JPS6140837A - 光フアイバの製造方法 - Google Patents
光フアイバの製造方法Info
- Publication number
- JPS6140837A JPS6140837A JP16239684A JP16239684A JPS6140837A JP S6140837 A JPS6140837 A JP S6140837A JP 16239684 A JP16239684 A JP 16239684A JP 16239684 A JP16239684 A JP 16239684A JP S6140837 A JPS6140837 A JP S6140837A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- glass layer
- optical fiber
- porous glass
- glass
- preform rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B37/00—Manufacture or treatment of flakes, fibres, or filaments from softened glass, minerals, or slags
- C03B37/01—Manufacture of glass fibres or filaments
- C03B37/02—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor
- C03B37/025—Manufacture of glass fibres or filaments by drawing or extruding, e.g. direct drawing of molten glass from nozzles; Cooling fins therefor from reheated softened tubes, rods, fibres or filaments, e.g. drawing fibres from preforms
- C03B37/027—Fibres composed of different sorts of glass, e.g. glass optical fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
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- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Manufacture, Treatment Of Glass Fibers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は通信または通信以外の分野で用いられる光ファ
イバの製造方法に関する。
イバの製造方法に関する。
（従来の技術）
光ファイバが種々の分野で用いられているが、これに関
する製造技術の向上にともない、光ファイバに要求され
る仕様がより高いものになっており、殊に海底に布設さ
れる長距離ケーブルでは、低ロス、広帯域、高強度など
を満足させる超高特性の光ファイバが使われようとして
いる。
する製造技術の向上にともない、光ファイバに要求され
る仕様がより高いものになっており、殊に海底に布設さ
れる長距離ケーブルでは、低ロス、広帯域、高強度など
を満足させる超高特性の光ファイバが使われようとして
いる。
とりわけ光ファイバの強度は重要であり、そのため高強
度光ファイバを得べき下記の提案がすでになされている
。
度光ファイバを得べき下記の提案がすでになされている
。
■フッ酸を含むプリフォームロッドを溶液に浸し、その
強度劣化原因である表面傷や不純物を除去すること。
強度劣化原因である表面傷や不純物を除去すること。
■紡糸炉中のダスト濃度を下げて不純物（強度劣化原因
）を排除すること。
）を排除すること。
■プリフォームロッドの外周にクラッド用ガラス層とＷ
Ｍ係数の異なるガラス層を付着させて光ファイバの機械
的強度を向上させること。
Ｍ係数の異なるガラス層を付着させて光ファイバの機械
的強度を向上させること。
上述した各手段は高強度光ファイバを得るのに有効であ
るが、このうち■、■の手段のみでは十分でないことが
判明し、残る■の手段が着目されている。
るが、このうち■、■の手段のみでは十分でないことが
判明し、残る■の手段が着目されている。
しかし＠の手段にしても、クラッド用ガラス層の外周に
膨張係数の異なるガラス層を付着させる際、多孔質ガラ
ス層の堆積からその後の透明ガラス化までにかなりの手
数を要し、したがって簡易に光ファイバの強度向上がは
かれない点に問題がある。
膨張係数の異なるガラス層を付着させる際、多孔質ガラ
ス層の堆積からその後の透明ガラス化までにかなりの手
数を要し、したがって簡易に光ファイバの強度向上がは
かれない点に問題がある。
（発明が解決しようとする問題点）
本発明は上記の問題点に鑑み、わずか工程数が増えるだ
けの簡易な手段により高強度光ファイバが得られる方法
を提供しようとするものである。
けの簡易な手段により高強度光ファイバが得られる方法
を提供しようとするものである。
