関する。さらに詳しくは、多数の扁平コイル
素線の間にディスク状絶縁材を配置してなるアマチュア
とロータハブとの組付けにかかわる製造方法の改良に関
する。

〔従来の技術〕

扁平型モータ等に組み込まれる扁平コイルとしては、例
えば、第６図および第７図に示すものが知られている。

この扁平コイルは、アマチュア１１をディスク状絶縁材
１２を介してロータハブ１３に嵌合して組付けた構造か
らなり、アマチュア１１は、銅板等をプレスして形成し
た多数の扁平コイル素線工５の間にディスク状絶縁材１
２を配置してなるものである。

すなわち、第７図において、アマチュア１１は、銅板等
の板状導材をノツチングプレスにより形成、した多数の
扁平コイル素線１５の間にディスク状絶縁材（エポキシ
樹脂含浸ガラスクロスプリプレグ）１２を配置して、約
１６０℃に加熱された加熱盤で挟持することにより、２
０ｋｇ／ａｎ！圧力下で約２０秒加熱、加圧を行ない、
この後に、内周Ｉと外周０とを切断してアルゴン溶接で
、扁平コイル素線１５を結線してなるものである。

この仮接着状態のアマチュア１１は、ディスク状絶縁材
（前記と同材質）１２を介してロータハブ１３に嵌合さ
れ、加圧治具様の装置で、アマチュア１１の本接着およ
びアマチュア１１とロータハブ１３の接着°とが同時に
行なわれる。

このような構造からなる扁平コイルのアマチュアＩＩと
ロータハブＩ３との組付けについては、本出願人は、先
に、特願昭６０−１７８２２０号を提案し、生産性の向
上と低コスト化を達成している。

〔発明が解決しようとする問題点〕

しかしながら、従来の扁平コイルの製造方法では、ディ
スク状絶縁材にエポキシ樹脂を使用していたため、エポ
キシ樹脂が硬化するために、３ないし５分程度の接着時
間が必要であり、生産性が非常に悪いという問題があっ
た。

〔発明の目的〕

本発明は、上記のような問題を解決したもので、ディス
ク状絶縁材で接着するための時間を従来より大幅に短縮
することのできる扁平コイルの製造方法を提供すること
を目的とする。

Ｃ問題点を解決するための手段〕 本発明にかかわる扁平コイルの製造方法は、多数の扁平
コイル素線の間に耐熱用熱可塑性樹脂からなるアマチュ
アコイル用ディスク状絶縁材を配置してなる装着アマチ
ュアを、耐熱用熱可塑性相°脂からなるロータハブ用デ
ィスク状絶縁材を介してロータハブに嵌合した後、前記
装着アマチュアの接着および装着アマチュアとロータハ
ブとの接着を高周波誘導加熱手段を備えた加圧治具によ
り行なうものである。

〔発明の作用〕

本発明においては、多数の扁平コイル素線の間に耐熱用
熱可塑性樹脂からなるアマチュアコイル用ディスク状絶
縁材を配置して装着アマチュアを形成し、この後、この
装着アマチュアを耐熱用熱可塑性樹脂からなるロータハ
ブ用ディスク状絶縁材を介してロータハブに嵌合し、装
着アマチュアの接着および装着アマチュアとロータハブ
との接着が、高周波誘導加熱手段を備えた加圧治具によ
り行なわれる。

〔発明の実施例〕

以下、本発明方法の詳細を図面を用いて説明する。

本発明の扁平コイルの製造方法では、まず、銅板等の板
状導材にノツチングプレスを施すことにより、扁平コイ
ル素線が形成される。

この後、第１図に示すように、多数の扁平コイル素線１
７の間に耐熱用熱可塑性樹脂からなるアマチュアコイル
用ディスク状絶縁材１９を配置して、これを加圧し、内
周■と外周Ｏとを切断して、アルゴン溶接により扁平コ
イル素線１７が結線される。これにより、装着アマチュ
ア２１が形成される。

この後、この装着アマチュア２１が耐熱用熱可塑性樹脂
からなるロータハブ用ディスク状絶縁材２３を介してロ
ータハブ２５に嵌合される。

第２図は、アマチュアコイル用ディスク状絶縁材１９を
示しており、また、第３図は、ロータハブ用ディスク状
絶縁材２３を示している。これ等の扁平コイル用ディス
ク状絶縁材１９．２３は、第４図に示すように、ガラス
繊維織布２７の両面に耐熱用熱可塑性樹脂フィルム２９
を熱圧着により含浸して形成されている。

ここで、耐熱用熱可塑性樹脂フィルム２９としては、ポ
リフェニレンサルファイド（ＰＰＳ、例゛えば、トレリ
ナ二東し株式会社の商品名）、ポリエーテルエーテルケ
トン（ＰＥＥＫ）、ポリエーテルサルホン（ＰＥＳ）、
芳香族ポリエステル（Ｕポリマー）等からなるフィルム
が用いられる。

また、この耐熱用熱可塑性樹脂フィルム２９には、ガラ
ス繊維織布２７または不織布シート、各種金属等に対す
る接着性を向上するため、シラン・もしくはチタネート
カップリング剤、例えば、Ｎ。

