JPS63117922A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
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- JPS63117922A JPS63117922A JP61262801A JP26280186A JPS63117922A JP S63117922 A JPS63117922 A JP S63117922A JP 61262801 A JP61262801 A JP 61262801A JP 26280186 A JP26280186 A JP 26280186A JP S63117922 A JPS63117922 A JP S63117922A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
-
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- C03B37/012—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments
- C03B37/014—Manufacture of preforms for drawing fibres or filaments made entirely or partially by chemical means, e.g. vapour phase deposition of bulk porous glass either by outside vapour deposition [OVD], or by outside vapour phase oxidation [OVPO] or by vapour axial deposition [VAD]
- C03B37/01413—Reactant delivery systems
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Manufacturing & Machinery (AREA)
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- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Surface Treatment Of Glass Fibres Or Filaments (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は光ファイバの製造方法に係り、特に高強度の光
ファイバを得ることができる方法に関する。
ファイバを得ることができる方法に関する。
［従来の技術］
従来、光ファイバの線引工程としては、コアロッドを５
ｉ０２あるいは「添加５ｉ０２等からなるサポート管内
に挿入して形成された母材を高温炉内で軟化溶融させな
がら引き取る方法が採られていた。
ｉ０２あるいは「添加５ｉ０２等からなるサポート管内
に挿入して形成された母材を高温炉内で軟化溶融させな
がら引き取る方法が採られていた。
ところで、光ファイバケーブルを構成した場合、光ファ
イバケーブルの構造、製法及び布設状態によりケーブル
内において光ファイバにいわゆる残留応力が作用するこ
とがある。この残留応力に対しては光ファイバの初期引
張強度を高めてプルーフ荷重を高くすることが有効であ
る。
イバケーブルの構造、製法及び布設状態によりケーブル
内において光ファイバにいわゆる残留応力が作用するこ
とがある。この残留応力に対しては光ファイバの初期引
張強度を高めてプルーフ荷重を高くすることが有効であ
る。
そこで、光ファイバに所望の初期引張強度を持たせるた
めには、線引工程時において■母材の純度、■母材に施
す表面処理（Ｍ洗い、火炎研磨等）、■雰囲気のクリー
ン度をそれぞれ厳しく管理する必要があった。
めには、線引工程時において■母材の純度、■母材に施
す表面処理（Ｍ洗い、火炎研磨等）、■雰囲気のクリー
ン度をそれぞれ厳しく管理する必要があった。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、上記■〜■の各要件を実際に管理するた
めには複雑な条件が要求されると共に高価な設備を必要
とするので、光ファイバに所望の引張強度を持たせるこ
とが困難であった。
めには複雑な条件が要求されると共に高価な設備を必要
とするので、光ファイバに所望の引張強度を持たせるこ
とが困難であった。
かくして本発明の目的は上記従来技術の問題点を解消し
、引張強度を大幅に改善することができる光ファイバの
製造方法を提供することにある。
、引張強度を大幅に改善することができる光ファイバの
製造方法を提供することにある。
［問題点を解決するための手段］
本発明の光ファイバの製造方法は上記目的を達成するた
めに、光ファイバ母材を電気炉内で加熱線引する方法に
おいて、上記光ファイバ母材の外周部にホウ素族、チタ
ン族あるいは炭素族元素の酸化物を堆積させた後、これ
を上記電気炉内にて焼結しながら線引する方法である。
めに、光ファイバ母材を電気炉内で加熱線引する方法に
おいて、上記光ファイバ母材の外周部にホウ素族、チタ
ン族あるいは炭素族元素の酸化物を堆積させた後、これ
を上記電気炉内にて焼結しながら線引する方法である。
［作 用］
このように光ファイバ母材の外周部に特定元素の酸化物
を堆積させて、これを焼結しながら線引することにより
、最外層に上記の酸化物からなる被覆膜を有する光ファ
イバが製造される。そして、線引時の高温域（約２００
０℃程度）から室温に冷却される過程で光ファイバには