（問題を解決するための手段）
本発明に係る方法は石英ガラス系からなるプリフォーム
ロッドの外周に多孔質ガラス層を外付けした後、該多孔
質ガラス層付のプリフォームロッドを紡糸炉内に挿入し
、多孔質ガラス層を透明ガラス化しながらプリフォーム
ロッドを紡糸することを特徴としている。
ロッドの外周に多孔質ガラス層を外付けした後、該多孔
質ガラス層付のプリフォームロッドを紡糸炉内に挿入し
、多孔質ガラス層を透明ガラス化しながらプリフォーム
ロッドを紡糸することを特徴としている。
（作用）
本発明方法において多孔質ガラス層を有するプリフォー
ムロッドを紡糸するとき、その多孔質ガラス層が同時に
透明ガラス化されるが、この際、多孔質ガラス層が収縮
して光ファイバの表面には圧縮応力、その内部には引張
応力が残ることとなり、そのため、光ファイバの曲げ強
さ、衝撃強さが非常に大きくなる。
ムロッドを紡糸するとき、その多孔質ガラス層が同時に
透明ガラス化されるが、この際、多孔質ガラス層が収縮
して光ファイバの表面には圧縮応力、その内部には引張
応力が残ることとなり、そのため、光ファイバの曲げ強
さ、衝撃強さが非常に大きくなる。
また、上記多孔質ガラス層は紡糸と同期して透明ガラス
化され、透明ガラス化に際して特段の設備を必要としな
いから、所期の強度対策が簡易にはかれる。
化され、透明ガラス化に際して特段の設備を必要としな
いから、所期の強度対策が簡易にはかれる。
（実゛施 例）
以下本発明方法の実施例につき、図面を参照して説明す
る。
る。
第１図に示すプリフォームロッド１はコア用ガラス層と
クラッド用ガラス層とを有する石英系からなり、このプ
リフォームロッドｌは既知のＭＣＶＤ法、ＶＡＤ法、Ｏ
Ｖ、Ｄ法、ＰＣＶＤ法などにより作製されたものである
。
クラッド用ガラス層とを有する石英系からなり、このプ
リフォームロッドｌは既知のＭＣＶＤ法、ＶＡＤ法、Ｏ
Ｖ、Ｄ法、ＰＣＶＤ法などにより作製されたものである
。
このプリ７オームロツド１におけるコア用ガラス層とク
ラッド用ガラス層との直径比は１例として５０ ：１１
５である。
ラッド用ガラス層との直径比は１例として５０ ：１１
５である。
第１図において、プリフォームロッドｌの外周には多重
管構造のバーナ２を介した外付は手段により、多孔質ガ
ラス層３が堆積形成される。
管構造のバーナ２を介した外付は手段により、多孔質ガ
ラス層３が堆積形成される。
バーナ２が断面円形の四重管からなるとき、該バーナ２
は同心状となる４つの流路を有する。
は同心状となる４つの流路を有する。
Ｌ記バーナ２により多孔質ガラス層を形成するとき、１
例としてその中心の流路にはキャリアガス（Ａｒ：０．
２ Ｌ／ｗｉｎ）により担持された４０℃の四塩化ケイ
素が、そのつぎの流路には７．５１１ｍ１ｎの酸素が、
そのつぎの流路には０．２１／ｒａｊｎのアルゴンが、
さらに最外周の流路には４ＩＬ／１ｎの水素がそれぞれ
供給され、これら各ガスの火炎加水分解反応により生成
されたガラス微粒子がプリフォームロッド１の外周に堆
積される。
例としてその中心の流路にはキャリアガス（Ａｒ：０．
２ Ｌ／ｗｉｎ）により担持された４０℃の四塩化ケイ
素が、そのつぎの流路には７．５１１ｍ１ｎの酸素が、
そのつぎの流路には０．２１／ｒａｊｎのアルゴンが、
さらに最外周の流路には４ＩＬ／１ｎの水素がそれぞれ
供給され、これら各ガスの火炎加水分解反応により生成
されたガラス微粒子がプリフォームロッド１の外周に堆
積される。
こうしてプリフォームロッド１の外周に多孔質ガラス層
３を形成するとき、該ロッド１の直径が２０＋ａ腸程度
であれば多孔質ガラス層３の厚さは８１鳳程度とする。
３を形成するとき、該ロッド１の直径が２０＋ａ腸程度
であれば多孔質ガラス層３の厚さは８１鳳程度とする。
第２図において、多孔質ガラス層３を有するプリフォー
ムロッドｌを電気炉からなる既知の紡糸炉４内に挿入し
てこれを紡糸するとき、その紡糸炉４の炉心管内には２
０Ｍ／ｓｉｎのヘリウムが供給され、当該紡糸時に上記
ロッド１の加熱延伸と多孔質ガラス層３の透明ガラス化
とが同時に行なわれて光ファイバ５が得られる。
ムロッドｌを電気炉からなる既知の紡糸炉４内に挿入し
てこれを紡糸するとき、その紡糸炉４の炉心管内には２
０Ｍ／ｓｉｎのヘリウムが供給され、当該紡糸時に上記
ロッド１の加熱延伸と多孔質ガラス層３の透明ガラス化
とが同時に行なわれて光ファイバ５が得られる。
この際の紡糸により、多孔質ガラス層３が収縮して８ｍ
ｍ厚のものが約２＋ｕ厚になり、前述した具体的数値に
基づいて光ファイバ５が製造される場合、コア／外径の
直径比は５０／１２５となる。
ｍ厚のものが約２＋ｕ厚になり、前述した具体的数値に
基づいて光ファイバ５が製造される場合、コア／外径の
直径比は５０／１２５となる。
第２図において、紡糸後の光フアイバ外周にはコーティ
ング器６を介して１次コートが形成されるとともに該コ
ーテイング後の光ファイバがキャプスタン７を経由して
巻取機８に巻きとられる。
ング器６を介して１次コートが形成されるとともに該コ
ーテイング後の光ファイバがキャプスタン７を経由して
巻取機８に巻きとられる。
第３図は上記紡糸により得られた光ファイバ５の断面図
であり、８はコア、１０はクラッド、１１は多孔質ガラ
ス層３を透明ガラス化した後の第２クラツドを示す。
であり、８はコア、１０はクラッド、１１は多孔質ガラ
