JPS6366221B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明はスキー用化粧板およびその製造方法に
関する。

最近のスキーは、フアツシヨン性の追求から、
スキーの上表面だけでなく滑走面にも各種のデザ
インが施こされるようになつている。スキーの化
粧板（上表面の板および滑走面の板）にデザイン
を施こす場合、従来の方法では、先ず未着色
（透明又は半透明）の高密度ポリエチレンシート
の接着処理面（スキー板の芯材に接着される側の
面すなわち内側の面）にエポキシ系インクを使用
して所定のデザインをスクリーン印刷する工程
と、インクをポリエチレンシートに硬化接着さ
せるため40〜60℃で約８時間加熱放置する工程
と、ポリエチレンシートのデザインされていな
い部分は透明であつてスキー内部が透けて見えて
しまうのでそれを防止するため前記デザインの上
から更にエポキシ系塗料を全面塗装する工程と、
これを再び40〜60℃で約８時間加熱放置する工
程と、からなるものであつた。

この従来の工程は、印刷→加熱放置→全面塗装
→加熱装置の工程を必要とし、繁雑であると共に
化粧板の製造コストが高くなつてしまうこと、使
用するインクデザイン膜および塗料（全面塗膜）
は共にエポキシ系ではあるが接着剤ではなく、し
かも低温加熱且つ無加圧でポリエチレンシートに
対し密着させたに過ぎないものであるためポリエ
チレンシートに対するデザイン膜および全面塗膜
の接着力が弱く、このためスキー板として完成し
た当初の新品のスキーでは美麗な外観を呈する化
粧板であつても、使用時にスキー板にしなりやね
じりが繰返し作用することによつてデザイン膜や
全面塗膜がポリエチレンシートから剥離して見苦
しい外観を呈するようになること、および全面塗
膜が反応硬化型のエポキシ系塗料であるため、ポ
リエチレンシートをスキー芯材に接着する接着剤
として、安価な尿素系接着剤を使用することがで
きないこと等の欠点があつた。

従つて本発明の目的は、これらの欠点を無くし
たスキー用化粧板およびその製造方法を提供する
ことである。

以下、本発明の実施例を添付図面に基いて説明
する。

第１図は本発明によりスキー用化粧板１０を製
造する方法の第１の実施例を示すものである。本
発明による化粧板１０は、一般的には第１図の実
施例に示すごとく、着色した熱可塑性プラスチツ
クシート１２の層と、未着色（透明又は半透明）
の高密度ポリエチレンシート１４の層とからなる
が、両層の間に他種のシートを入れることもあ
る。熱可塑性プラスチツクシート１２は、例えば
ポリエチレン、P.P.、A.B.S.、E.V.A.、アイオノ
ーマ、E.E.A.、ナイロン、ポリエステル、アセテ
ート等のいずれかの樹脂を赤、黄、青その他の色
で全面着色したものである。高密度ポリエチレン
シート１４は、通常、スキーの滑走面側あるいは
上表面側（ビンデイングを取付ける側）に配置さ
れるものであり、その肉厚によつて透明又は半透
明の状態を呈する。

これらの熱可塑性プラスチツクシート１２およ
び高密度ポリエチレンシート１４は、熱溶着によ
り又は樹脂剤を介し、両者を同時押出し成形する
ことにより互に貼り合わされている。

互に貼着された熱可塑性プラスチツクシート１
２および高密度ポリエチレンシート１４の、熱可
塑性プラスチツク１２の表面１５（この表面はス
キー芯材（図示せず）に対し接着される側の面で
ある）に、浸透性のあるインク（例えばレゾルシ
ン等の環状化合物、アミン類、イオウ化合物等の
色素を含む）で適当な文字又は模様などのスクリ
ーン印刷を施こし、スクリーン印刷膜１６を形成
する。このスクリーン印刷を施ここす工程だけ
は、従来の方法と同一である。