この被覆膜からの圧縮力が作用する。この圧縮力により
光ファイバ表面のマイクロクラックの成長が抑制され、
その結果光ファイバの引張強度が改善される。
を堆積させて、これを焼結しながら線引することにより
、最外層に上記の酸化物からなる被覆膜を有する光ファ
イバが製造される。そして、線引時の高温域（約２００
０℃程度）から室温に冷却される過程で光ファイバには
この被覆膜からの圧縮力が作用する。この圧縮力により
光ファイバ表面のマイクロクラックの成長が抑制され、
その結果光ファイバの引張強度が改善される。
なお、光ファイバ母材の外周部に堆積させる元素として
は、Ｔｉ、 Ｇｅ、 Ｍ、 Ｓｎ、 Ｚｒ等を挙げるこ
とができる。
は、Ｔｉ、 Ｇｅ、 Ｍ、 Ｓｎ、 Ｚｒ等を挙げるこ
とができる。
［実施例］
以下、本発明の実施例を添付図面に従って説明する。
第１図は本発明に係る光ファイバの製造方法を実施する
ための製造装置の構成図である。スート堆積用チャンバ
１には光ファイバ母材の外表面にスートを堆積させるた
めのバーナ２と排気管３とが設けられている。このチャ
ンバ１の下方にスートを焼結すると共に母材を線引する
ための電気炉４が設けられており、電気炉４の下方に外
径測定器５．コーティングカップ６及び焼付は炉７が順
次配置されている。さらに、焼付は炉７の下方にキャプ
スタン８及びドラム９が設けられている。
ための製造装置の構成図である。スート堆積用チャンバ
１には光ファイバ母材の外表面にスートを堆積させるた
めのバーナ２と排気管３とが設けられている。このチャ
ンバ１の下方にスートを焼結すると共に母材を線引する
ための電気炉４が設けられており、電気炉４の下方に外
径測定器５．コーティングカップ６及び焼付は炉７が順
次配置されている。さらに、焼付は炉７の下方にキャプ
スタン８及びドラム９が設けられている。
次に、本発明の一実施例に係る製造方法を述べる。
まず、コア及びクラッドの光導波部とその外側のザボー
トガラスとからなる光ファイバ母材１０をチャンバ１内
にその上方から回転させつつ送り込むと共にバーナ２か
らＴｉＯ２スートを噴出させて光ファイバ母材１０の外
周部にＴｉＯ２を厚さ約２０庫堆積させた。
トガラスとからなる光ファイバ母材１０をチャンバ１内
にその上方から回転させつつ送り込むと共にバーナ２か
らＴｉＯ２スートを噴出させて光ファイバ母材１０の外
周部にＴｉＯ２を厚さ約２０庫堆積させた。
続けて、光ファイバ母材１０を電気炉４内に導入してこ
こで温度約２０００℃程瓜に加熱焼結すると共に外径１
２５ｉＩＩＲの光ファイバ１１に線引した。このとき、
ＴｉＯ２からなる被覆膜の厚さは約０．１１ＩＩＲであ
った。
こで温度約２０００℃程瓜に加熱焼結すると共に外径１
２５ｉＩＩＲの光ファイバ１１に線引した。このとき、
ＴｉＯ２からなる被覆膜の厚さは約０．１１ＩＩＲであ
った。
さらに、光ファイバ１１は外径測定器５にてその外径が
所定の範囲内に入っているかどうかが測定された後、コ
ーティングカップ６からプラスチックのコーテイング材
を被覆される。このコーテイング材は焼付は炉７で焼付
けられ、このようにして製造された光ファイバ心線がキ
ャプスタン８を介してドラム９に巻き取られる。
所定の範囲内に入っているかどうかが測定された後、コ
ーティングカップ６からプラスチックのコーテイング材
を被覆される。このコーテイング材は焼付は炉７で焼付
けられ、このようにして製造された光ファイバ心線がキ
ャプスタン８を介してドラム９に巻き取られる。
］−ティング材としてシリコーンを外径０，４＃にまで
被覆すると共にさらに２次被覆としてナイロンを外径ｏ
、９ｍｍにまで被覆することにより得られた心線の引張
試験を行なったところ、従来に比べて破断強度が約２０
〜３０％改善されていることが確認された。
被覆すると共にさらに２次被覆としてナイロンを外径ｏ
、９ｍｍにまで被覆することにより得られた心線の引張
試験を行なったところ、従来に比べて破断強度が約２０
〜３０％改善されていることが確認された。
なお、線引の前工程で予め光ファイバ母材外周部に酸化
物のスートを堆積し、さらにこれを焼結しておき、線引
を別工程として行なっても、従来の光ファイバより高強
度のファイバを得ることができる。ただし、上記実施例
のように被覆膜の形成と線引とをタンデムに行なう方が
母材表面の汚損の恐れがなくなるので高強度化には有効
である。
物のスートを堆積し、さらにこれを焼結しておき、線引
を別工程として行なっても、従来の光ファイバより高強
度のファイバを得ることができる。ただし、上記実施例
のように被覆膜の形成と線引とをタンデムに行なう方が
母材表面の汚損の恐れがなくなるので高強度化には有効
である。
［発明の効果］
以上説明したように本発明によれば、次の如き優れた効
果が発揮される。
果が発揮される。
（１） 光ファイバ表面に圧縮力が働き、応力に対す
るクラックの成長速度が低下することにより初期引張強
度及び静疲労特性が改善される。
るクラックの成長速度が低下することにより初期引張強
度及び静疲労特性が改善される。
（２） その結果、高ブルーフに対するファイバ生存
長が伸び、歩留りが向上する。
長が伸び、歩留りが向上する。
（３） 光ファイバ強度の改善により、光ファイバケ
ーブルの構造や布設工法等における従来の制限が緩和さ
れ、光通信システムのコスト・パフオーマンスが改善さ
れる。
ーブルの構造や布設工法等における従来の制限が緩和さ
れ、光通信システムのコスト・パフオーマンスが改善さ
れる。
（４） 光ファイバ母材の表面処理を省略することが
できる。
できる。
（５） サポート管の品質管理が緩和され、その結果
低コスト化が達成される。
低コスト化が達成される。
［６） 被覆膜により水素ガスに対するシールド効果
が生じ、光損失の長期信頼性が改善される。
