JPS5952203A - 光フアイバおよびその製造方法 - Google Patents
光フアイバおよびその製造方法Info
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- JPS5952203A JPS5952203A JP57163640A JP16364082A JPS5952203A JP S5952203 A JPS5952203 A JP S5952203A JP 57163640 A JP57163640 A JP 57163640A JP 16364082 A JP16364082 A JP 16364082A JP S5952203 A JPS5952203 A JP S5952203A
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- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
- G02B6/00—Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
- G02B6/44—Mechanical structures for providing tensile strength and external protection for fibres, e.g. optical transmission cables
- G02B6/4401—Optical cables
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- G02B6/4479—Manufacturing methods of optical cables
- G02B6/4486—Protective covering
- G02B6/4488—Protective covering using metallic tubes
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- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
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- Optical Fibers, Optical Fiber Cores, And Optical Fiber Bundles (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、光ファイバおよびその製造方法に関する。
金属をコーティングした光ファイバは、有機物をコーテ
ィングした光ファイバと異なり、透水性がないこと、お
よび分解して含水物質を放出しないことなどの理由によ
り、長期信頼性に優れたものとして知られている。しか
しながら、厚くコーティングすると損失の増加が生じる
ことや、温度の変化により熱膨張係数の違いに原因して
側圧がかかって光ファイバにマイクロベンディングを生
じ損失が増加することなどの欠点がある。また、損失の
増加を防ぐため薄くコーティングすると、透水などにつ
いては問題を生じないが、金属コーティングの機械的な
阻止能力に欠けるようになるという問題が生じる。さら
に、金属は他の金属に触れてその部分に局部電池を形成
し腐食するなどの問題もある。
ィングした光ファイバと異なり、透水性がないこと、お
よび分解して含水物質を放出しないことなどの理由によ
り、長期信頼性に優れたものとして知られている。しか
しながら、厚くコーティングすると損失の増加が生じる
ことや、温度の変化により熱膨張係数の違いに原因して
側圧がかかって光ファイバにマイクロベンディングを生
じ損失が増加することなどの欠点がある。また、損失の
増加を防ぐため薄くコーティングすると、透水などにつ
いては問題を生じないが、金属コーティングの機械的な
阻止能力に欠けるようになるという問題が生じる。さら
に、金属は他の金属に触れてその部分に局部電池を形成
し腐食するなどの問題もある。
この発明は上記に鑑み、金属層の欠点を改善した光ファ
イバおよびその製造方法を提供することを目的とする。
イバおよびその製造方法を提供することを目的とする。
まず、この発明による光ファイバの構造を説明すると、
光フアイバ本体と、この光フアイバ本体の表面上にコー
ティングされた金属層と、該金属層の表面」二に形成さ
れたセラミック層とを有して構成される。光フアイバ本
体はコアとクラッドとにより構成される普通の石英系ガ
ラスものである。金属層はディップ法あるいは化学気相
堆積法などによりコーティングされる。金属としては、
実質的に水分の透過を防ぐ金属を選び、その厚さは損失
の増加を招かない程度とする。実質的に水分の透過を防
ぐためには２ｊＬｍ以下の厚さで十分である。セラミッ
クは、Ａｌ２Ｏ，、ＺｒＯ，。
光フアイバ本体と、この光フアイバ本体の表面上にコー
ティングされた金属層と、該金属層の表面」二に形成さ
れたセラミック層とを有して構成される。光フアイバ本
体はコアとクラッドとにより構成される普通の石英系ガ
ラスものである。金属層はディップ法あるいは化学気相
堆積法などによりコーティングされる。金属としては、
実質的に水分の透過を防ぐ金属を選び、その厚さは損失
の増加を招かない程度とする。実質的に水分の透過を防
ぐためには２ｊＬｍ以下の厚さで十分である。セラミッ
クは、Ａｌ２Ｏ，、ＺｒＯ，。
ＴｉＯ２，ＹｉＯ２，ＭｇＯ，ＣａＯなどのなかから選
定し、このセラミック層の厚さは実質的に機械的な衝撃
に対抗できる程度にする必要がある。そのため、最低２
ＩＬｍ以上、あるいは１０ｇｍ以上の厚さとするのが好
ましい。このように、この発明による光ファイバは、金
属層で覆われているため水分の浸入を防ぐことができ、
かつこの金属層はセラミック層で覆われているため、外
部よりの機械的な衝撃により金属層が無力化するのを防
ぐとともに金属層が他の金属に触れて局部電池を形成し
て腐食するのを防ぐことができる。その結果、この発明
による光ファイバを複数本集合してケーブルを形成する
場合などにおいて、各光ファイバの金属層が相互に絶縁
されて腐食の防止が図られ、好都合である。したがって
、この光ファイバは高信頼性が要求される場所や高温、
高湿などの悪環境条件下で用いるのに適している。
定し、このセラミック層の厚さは実質的に機械的な衝撃
に対抗できる程度にする必要がある。そのため、最低２
ＩＬｍ以上、あるいは１０ｇｍ以上の厚さとするのが好
ましい。このように、この発明による光ファイバは、金
属層で覆われているため水分の浸入を防ぐことができ、
かつこの金属層はセラミック層で覆われているため、外
部よりの機械的な衝撃により金属層が無力化するのを防
