JPS636734A - 電子管 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［発明の目的１ （産業上の利用分野） この発明は、ゾル−ゲル法により形成され加熱処理され
たガラスコーティング膜を有するガス吸着部材を備えた
長寿命の電子管に関する。

（従来の技術） 一般に電子管例えばカラー受像管の寿命をより一層長く
保つためには、管内に存在する種々の残留ガス圧を一層
低くするか、もしくは特定ガス圧を調整する必要がある
。このためには、管内に種々のガス＠着部材を封入しな
ければならない。

従来、この種のガス吸着部材としては、３ａガス吸着部
材が多く用いられている。他に特別の例としては、特開
昭４９−３６２６０公報に開示されている、管内に水分
吸収能の高い特定の鹸化物ゲルを導入している例がある
。この例では、５ｉＯｚ、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ：＋、及
び３ｎ○２群から選出された一種又は二種以上の水分吸
収能の高い酪化物ゲルを黒鉛と混合（黒鉛７０に対し酸
化物グル３０）し、カラー受像管内壁に塗布し、導電膜
を形成すると同時に酸化物ゲルを管内の広い面積に亙っ
て分散させ、又は単に酸化物ゲルを導入している。

（発明が解決しようとする問題点） 上記のような従来のカラー受像管では、酸化物ゲルを管
内に導入する場合、管内への落下物が問題になる。ダグ
内にシリカゲルを混ぜて塗布した場合でも、直接何らか
の方法で酸化物ゲルを導入した時も、酸化物ゲルの小片
が管内に落下し、カラー受ぬ管の耐圧特性を悪化させ、
又、シャドウマスクの目詰りを起しカラー受陳管の歩留
りを低下させていた。

この発明は、耐圧特性やシャドウマスクの欠陥特性を劣
化させることなく、ガス吸着作用又は特定のガス圧を調
整する機能を有するガス吸着部材を備えた電子管を提供
することを目的とする。

［発明の構成］ （問題点を解決するための手段） この発明は、管内にガス吸着部材を有する電子管におい
て、上記ガス吸着部材は、酸化膜を有する金属基板上に
ゾル−ゲル法によって形成されたガラスコーティング膜
を加熱処理した後、管内部品に固着されてなる電子管で
ある。

ガラスコーティング膜はＳｉＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ
３、ＺｒＯ２、ＩｎＯ２，５ｎ０２．３ｉ３Ｎ＋群から
選出された一種又は二種以上の物質で構成され、熱処理
条件としては基板の密着性と、形成されたガラスコーテ
ィング膜の吸着特性から２００〜４００℃での熱処理が
望ましい。

温度を上げ過ぎると、ガラスコーティング膜のガラス化
が進行し吸着特性が悪くなる。

又、ガラスコーティング膜は多層で構成されており、一
層目の厚さが他層よりも薄く設定されている。

（作用） この発明によれば、ガス吸着部材は、酸化膜を有する金
属基板上にゾル−ゲル法によって形成されたガラスコー
ティング膜を加熱処理した後、管内部品に固着されてい
るので、管内のＨ２Ｏ、Ｈ２分圧を調整し、長寿命のカ
ラー受像管を（ｑることが出来る。

又、金属表面を酸化処理すること、ガラスコーティング
膜（第１層目）を薄くコーティングすること、コーテイ
ング後に適切な熱処理を行なうことにより、金属基板と
ガラスコーティング膜との密着性は良くなり、これによ
りこれらのガラスコーティング膜からの脱落粒子は無く
なり、シャドウマスクの目詰り不良や耐圧不良を大幅に
改善することが出来る。

（実施例） 以下、図面を参照して、この発明の一実施例を詳細に説
明する。

この発明の電子管例えばカラー受ａ管におけるガス吸着
部材は、第１図に示すように構成され、酸化膜を有する
金属基板１上にゾル−ゲル法によってガラスコーティン
グ膜２が形成され、このガラスコーティング膜２を加熱
処理した後、カラー受像管の管内部品に溶接性により固
着されている。

尚、金属基板１上の４隅には未コーティング部３が設け
られている。

上記の場合、ガラスコーティング膜２は、ＳｉＯ２，Ｔ
ｉＯ２、Ａｌ１０３　、ＺｒＯ２、Ｉ　ｎｏ２、ＳｎＯ
２，Ｓ　ｉ３Ｎ４群から選出された一種又は二種以上の
物質で構成され、２００〜４００℃で熱処理されている
。

更に、このガラスコーティングｆｉ１２は多層で構成さ
れており、一層目の厚さが他層よりも薄く設定されてい
る。

次に、上記のようなガス吸着部材の製造方法について述
べる。

先ず、金属基板１としては、封止金属として使用される
コバールを使用し、このコバールを５　ＦＡ水素中１０
００℃にて処理して、表面に酸化膜を形成する。

次に、この金属基板１に下記方法にてシリカガラスコー
ティング膜２を形成する。即ち、先ずテトラエトキシシ
ラン（Ｓ　ｉ　（ＯＣ２Ｈ５）４　）に水と少量の塩酸
を含むアルコール溶液を加えた溶液を単面する。