Ｎ−ビス（β−ヒドロキシエチル）−γアミノプロピル
トリエトキシシランが、０．１ないし１゜０％の割合で
、樹脂中に分散混合されている。

さらに、ガラス繊維織布２７としては、例えば、ＪＩＳ
−Ｒ１４１４のＥＰ−１７Ａが用いられている。

また、耐熱用熱可塑性樹脂フィルム２９の厚みは、例え
ば、７４ミクロンとされ、ガラス繊維織布２７の厚みは
、例えば、１７０ミクロンとされている。

このような扁平コイル用ディスク状絶縁材の製造は、ガ
ラス繊維織布２７の両面に耐熱用熱可塑性樹脂フィルム
２９を沿わせ、接着ロールにより、ガラス繊維織布２７
の両面に耐熱用熱可塑性樹脂フィルム２９を熱圧着する
ことにより行なわれる。

このようにして形成された板状の扁平コイル用ディスク
状絶縁材は、第２図あるいは第３図に示すような形状に
打ち抜かれ、アマチュアコイル用ディスク状絶縁材１９
およびロータハブ用ディスク状絶縁材２３が製造される
。

本発明の扁平コイルの製造方法では、この後、装着アマ
チュア２１の接着および装着アマチュア２１とロータハ
ブ２５との接着が、第５図に示す、高周波誘導加熱手段
を備えた加圧治具により行なわれる。

第５図は、本発明の扁平コイルの製造方法に用いられる
扁平コイルの製造装置を示すもので、この装置は、ロー
タハブ２５が固定される凹部３５を備えた基台３７と、
基台３７上を昇降可能な加圧部３９．４０とからなる加
圧手段４３と、前記基台３７に組み込まれたワークコイ
ル４５からなる高周波誘導加熱手段４７とを有しており
、加圧部３９．４０の降下により、アマチュア２１をロ
ータハブ用ディスク状絶縁材２３を介してロータハブ２
５に押圧し、ワークコイル４５への通電により、第１図
で示したアマチュアコイル用ディスク状絶縁材１９およ
びロータハブ用ディスク状絶縁材２３で接着される。

そして、この装置では、加圧部３９および４０には、冷
却水を循環するための冷却用孔５１，５３が形成されて
いる。この冷却用孔５１．５３は、加圧部３９．４０内
に、例えば、環状に形成されている。

このような装置では、ワークコイル４５に通電し、例え
ば、１８０Ｖ、２３Ａで約１０秒問直周波誘導電流を発
振すると、扁平コイル素線１７が約３２０℃に発熱し、
アマチュアコイル用ディスク状絶縁材１９およびロータ
ハブ用ディスク状絶縁材２３が熔融して、扁平コイル素
線１７とアマチュアコイル用ディスク状絶縁材１９との
接着およびロータハブ用ディスク状絶縁材２３とロータ
ハブ２５との接着が行なわれる。

この後、２０秒放冷後、加圧部３９．４０を上昇させて
製品を取り出せば、ロータハブ２５にアマチュア２１が
強固に固定された扁平コイルを得ることができる。

なお、以上述べた方法により得られた扁平コイルの扁平
コイル素線１７−本当たりの剥離強度は２７０ｇｆ／２
畷重、アマチュア２１とロータハフ゛２５とのスリップ
強度は３２０　ｋｇ　ｆであった。

以上述べたように、本発明の扁平コイルの製造方法では
、ディスク状絶縁材として、耐熱用熱可塑性樹脂を用い
たので、これで接着するための時　１間が、従来のエポ
キシ樹脂に比較して１／６〜１／１０となり、生産性を
従来より６〜１０倍程度向上することができる。

また、本発明の扁平コイルの製造方法では、ディスク状
絶縁材として、耐熱性、耐薬品性の高い耐熱用熱可塑性
樹脂を用いたので、耐熱性および電気的特性の優れた扁
平コイルを製造することができる。

さらに、本発明の扁平コイルの製造方法では、耐熱用熱
可塑性樹脂を用いたので、扁平コイル用ディスク状絶縁
材の寿命を向上でき、また、保存が容易で、かつ、工程
および品質管理が容易な扁平コイルを提供することがで
きる。

〔発明の効果〕

以上のように本発明によれば、ディスク状絶縁材として
、耐熱用熱可塑性樹脂を用いたので、扁平コイルの製造
時間を従来より大幅に短縮することのできる扁平コイル
の製造方法を提供することができるという利点がある。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明方法の装着アマチュアおよびロータハブ
を示す纒断面図、第２図はアマチュアコイル用ディスク
状絶縁材を示す上面図、第３図はロータハブ用ディスク
状絶縁材を示す上面図、第４図は第２図の横断面図、第
５図は扁平コイルの製造装置を示す縦断面図、第６図は
扁平コイルの上面図、第７図はアマチュアとロータハブ
とを示す縦断面図である。 １７・・・扁平コイル素線、１９・・・アマチュアコイ
ル用ディスク状絶縁材、２１・・・アマチュア、２３・
・・ロータハブ用ディスク状絶縁材、２５・・・ロータ
ハブ、４７・・・高周波誘導加熱手段。 第２図　　　　、３゜ 第５図 第６図 １と　　１

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 多数の扁平コイル素線の間に耐熱用熱可塑性樹脂からな
   るアマチュアコイル用ディスク状絶縁材を配置してなる
   装着アマチュアを、耐熱用熱可塑性樹脂からなるロータ
   ハブ用ディスク状絶縁材を介してロータハブに嵌合した
   後、前記装着アマチュアの接着および装着アマチュアと
   ロータハブとの接着を高周波誘導加熱手段を備えた加圧
   治具により行なうことを特徴とする扁平コイルの製造方
   法。