ぐとともに金属層が他の金属に触れて局部電池を形成し
て腐食するのを防ぐことができる。その結果、この発明
による光ファイバを複数本集合してケーブルを形成する
場合などにおいて、各光ファイバの金属層が相互に絶縁
されて腐食の防止が図られ、好都合である。したがって
、この光ファイバは高信頼性が要求される場所や高温、
高湿などの悪環境条件下で用いるのに適している。
つぎに、この発明による光ファイバの製造方法は、光フ
アイバ本体を紡糸する紡糸工程と、この紡糸工程の直後
眩光ファイバ本体が何物にも触れる前に該光フアイバ本
体表面上に金属層をコーティングするコーティング工程
と、このコーティング工程の直後該金属層が何物にも触
れる前に該金属層の表面上にセラミック層を形成する工
程とを有し、これらの工程を連続した一連の工程として
行なうことを特徴とする。金属層のコーティング工程は
ディップ法あるいは化学気相堆積法などにより行なわれ
る。金属としては、実質的に水分の透過を防ぐ金属を選
び、その厚さは透水を防ぎかつ損失の増加を招かない程
度とする。膜厚が薄い場合には化学気相堆積法を用い、
厚い場合にはディップ法を用いるのが望ましい。セラミ
ック層のコーティングは、セラミックを水に懸濁させた
液により塗布、焼き付けするなどの方法により行なう。
アイバ本体を紡糸する紡糸工程と、この紡糸工程の直後
眩光ファイバ本体が何物にも触れる前に該光フアイバ本
体表面上に金属層をコーティングするコーティング工程
と、このコーティング工程の直後該金属層が何物にも触
れる前に該金属層の表面上にセラミック層を形成する工
程とを有し、これらの工程を連続した一連の工程として
行なうことを特徴とする。金属層のコーティング工程は
ディップ法あるいは化学気相堆積法などにより行なわれ
る。金属としては、実質的に水分の透過を防ぐ金属を選
び、その厚さは透水を防ぎかつ損失の増加を招かない程
度とする。膜厚が薄い場合には化学気相堆積法を用い、
厚い場合にはディップ法を用いるのが望ましい。セラミ
ック層のコーティングは、セラミックを水に懸濁させた
液により塗布、焼き付けするなどの方法により行なう。
以下、この発明の実施例について説明する。この実施例
で製造した光ファイバの断面は第１図に示すようになっ
ており、コアｌｌとクラッド１２とを有する石英系ガラ
スの光フアイバ本体１と、この上にコーティングされた
金属層２と、この金属層２の表面上に形成されたセラミ
ック層３とからなっている。光フアイバ本体１は外径１
５０−ＪＬｍコア径５０１Ｌｍ、金属層２はｌＩＬｍの
厚さのアルミニュウム層とした。セラミック層３はＡ
ｌ ２０ ｘ（アルミナ）でなり、このセラミック層３
の外径が２００ｇｍになるようにした。
で製造した光ファイバの断面は第１図に示すようになっ
ており、コアｌｌとクラッド１２とを有する石英系ガラ
スの光フアイバ本体１と、この上にコーティングされた
金属層２と、この金属層２の表面上に形成されたセラミ
ック層３とからなっている。光フアイバ本体１は外径１
５０−ＪＬｍコア径５０１Ｌｍ、金属層２はｌＩＬｍの
厚さのアルミニュウム層とした。セラミック層３はＡ
ｌ ２０ ｘ（アルミナ）でなり、このセラミック層３
の外径が２００ｇｍになるようにした。
この実施例の光ファイバは次のようにして製作された。
第２図に示すように、加熱炉５とディップ装置６と塗布
焼付装置７とを、同心に連続的に配置し、光ファイバを
引取リリール８で引くことにより、それぞれの工程を経
た後何物にも触れる前に次の工程に送られるようにし、
製造された光ファイバを巻取リリール９に巻取るように
した。
焼付装置７とを、同心に連続的に配置し、光ファイバを
引取リリール８で引くことにより、それぞれの工程を経
た後何物にも触れる前に次の工程に送られるようにし、
製造された光ファイバを巻取リリール９に巻取るように
した。
まず母材４を加熱炉５により加熱し線引きして紡糸して
外径１５０ＩＬｍ、コア径５０ＩＬｍの光フアイバ本体
１を得た。つぎにディップ装置６においてディップ法に
よりアルミニュウムのコーティングを行ない、こうして
厚さｌＩＬｍのアルミニュウム層を形成した。さらに塗
布焼付装Ｍ７によって、このアルミニュウム層の上にア
ルコール、水、水ガラスの霧液に懸濁させたアルミナを
塗布し、６５０℃の温度にて焼き付けを行なった。この
結果、アルミナ層が形成され、第１図に示す構造の外径
が２００ＪＬｍの光ファイバが得られた。
外径１５０ＩＬｍ、コア径５０ＩＬｍの光フアイバ本体
１を得た。つぎにディップ装置６においてディップ法に
よりアルミニュウムのコーティングを行ない、こうして
厚さｌＩＬｍのアルミニュウム層を形成した。さらに塗
布焼付装Ｍ７によって、このアルミニュウム層の上にア
ルコール、水、水ガラスの霧液に懸濁させたアルミナを
塗布し、６５０℃の温度にて焼き付けを行なった。この
結果、アルミナ層が形成され、第１図に示す構造の外径
が２００ＪＬｍの光ファイバが得られた。
このようにして製作されたこの実施例の光ファイバの静
疲労試験を行なったところ１通常の金属コート光ファイ
バと大差ない結果であった。
疲労試験を行なったところ１通常の金属コート光ファイ
バと大差ない結果であった。
さらに、この実施例の光ファイバと通常の金属コート光
ファイバとを、内径１ｍｍ外径２ｍｍのＡＩパイプに縦
添封入した。この工程で、セラミック層のない通常の金
属コート光ファイバは途中で切断するなどの例が多かっ
たが、この実施例の光ファイバではこのような切断例は
なく、機械的衝撃に対して十分な強度であることが実証
された。
ファイバとを、内径１ｍｍ外径２ｍｍのＡＩパイプに縦
添封入した。この工程で、セラミック層のない通常の金
属コート光ファイバは途中で切断するなどの例が多かっ
たが、この実施例の光ファイバではこのような切断例は
なく、機械的衝撃に対して十分な強度であることが実証
された。
第１図はこの発明の一実施例に係る光ファイバの構造を
示す断面図、第２図は同実施例の光ファイバの製造方法
の工程を示す模式図である。 ｌ・・・光フアイバ本体 ２・・・金属層３・・・セラ
ミック層 ４・・・母材５・・・加熱炉 ６
・・・ディップ装置７・・・塗布焼付装置 ８・・・
引取リリール９・・・巻取りリール 特許出願人 藤倉電線株式会社 洟１０ １３
示す断面図、第２図は同実施例の光ファイバの製造方法
の工程を示す模式図である。 ｌ・・・光フアイバ本体 ２・・・金属層３・・・セラ
ミック層 ４・・・母材５・・・加熱炉 ６
・・・ディップ装置７・・・塗布焼付装置 ８・・・
引取リリール９・・・巻取りリール 特許出願人 藤倉電線株式会社 洟１０ １３
Claims (2)
- （１）光フアイバ本体と、該光フアイバ本体表面上にコ
ーティングされた金属層と、該金属層の表面」二に形成
