JPS6367422A - Ｆｒｐ製メタルコ−トロ−ル - Google Patents
Ｆｒｐ製メタルコ−トロ−ルInfo
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- JPS6367422A JPS6367422A JP21189286A JP21189286A JPS6367422A JP S6367422 A JPS6367422 A JP S6367422A JP 21189286 A JP21189286 A JP 21189286A JP 21189286 A JP21189286 A JP 21189286A JP S6367422 A JPS6367422 A JP S6367422A
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- Japan
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- plating
- metal
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- reinforced plastic
- roll
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Landscapes
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- Laminated Bodies (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Paper (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ＦＲＰ製円筒状物の表面に金属被覆処理を施
す事に依り、金属と同じ表面硬度を有しながら、且つプ
ラスチック並の軽量、高剛性を有するＦＲＰ製メタルコ
ートに関し、更に詳しくは、印刷工業、製紙工業、フィ
ルム工業等において、自重に依るたわみが小さく、且つ
極めて小さい力で回転する事が要求されるロールに関す
る。
す事に依り、金属と同じ表面硬度を有しながら、且つプ
ラスチック並の軽量、高剛性を有するＦＲＰ製メタルコ
ートに関し、更に詳しくは、印刷工業、製紙工業、フィ
ルム工業等において、自重に依るたわみが小さく、且つ
極めて小さい力で回転する事が要求されるロールに関す
る。
従来、印刷、製紙、フイルム工業等種々の製造工業にお
いて、製造工程の高速化、省力化及び製品品質の向上を
目的とする軽量化努力が払われ、鉄製ロールからアルミ
製ロールへの転換が行われて来たが、最近更に一段と高
性能なロールとして、軽量且つ高剛性、低慣性モーメン
トのロールを可能とする繊維強化プラスチック（ＦＲＰ
）製ロールが使用されつつある。
いて、製造工程の高速化、省力化及び製品品質の向上を
目的とする軽量化努力が払われ、鉄製ロールからアルミ
製ロールへの転換が行われて来たが、最近更に一段と高
性能なロールとして、軽量且つ高剛性、低慣性モーメン
トのロールを可能とする繊維強化プラスチック（ＦＲＰ
）製ロールが使用されつつある。
ＦＲＰ製ロールは、ロール表面の平滑さや耐摩耗性に問
題があり、毛羽立等が発生する為、表面にメタルコート
を施したものが提供されている。
題があり、毛羽立等が発生する為、表面にメタルコート
を施したものが提供されている。
このメタルコートは、ＦＲＰ製ロールの表面に導電処理
層を設けた後、電気化学メッキ法に依りＣｕメッキ膜を
２５０μｎ１〜３５０μｍ設ける。その後、研磨にてＣ
ｕメッキ膜を２００μｍ〜３００μｍの膜厚に仕上げ、
然る後、Ｃｒメッキ膜を１５０μｍの厚さになる迄メッ
キ処理を施した後、研磨にて１００μｍの膜厚に仕上加
工を行うのが従来の技術である。
層を設けた後、電気化学メッキ法に依りＣｕメッキ膜を
２５０μｎ１〜３５０μｍ設ける。その後、研磨にてＣ
ｕメッキ膜を２００μｍ〜３００μｍの膜厚に仕上げ、
然る後、Ｃｒメッキ膜を１５０μｍの厚さになる迄メッ
キ処理を施した後、研磨にて１００μｍの膜厚に仕上加
工を行うのが従来の技術である。
上記従来技術においては、最外層硬質Ｃｒメッキの膜厚
は、研磨前１５０μｍ、研磨後１００μｍと非常に膜厚
が厚く、コスト高であるのみならず、硬質Ｃｒメッキ膜
に発生する内部応力も非常に大きくなり、メッキ膜の割
れ、Ｃｕメッキ膜の剥離等が発生し易くなる問題がある
。又メッキ時の膜厚が厚いとメッキ上りの表面粗度が悪
く、膜厚も軸方向に鼓状の分布をなし、両軸端において
膜厚が極度に厚くなる為、Ｃｒメッキの仕上げ研磨を欠
かす事が出来ず、Ｃｒメッキの膜厚が厚い事とあわせて
コスト高の要因となっている。従って本発明における繊
維強化プラスチツク製メタルコートにおいては、 Ｃｒ
メッキの膜厚が５〜５０μｍと薄く、且つＣｒメッキの
仕上げ研磨も不要な低コストにして高歩留りなメタルコ
ートロールを提供するものである。
は、研磨前１５０μｍ、研磨後１００μｍと非常に膜厚
が厚く、コスト高であるのみならず、硬質Ｃｒメッキ膜
に発生する内部応力も非常に大きくなり、メッキ膜の割
れ、Ｃｕメッキ膜の剥離等が発生し易くなる問題がある
。又メッキ時の膜厚が厚いとメッキ上りの表面粗度が悪
く、膜厚も軸方向に鼓状の分布をなし、両軸端において
膜厚が極度に厚くなる為、Ｃｒメッキの仕上げ研磨を欠
