JPS6369644A - 成形合板の製法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔泣東上の利用分野〕 この発明は、木質単板と金属板とを積層一体化して成形
合板を製造する方法に関し、木質単板および金属板をそ
ｎ−ｒｎ予め所望の形状に予備成形しておき、こｎに粉
体接着剤を塗布し之のち重ね合せ、加熱加圧して一体化
することにより、厚さが厚くかつ均一な接着層が得らｎ
るようにし、とｎによって接着耐久性が高い成形合板が
製造できるようにした。

〔従来技術とその間４点〕 従来より、木質単板とアルミニウム合金板などの金属板
に接着剤を竜布して積層１，７、成形型に挿入して加熱
加圧して成形し、所望の形状を有する成形合板を得る方
法が知らｎている。

このような金属板を積層一体化した成形合板では、比較
的薄物でも高剛性のものが４％らｎろと云う利点がある
ものの木質単板と金属板との接着性が不十分である）ｔ
め、成形後に単板が剥離したりあるいは割裂したりする
不都合がる９、このため厚い木質単板や金属板が使用し
ａｒｔないと云う問題があった。また、高温下あるいは
高温高湿下での使用に際しても、接着耐久性が不十分で
あることから木質単板等が剥離すると云う問題がめつ土
。

〔問題点を解決するための手段〕

そこで、この発明では、予め木質単板および金属板を予
備成形しておき、こｎに粉体接着剤を塗布したのち、積
層し、加熱加圧ｌ−で接着剤を硬化せしめて一体化する
製法を採用することにより、上記問題点を解決するよう
にした。

以下、詳細に説明する。

まず、木質単板および金属板を用意する。ここでの木質
単板としては、厚さａコ〜Ｑ５■の天然木単板が用いら
ｎるが、予備成形を行うことから厚さａり箇以上の厚づ
き単板でも問題なく使用できる。樹種としては、成形性
の点から可撓性の良好なブナ材等が好ましいが、こｎに
限らｎることはない。また、表面材となる木質単板には
木目模様の美しい化粧単板を使うことが好ましい。さら
に、木質単板としては、樹脂処理を施し、可撓性を付与
して成形性を高めたものを用いることもできる。樹脂処
理としては、酢酸ビニルエマルジョン％　ＥＶＡ−Ｚ−
ｆルジョン、つ１／タン樹脂エマルジヨンなどの水性樹
脂を木質単板に含浸し、乾燥させる方法等がとられる。

金属板としては、厚さａコ〜ｆｗｍ程度のアルミニウム
板アルミニウム合金板、鋼板等が用いらｎるが、後加工
の容易性などの点でアルミニウム板およびアルミニウム
合金板が好ましい。この金属板は、接着性を高めるため
に脱脂処理、アルカリ処理、酸処理、接着性を向上させ
るためのプライマーコート処理、リン酸塩処理などの表
面処理が施さｎ九ものが使用さｎる。

ついで、こｎらの木質単板および金属板は予備成形嘔れ
て、最終製品の形状とほぼ同一の形状に成形さｎる。こ
の成形は、成形型を用い、ｌ：２１〜ＪＭｐａ、温度コ
タ〜ｌコ０℃程度で行われる。

樹脂処理した木質単板では、ポリプロピレンフィルム、
フッ素樹脂フィルムなどの離型用フィルムで単板を包ん
で行わｎる。この成形は、木質単板および金属板をそれ
ぞｎ別々に成形することは勿論、これらを同時に重ね合
せて成形することもできる。まフ℃、金属板では、この
予備成゛形を行ってから表面処理を行ってもよい。

次に、これらの木質単板および金４板の表面に粉体接着
剤を塗布する。ここでの粉体接着剤としては、エポキシ
樹脂系、塩化ビニル樹脂系、熱硬化型ポリエステル樹脂
系、熱硬化型アクリル樹脂糸接着剤などが用いられるが
、なかでもエポキシ樹脂系粉体接着剤が好ましく、特に
イミダゾール項を硬化剤とするエポキシ樹脂系のものが
好ましい。粉体接着剤の塗布は、静電スプレー法、静電
流動浸漬法などの静電塗装法によって行われ、木質層板
あるいは金属板の両面あるいは片面に塗布さｎ１表面材
となる木質単板もしくは金属板の４出面は当然除かｎる
。塗布量は片面塗布でタθ〜２００ワ／イ程度とさｎ、
接着後の接ＮＪ層の庫さが約りＱ〜コＯＱμｍ橿夏と厚
目となるように傭節さｎる。