次に、幅５　ａｔｔ　、長さ１５ｃｍに切った酸化膜の
はいたコバール板の一部分にビニールテープにてマスキ
ングを行なう（カラー受像管に組込む場合、この部分を
使用して固着するため）。

次に、この金属基板１を上記テトラエトキシシランの溶
液４にデイツプした後、−定の速度で溶液４中より引上
げる（第２図及び第３図参照）。

先ず、第１層目を０．１ｍ／ＳｅＣの速度で引上げ、常
温で放置乾燥する。この時のガラスコーティング厚は、
０．２μｍであった。第２層目以降は、引上げ速度を０
．４ｍ／Ｓｅｃとし、その時の膜厚は０．４μｍであっ
た。ここでは、１０回の引上を行ない、約４μｍのガラ
スコーティング膜を得た。

この後、これを空気中で徐々に温度を上昇させて行き最
高２５０℃の熱処理を行なった。尚、熱処理に先立ち、
ビニールテープによるマスクは剥がしておく。この熱処
理により、又、第１層目を薄くすることにより、ガラス
コーティング膜はコバールの酸化膜に強固に固着し、ガ
ラスコーティング膜の脱落はなくなる。又、熱処理を２
５０℃に抑えているため、ガラス表面は非常に多孔質状
態に区たれており、この多孔質１（ｌｉ造がシリカゲル
と同様に電子管内の水分を吸着したり、又はこれに水を
吸着させてカラー受像管に導入することにより、カラー
受像管内のＨ２ＯあるいはＨ２分圧調整することが出来
る。

即ち、このガラスコーティング膜２を使用することによ
り、カラー受像管内の１−１２０あるいは８２分圧を調
整し、長寿命のカラー受＠管を得ることが出来る。

尚、カラー受像管内へのガス吸着部材の組込みは、イン
ナーシールドに角部（ビニールテープでマスキングして
形成した未コーティング部３）を抵抗溶接して取付ける
。

このようにして、カラー受像管内へ組込まれたガス吸着
部材のガラスコーティング膜２は、カラー受像管内のＨ
２Ｏあるいは８２分圧を調整し、第４図に示すようにエ
ミッションを向上させる。

しかも、この方法を採用することにより、今、まで問題
になっていた脱落粒子によるシャドウマスクの欠陥、耐
圧特性が大幅に改善された。

尚、上記実施例では電子管としてカラー受像管を例にあ
げたが、この発明はカラー受像管に限定されないことは
、言うまでもない。

［発明の効果］ この発明によれば、ガス吸着部材は、酸化膜を有する金
属基Ｆｉ１上にゾル−ゲル法によって形成されたガラス
コーティング膜２を加熱処理した後、管内部品に固着さ
れているので、管内の１−１２０．８２分圧を調整し、
長寿命のカラー受像管を得ることが出来る。

又、金属表面を酸化処理すること、ガラスコーティング
膜（第１層目）を薄くコーティングすること、コーティ
ング漫に適切な熱処理を行なうことにより、金属基板１
とガラスコーティング膜２との密着性は良くなり、これ
によりこれらのガラスコーティング膜２からの脱落粒子
は無くなり、シャドウマスクの目詰り不良や耐圧不良を
大幅に改善することが出来る。

【図面の簡単な説明】

第１図はこの発明の一実施例に係る電子管で用いるガス
吸着部材を示す斜視図、第２図及び第３図はこの発明に
おけるガス吸着部材のＷ＃造六方法示すｖＪ造工程図、
第４図は従来及びこの発明におけるガス吸着部材の相対
エミッション特性を示す特性曲線図である。 １・・・金属基板、２・・・ガラスコーティング膜。 出願人代理人　弁理士　鈴江武彦 ２ガラスコーティング １金属基板 第１図

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）管内にガス吸着部材を有する電子管において、 上記ガス吸着部材は、酸化膜を有する金属基板上にゾル
   −ゲル法によつて形成されたガラスコーティング膜を加
   熱処理した後、管内部品に固着されてなることを特徴と
   する電子管。
2. （２）上記ガラスコーティング膜はＳｉＯ＿２、ＴｉＯ
   ＿２、Ａｌ＿２Ｏ＿３、ＺｒＯ＿２、ＩｎＯ＿２、Ｓｎ
   Ｏ＿２、Ｓｉ＿３Ｎ＿４群から選出された一種又は二種
   以上の物質で構成され、２００〜４００℃で熱処理され
   ていることを特徴とする特許請求の範囲第１項記載の電
   子管。
3. （３）上記ガラスコーティング膜は多層で構成されてお
   り、一層目の厚さが他層よりも薄く設定されていること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項又は第２項記載の電
   子管。