かす事が出来ず、Ｃｒメッキの膜厚が厚い事とあわせて
コスト高の要因となっている。従って本発明における繊
維強化プラスチツク製メタルコートにおいては、 Ｃｒ
メッキの膜厚が５〜５０μｍと薄く、且つＣｒメッキの
仕上げ研磨も不要な低コストにして高歩留りなメタルコ
ートロールを提供するものである。
本発明の要旨とするところは、ＦＲＰ製メタルコートロ
ールの表面内層が銅又はニッケル層で、最外層が硬質ク
ロム層にて被覆されてなるロールにおいて、硬質クロム
層の厚さが５〜５０μｍであるＦＲＰ製メタルコートロ
ールにある。
ールの表面内層が銅又はニッケル層で、最外層が硬質ク
ロム層にて被覆されてなるロールにおいて、硬質クロム
層の厚さが５〜５０μｍであるＦＲＰ製メタルコートロ
ールにある。
本発明は硬質Ｃｒ層を薄膜化し、且つ硬質Ｃｒメッキ面
の最終仕上げ研磨を行う事なく、Ｃｒメッキ面の表面粗
度が０．１Ｓ〜２．Ｏ８の範囲にある低コスト、高歩留
りの高性能繊維強化プラスチツク製メタルコートロール
である。
の最終仕上げ研磨を行う事なく、Ｃｒメッキ面の表面粗
度が０．１Ｓ〜２．Ｏ８の範囲にある低コスト、高歩留
りの高性能繊維強化プラスチツク製メタルコートロール
である。
本発明のロールの具体的な製造は次の方法によりて行う
。
。
両端にベアリングとの嵌合を目的とする金属製ヘッダ一
部を有する繊維強化樹脂製円筒状物の表面に導電性処理
を施した後、電気化学メッキ法に依りＣｕメッキ膜を設
ける。その後、研磨又は旋削を行い、Ｃｕメッキ面の大
きな凹凸及び傷を除去し、然る後、超仕上げ法にてＣｕ
メッキ面を０．０５Ｓ〜１．Ｏ８に仕上げ、最後に５〜
５０μｍの膜厚のＣｒメッキを行い、表面粗度が０．１
Ｓ〜２．Ｏ８の範囲にある所望のＦＲＰ製ロールとする
。
部を有する繊維強化樹脂製円筒状物の表面に導電性処理
を施した後、電気化学メッキ法に依りＣｕメッキ膜を設
ける。その後、研磨又は旋削を行い、Ｃｕメッキ面の大
きな凹凸及び傷を除去し、然る後、超仕上げ法にてＣｕ
メッキ面を０．０５Ｓ〜１．Ｏ８に仕上げ、最後に５〜
５０μｍの膜厚のＣｒメッキを行い、表面粗度が０．１
Ｓ〜２．Ｏ８の範囲にある所望のＦＲＰ製ロールとする
。
以下実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
内径φ８５ｍ、外径φ９２１１Ｉ＋１長さ５００１のフ
ィルム製造ライン用フリーロールの製造を行う。
ィルム製造ライン用フリーロールの製造を行う。
両端にベアリングとの嵌合を目的とする金属ヘッダ一部
を有する炭素繊維強化プラスチツク製円筒の外径を研磨
にてφ９１，４８ｙ＋ｍに仕上げ次に導電処理層を３０
μｍ設ける。その後、電気化学メッキ法に依り、Ｃｕメ
ッキ膜を２３０μｍ設け、旋削にて２００μｍに削った
後、超仕上 ″げ法に依るＣｕメッキ表面の仕上げを行
い０．２８のＣｕメッキ膜仕上げ面を得た。
を有する炭素繊維強化プラスチツク製円筒の外径を研磨
にてφ９１，４８ｙ＋ｍに仕上げ次に導電処理層を３０
μｍ設ける。その後、電気化学メッキ法に依り、Ｃｕメ
ッキ膜を２３０μｍ設け、旋削にて２００μｍに削った
後、超仕上 ″げ法に依るＣｕメッキ表面の仕上げを行
い０．２８のＣｕメッキ膜仕上げ面を得た。
超仕上げは次の条件で行った。
砥粒 ＰＶＡ−ＷＡ６００Ｓ
過速 ５０ ｍ／ｒｎｉｎ
送り ０．０５寓罵／１回転
押力 弱（目盛４）
最後にＣｒメッキを３０μｍの厚さに設けた後軽くパフ
をかゆ、所望のＦＲＰ製メタルコートロールを得た。得
られたロールの表面粗度は０．６８であった。尚Ｃｒメ
ッキ処理は用途に応じ超仕上げ条件の中、バイト目除去
が終った段階でも、仕上げの終った段階でも可能である
。
をかゆ、所望のＦＲＰ製メタルコートロールを得た。得
られたロールの表面粗度は０．６８であった。尚Ｃｒメ
ッキ処理は用途に応じ超仕上げ条件の中、バイト目除去
が終った段階でも、仕上げの終った段階でも可能である
。
本発明に係るメタルコートロールは、Ｃｒメッキ面の最
終研磨仕上げを行う事なく、ロール表面粗度を０．Ｉｓ
〜２．Ｏ８の範囲に確保出来、しかも従来Ｃｒメッキ研
磨時に、Ｃｒメッキの膜厚が薄いとロールの外径振れ等
の為、Ｃｕメッキ面が表面に出て来る等の問題があり、
Ｃｒメッキの膜厚は薄くする事が出来ず、メッキ時厚さ
で１５０μｍものＣｒを付けていたのに比し、本発明に
係るメタルコートロールでは、 Ｃｒメッキ膜の仕上研
磨が省略された為、Ｃｒメッキの膜厚を５〜５０μｍと
極度に薄くする事が可能となり、メッキ膜の応力割れ等
の問題もなく、且つ高歩留りにして低コストのＦＲＰ製
ロールが実現出来、ＦＲＰの有する軽量、高剛性の特徴
と併せもって印刷、製紙、フィルム工業、その他一般産
業への普及を容易にすることができる。
終研磨仕上げを行う事なく、ロール表面粗度を０．Ｉｓ
〜２．Ｏ８の範囲に確保出来、しかも従来Ｃｒメッキ研
磨時に、Ｃｒメッキの膜厚が薄いとロールの外径振れ等
の為、Ｃｕメッキ面が表面に出て来る等の問題があり、
Ｃｒメッキの膜厚は薄くする事が出来ず、メッキ時厚さ
で１５０μｍものＣｒを付けていたのに比し、本発明に
係るメタルコートロールでは、 Ｃｒメッキ膜の仕上研
磨が省略された為、Ｃｒメッキの膜厚を５〜５０μｍと
極度に薄くする事が可能となり、メッキ膜の応力割れ等
の問題もなく、且つ高歩留りにして低コストのＦＲＰ製
ロールが実現出来、ＦＲＰの有する軽量、高剛性の特徴
と併せもって印刷、製紙、フィルム工業、その他一般産