ついで、粉体接着剤が塗布さｎた木質単板と金属板とを
所定の積層順序によって積層したうえ、成形型に（Φ人
し加熱加圧して粉体接着剤を溶融硬化させ、木質単板と
金属板あるいは木質単板同士を接着一体化し、目的の成
形合板とする。この際の加熱加圧条件は、粉体接着剤の
種類、木質単板、金属板の積１一枚数などによって異な
り、通常圧力Ｑｌ〜３ＭＰａ、温Ｋｂｏ　〜ｔｒｏ”ｃ
、時間１９〜６０分の範囲とさｎる。

かくして得らｎた成形合板は、必安に応じて種々の木工
加工が施さｎ、さらには表面着色、表面土製が行わｎて
、便用に供さｎる。

このよつな成形合板にあっては、木質単板と金属板とを
予備成形し１いるので、こｎらに厚いものを用いること
ができ、しかも厚いものを用いても単板が割裂したり、
剥離したりすることがない。

また、予備成形によって概略の形状を予め得るようにし
ているので、接着一体化時の加熱加圧の際にはさほど＾
圧にする必要がなくなって接着剤の流れが少なく、厚肉
の接着ｔ−が得らｎるという粉体接着剤採用の利点を十
二分に生かすことができる。さらに、粉体接着剤を用い
ていることから接ｌＱ層を容易に厚くすることができ、
また接着ｊ−が厚いことからこの接着層が同時に応力援
和層として機能し、接着性、特に高温下、高温高湿下な
どでの接着性が同上する。ま九、接着性が高いことから
切断加工、切削加工などの後加工においても、木質単板
あるいは金属板が剥離することがない。

〔実施例〕

以下、実施列を示して具体的に説明する。

（実施例１） 厚さａｔ■のアルミニウム合金板の両面にそｎぞ−ｒｔ
厚さυ３−繻のブナ単板を、さらにこのブナ単板の表面
にそｎぞｎ厚さＱｔｗｉｒのバーズアイメープル化粧単
板を積嗜した構成を有し、底の浅いトレイ状の成形合板
を作成し念。

ブナ単板およびバーズアイメープル化粧単板は、その含
水率を２０％程度として、ざＱ″Ｃ，Ｏ，りＭＰａ。

１分の条件で予備成形してトレイ状とした。アルミニウ
ム合金板も同様にして予備成形し−ｔ６ついで、この予
備成形嘔れたブナ単板およびアルミニウム合金板の両面
に粉体エポキシ樹脂系接着剤を静電塗布した。塗布量は
片面当り１００〜コ０θ９／イとした。

粉体エボヤシ樹脂糸接着剤の配合は、 エピコートｔｏｏｒ＜油化シェルエポキシ社）り０重量
部 エピコート〆Ｏｆ？（油化シェルエポキシ社）ｔｏ−ａ
′を部 コーエチルφ−メチルイミダゾール　　　７１４部２−
ウンデシルイミダゾール　　　　　を重１１一部ベヘニ
ン≦　　　　　　　　　　　　ａデ重肴部粗水性アエロ
ジル　　　　　　　　　　ａｔ凍量部とし、こｎらを溶
融混合し九のち粉砕し、１００メツシユパスとし１％の
を使用した。

粉体エポキシ）刺脂糸接着剤を塗布したアルミニウム合
金板およびブナ単板とバーズアイメープル単板とを上記
積１帽畝序にしたがって積゛−シ、成形型に挿入し、ｆ
≠ｏ”ｃ、７ＭＰａ、　　２０分の条件で加熱加圧し、
冷却後解圧して成形合板とした。

この成形合板に着色処理を行った後、ノンワックスタイ
プポリエステル樹脂塗料を塗座し、研磨仕上げを行つ７
ζう この成形合板に対して、接着性、接着作業性、ワレ不良
率、後加工作業性、仕上り外観、化合判定の各頂目につ
いて検討した。結果を第１表に示す。