が生じ、光損失の長期信頼性が改善される。
第１図は本発明に係る光ファイバの製造方法を実施する
ための製造装置の構成図である。 図中、１はスート堆積用チャンバ、２はバーナ、４は電
気炉、１０は光ファイバ母材、１１は光ファイバである
。
ための製造装置の構成図である。 図中、１はスート堆積用チャンバ、２はバーナ、４は電
気炉、１０は光ファイバ母材、１１は光ファイバである
。
Claims (5)
- （１）光ファイバ母材を電気炉内で加熱線引する方法に
おいて、上記光ファイバ母材の外周部にホウ素族、チタ
ン族あるいは炭素族元素の酸化物を堆積させた後、これ
を上記電気炉内にて焼結しながら線引することを特徴と
する光ファイバの製造方法。 - （２）上記酸化物がＴｉ、Ｇｅ、Ａｌ、ＳｎあるいはＺ
ｒの酸化物であることを特徴とする特許請求の範囲第１
項記載の製造方法。 - （３）上記酸化物の堆積が化学気相法により行なわれる
ことを特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項記
載の製造方法。 - （４）上記光ファイバ母材がコア及びクラッドの光導波
部とその外側のサポートガラスとからなることを特徴と
する特許請求の範囲第１項ないし第３項のうちいずれか
１項記載の製造方法。 - （５）上記電気炉にて線引された光ファイバがその後プ
ラスチックのコーティングを施されることを特徴とする
特許請求の範囲第１項ないし第４項のうちいずれか１項
記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262801A JPS63117922A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61262801A JPS63117922A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63117922A true JPS63117922A (ja) | 1988-05-21 |
| JPH0477691B2 JPH0477691B2 (ja) | 1992-12-09 |
Family
ID=17380795
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61262801A Granted JPS63117922A (ja) | 1986-11-06 | 1986-11-06 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63117922A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050516A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-08 | Lucent Technologies Inc. | Method for drawing optical fiber with reduced particulate defects and preform for use in the method |
| US10550028B2 (en) | 2016-02-15 | 2020-02-04 | FOMS Inc. | Fiber optic manufacturing in space |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138137A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-24 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のアイドル回転数制御装置 |
| JPS6140837A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
-
1986
- 1986-11-06 JP JP61262801A patent/JPS63117922A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6138137A (ja) * | 1984-07-30 | 1986-02-24 | Nissan Motor Co Ltd | 内燃機関のアイドル回転数制御装置 |
| JPS6140837A (ja) * | 1984-07-31 | 1986-02-27 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 光フアイバの製造方法 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1050516A1 (en) * | 1999-05-06 | 2000-11-08 | Lucent Technologies Inc. | Method for drawing optical fiber with reduced particulate defects and preform for use in the method |
| US10550028B2 (en) | 2016-02-15 | 2020-02-04 | FOMS Inc. | Fiber optic manufacturing in space |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0477691B2 (ja) | 1992-12-09 |
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