されたセラミック層とを有することを特徴とする光ファ
イバ。 - （２）光フアイバ本体を紡糸する紡糸工程と、該紡糸工
程の直後該光ファイバ本体が何物にも触れる前に該光フ
アイバ本体表面上に金属層をコーティングするコーティ
ング工程と、該コーティング工程の直後該金属層が何物
にも触れる前に該金属層の表面上にセラミック層を形成
する工程とを有し、これらの工程を連続した一連の工程
として行なうことを特徴とする光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163640A JPS5952203A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 光フアイバおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57163640A JPS5952203A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 光フアイバおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5952203A true JPS5952203A (ja) | 1984-03-26 |
| JPH037081B2 JPH037081B2 (ja) | 1991-01-31 |
Family
ID=15777779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57163640A Granted JPS5952203A (ja) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | 光フアイバおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5952203A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61203712U (ja) * | 1985-05-24 | 1986-12-22 | ||
| US4948406A (en) * | 1986-12-13 | 1990-08-14 | Battelle Memorial Institute | Apparatus and process for forming an optical fibre covered by a metallic sleeve |
| JPH0418876U (ja) * | 1990-06-06 | 1992-02-17 | ||
| JPH04176812A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-24 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の溶製方法 |
| CN109898081A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-18 | 陈国龙 | 一种微径向应变的Al基复合石英光纤的低温制备方法 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168842A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-06-14 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS5329742A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-20 | Hughes Aircraft Co | Metallclad fiber optical waveguide for simultaneously transmitting optical and electric signals |
| JPS5758103A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High heat-resistant optical fiber core |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163640A patent/JPS5952203A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5168842A (ja) * | 1974-12-12 | 1976-06-14 | Sumitomo Electric Industries | |
| JPS5329742A (en) * | 1976-08-30 | 1978-03-20 | Hughes Aircraft Co | Metallclad fiber optical waveguide for simultaneously transmitting optical and electric signals |
| JPS5758103A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Nippon Telegr & Teleph Corp <Ntt> | High heat-resistant optical fiber core |
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| US4948406A (en) * | 1986-12-13 | 1990-08-14 | Battelle Memorial Institute | Apparatus and process for forming an optical fibre covered by a metallic sleeve |
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| JPH04176812A (ja) * | 1990-11-08 | 1992-06-24 | Kawasaki Steel Corp | 極低炭素鋼の溶製方法 |
| CN109898081A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-18 | 陈国龙 | 一种微径向应变的Al基复合石英光纤的低温制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH037081B2 (ja) | 1991-01-31 |
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