ス層３を透明ガラス化した後の第２クラツドを示す。
第４図は光ファイバの強度をワイブル分布により示した
もので、同図のごとく本発明方法により製造された光フ
ァイバ（イ）は従来例の光ファイバ（ロ）よりも強度が
増大している。
もので、同図のごとく本発明方法により製造された光フ
ァイバ（イ）は従来例の光ファイバ（ロ）よりも強度が
増大している。
なお、多孔質ガラス層３はＳ ＋ ０２、Ｓ ｒ ０２
− Ｔ ＋ ０２．５ｉＯ２−ＺｒＯ２，ＳｉＯ２−３
ｎＯ２などが採用できる。
− Ｔ ＋ ０２．５ｉＯ２−ＺｒＯ２，ＳｉＯ２−３
ｎＯ２などが採用できる。
（発明の効果）
以上説明した通り、本発明方法によるときは、多孔質ガ
ラス層を有するプリフォームロッドをそのまま紡糸して
光ファイバを製造するから、紡糸時における多孔質ガラ
ス層の収縮力を利用して高強度の光ファイバを得ること
ができ、しかも多孔質ガラス層は紡糸と同期して透明ガ
ラス化され、特段の設備を必要としないから、所期の強
度対策が簡易にはかれる。
ラス層を有するプリフォームロッドをそのまま紡糸して
光ファイバを製造するから、紡糸時における多孔質ガラ
ス層の収縮力を利用して高強度の光ファイバを得ること
ができ、しかも多孔質ガラス層は紡糸と同期して透明ガ
ラス化され、特段の設備を必要としないから、所期の強
度対策が簡易にはかれる。
第１図は本発明方法における多孔質ガラス層の形成工程
を略示した説明図、第２図は同上の方法における紡糸工
程、１次被覆工程を略示した説明図、第３図は本発明方
法により製造された光ファイバの断面図、第４図は光フ
ァイバの強度を示したワイプル分布図である。 １ 拳・曝フリフオームロッド ２・・・外付は用のバーナ ３ ・・・多孔質ガラス層 ４・・・紡糸炉 ５ ・・・光ファイバ 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 部３図 り 第２図 第１図
を略示した説明図、第２図は同上の方法における紡糸工
程、１次被覆工程を略示した説明図、第３図は本発明方
法により製造された光ファイバの断面図、第４図は光フ
ァイバの強度を示したワイプル分布図である。 １ 拳・曝フリフオームロッド ２・・・外付は用のバーナ ３ ・・・多孔質ガラス層 ４・・・紡糸炉 ５ ・・・光ファイバ 代理人 弁理士 斎 藤 義 雄 部３図 り 第２図 第１図
Claims (2)
- （１）石英ガラス系からなるプリフォームロッドの外周
に多孔質ガラス層を外付けした後、該多孔質ガラス層付
のプリフォームロッドを紡糸炉内に挿入し、多孔質ガラ
ス層を透明ガラス化しながらプリフォームロッドを紡糸
することを特徴とする光ファイバの製造方法。 - （２）多孔質ガラス層がＳｉＯ＿２、またはＳｉＯ＿２
−ＴｉＯ＿２、またはＳｉＯ＿２−ＺｒＯ＿２、または
ＳｉＯ＿２−ＳｎＯ＿２からなる特許請求の範囲第１項
記載の光ファイバの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16239684A JPS6140837A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16239684A JPS6140837A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6140837A true JPS6140837A (ja) | 1986-02-27 |
Family
ID=15753792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16239684A Pending JPS6140837A (ja) | 1984-07-31 | 1984-07-31 | 光フアイバの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6140837A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281039A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPS63117922A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバの製造方法 |
-
1984
- 1984-07-31 JP JP16239684A patent/JPS6140837A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61281039A (ja) * | 1985-06-05 | 1986-12-11 | Nippon Sheet Glass Co Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPS63117922A (ja) * | 1986-11-06 | 1988-05-21 | Hitachi Cable Ltd | 光フアイバの製造方法 |
| JPH0477691B2 (ja) * | 1986-11-06 | 1992-12-09 | Hitachi Cable |
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