（実施例２） ブナ単板およびバーズアイメープル化粧単板にウレタン
樹脂エマルジョン（第−工業製シ（抹）スーパーフレッ
クスｇ２ｏｏ）を３Ｑ〜’ＪＯｆ／イ刷毛で塗布し、ポ
リプロピレンに挿んで６９分間養生し、さらに１００℃
ｓ０．３ＭＰａ％　ｔＯ分間プレスして樹脂処理した。

この樹脂処理したブナ単板およびバーズアイメープル化
粧単板を用いて実施例ｔと同様にして成形合板を作成し
、同様の項目について検討し、七〇 （実施ｔ＋＋１．７） 実施例２に分いて、ウレタン樹脂エマルジョンに代えて
、ポリエチレングリコールモノアクリレート糸樹脂液（
注文林業（株）ウッドファンデーション）のり０％水浴
液を用いた以外は同様にして成形合板を作成した。

（実施列φ） 厚さく１２ｗｍのバーズアイメープル化粧単板にウレタ
ン樹脂接着剤で３０ｙ／−の合繊不織布を裏打ちし、そ
の表面を研１’４１ｊ　Ｌ着色塗膜形成し九プレコート
化粧材を、実施ダｊｔにおけるＬｇ、さａａｒｍのバー
ズアイメープル化粧単板に代えて便用した。

このプレコート化粧材の予備成形はフッ化ビニル帷槻フ
ィルムに檄んでｔ□り℃で行った。その他は実施例１と
同様に行って成形合板を得゛先。この成形合板にはウレ
タン樹脂塗料を塗装し、研磨仕上げをし・・七〇 （比較例１） 実施ＹＩＡｌ　／において、アルミニウム合金板、ブナ
単板およびバーズアイメープル化粧単板を予備成形せず
に平板状態で粉体エポキシ樹脂糸Ｍ１．着剤を塗布し、
以下、同様にして成形合板を作成した。

（比＃９同２） 実施列ｌにおける粉体エポキシ〜（脂糸接着削の代りに
、次の配合の液体エポキシ樹脂糸接着剤を使用し、同様
にして成形合板を作成し之。

アラルダイトｌ、ｙｇＮ（チバガイギー社）１００重区
部アラルダイトＨＹ−１１４（チバガイギー社）ψＱ重
１部塗布駄ｌＱθ〜２００ｆ／ａｔ 成形条件はｔＯ℃、ｌりＭＰａ、３０分とした。

（比較例３） 比ｆＮ、例２において、アルミニウム合金板、ブナ単板
およびバーズアイメープル化粧革製を予備成形ぜずに−
Ｐ板状態で液体エボヤシ樹脂系接着剤を塗布し、以下同
体にして成形合板を作成し之。

第１Ａから明らかなように、予備成形しないものでは、
木瓜単板のワレが発生し、また液体エポキシ樹脂糸接着
剤を用いたものでは接着耐久性が有ることがわかる。

〔厖明の効果〕

以上説明しンｔように、この発明の成形合板の製法は、
木質単板と金属板とを予め予備成形し、こｎに粉体接着
剤をは布し之のちこｎらをｖｉｔＦｆ１シて加熱加圧す
るものであるので、木質鴎板と金属板とにノ１みの厚い
ものを用いることができ、しかも木質単板の割裂や剥１
ｌｉ１等が生じることがない。ま之、粉体接着剤を用い
るので、接着１−のｊ卓さを容易に厚くすることができ
、接着ｉ−が同時に応力緩和・−としても＠能し、接着
耐久性が高いものとなる。さらに、接着耐久性が高いこ
とから、後加工等においても木質単板ヤ金ｋＡ板が剥離
するようなこともないつ

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 木質単板と金属板とを積層一体化してなる成形合板を製
   造するに際し、 木質単板および金属板をそれぞれ予備成形し、予備成形
   した木質単板および金属板に粉体接着剤を塗布したのち
   、これらを積層して加熱加圧することを特徴とする成形
   合板の製法。