業への普及を容易にすることができる。
Claims (1)
- ＦＲＰ製メタルコートロールの表面内層が銅又はニッケ
ル層、最外層が硬質クロム層にて被覆されてなるロール
において、硬質クロム層の厚さが５〜５０μｍである事
を特徴とするＦＲＰ製メタルコートロール。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189286A JPS6367422A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Ｆｒｐ製メタルコ−トロ−ル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21189286A JPS6367422A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Ｆｒｐ製メタルコ−トロ−ル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6367422A true JPS6367422A (ja) | 1988-03-26 |
| JPH0359282B2 JPH0359282B2 (ja) | 1991-09-10 |
Family
ID=16613367
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21189286A Granted JPS6367422A (ja) | 1986-09-09 | 1986-09-09 | Ｆｒｐ製メタルコ−トロ−ル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6367422A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009724A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-07-11 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Member made of fiber-reinforced resin and production thereof |
| JPH073690A (ja) * | 1993-06-05 | 1995-01-06 | Sulzer Papertec Krefeld Gmbh | ロール間隙用指詰防止装置 |
| US6086883A (en) * | 1993-12-03 | 2000-07-11 | Montana Limited | Extract from the leaves of Ginkgo biloba |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194197A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ローラー及びその製造方法 |
-
1986
- 1986-09-09 JP JP21189286A patent/JPS6367422A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61194197A (ja) * | 1985-02-25 | 1986-08-28 | Mitsubishi Rayon Co Ltd | ローラー及びその製造方法 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1991009724A1 (en) * | 1989-12-21 | 1991-07-11 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Member made of fiber-reinforced resin and production thereof |
| US5314553A (en) * | 1989-12-21 | 1994-05-24 | Hitachi Construction Machinery Co., Ltd. | Fiber-reinforced resin member and method of producing the same |
| JPH073690A (ja) * | 1993-06-05 | 1995-01-06 | Sulzer Papertec Krefeld Gmbh | ロール間隙用指詰防止装置 |
| JP2661874B2 (ja) * | 1993-06-05 | 1997-10-08 | フォイト ズルツァー フィニッシング ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング | ロール間隙用指詰防止装置 |
| US6086883A (en) * | 1993-12-03 | 2000-07-11 | Montana Limited | Extract from the leaves of Ginkgo biloba |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0359282B2 (ja) | 1991-09-10 |
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