次いでこれを60〜100℃で所定時間（例えば100
℃の場合は３〜５時間）加熱する。この加熱によ
り、スクリーン印刷したインク膜１６が着色した
熱可塑性プラスチツクシート１２内に浸透する
が、加熱温度および時間を適当に定めることによ
り更に未着色の高密度ポリエチレンシート１４内
にまで浸透させることができる。両シート内に侵
入したデザイン文字、模様を参照番号１８で示
す。このデザイン文字あるいは模様はシートの中
に完全に浸透した状態で形成されているので、従
来の化粧品のごとくスキー板のしなやりねじりに
よつてデザイン塗膜が剥離するという欠点を完全
に無くすことができる。更に、加熱前のインク膜
１６は、加熱後にあつてはシート１２，１４内に
完全に浸透してしまい、熱可塑性プラスチツクシ
ート１２の表面１５（スキー芯体に接着する側の
面）にはインク膜が全く存在しない状態となるの
で、スキー芯体に接着するときの接着剤として安
価な尿素系接着剤を使用可能となる。

尚、第１図の実施例では、スクリーン印刷を、
着色した熱可塑性プラスチツクシート１２の表面
に施こしたが、未着色のポリエチレンシート１４
の表面に施こし、これを加熱することによつて
も、上記と同様にインクがシート内に浸透するの
で同じ結果が得られる。

第２図は、本発明のスキー用化粧板１０の製造
方法の第２の実施例を示す。この方法によれば、
先ず、着色した熱可塑性プラスチツクシート１２
の下面２０（後の工程で高密度ポリエチレンシー
ト１４と貼り合わされる側の面）に、適当な文字
あるいは模様をデザインしたスクリーン印刷を施
こし、インク膜１６を形成させる。次にこのイン
ク膜１６を加熱してシート１２内に浸透させる。
次いで、このスクリーン印刷が施こされた熱可塑
性プラスチツクシート１２と無着色の高密度ポリ
エチレンシート１４とを熱溶着するか接着剤を介
して互に貼着させる。この場合、両シートの間に
他の種類のシートを入れて貼着することもある。
この貼着工程において、熱溶着により貼着させる
場合には、インク膜１６が熱可塑性プラスチツク
シート１２および高密度ポリエチレンシート１４
の両方に浸透して、番号１８で示す浸透したデザ
インを有するスキー用化粧板１０が得られる。ま
た、両シート１２，１４を接着剤を介して互に貼
着する場合でも、加熱しながら貼着させることに
よりインク膜１６が両シートに浸透したスキー用
化粧板１０を得ることができる。

尚、スクリーン印刷は熱可塑性プラスチツクシ
ート１２のいずれの面に施こしてもよく、るあい
は熱可塑性プラスチツクシート１２ではなく高密
度ポリエチレンシート１４のいずれか一方の面に
施こしてもよい。

本発明の製造方法により製造されたスキー用化
粧板１０は、文字や模様のデザインが樹脂内に浸
透しているため、従来の方法のように、シートに
デザイン印刷膜や全面塗膜を形成させたものとは
異なり、スキーの使用によりデザイン膜がシート
面から剥離する恐れを完全に無くすことができる
ため、いつまでも美麗な外観を与えることができ
る。更に、従来の方法のごとく、印刷→加熱放置
→全面塗装→加熱放置といつた繁雑な工程を要す
るものに比べきわめて簡単な工程にすることがで
きる。また、スクリーン印刷したインク膜がシー
トの表面に存在しないので、本発明の化粧板をス
キー芯体に接着する際の接着剤として安価な尿素
系接着剤が使用可能となる優れた効果がある。
尚、本発明の化粧板は単にスキー用としてでな
く、繰返し荷重を受ける他の物品の化粧板として
も使用できるものである。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明のスキー用化粧板の断面図を示
し、本発明の方法によりスキー用化粧板を製造す
る工程を示すものである。第２図は、第１図と同
様な、他の実施例による製造方法の工程を示すも
のである。 １２……着色した熱可塑性プラスチツクシー
ト、１４……未着色の高密度ポリエチレンシー
ト、１６……スクリーン印刷膜。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 少なくとも、着色した熱可塑性プラスチツク
   シートおよび未着色の高密度ポリエチンレシート
   からなる積層体内に、浸透性インクによるデザイ
   ンを浸透させてなるスキー用化粧板。 ２ 少なくとも、着色した熱可塑性プラスチツク
   シートと未着色の高密度ポリエチレンシートとを
   互に重ね合わせて熱溶着するか接着剤を介して貼
   着する工程と、 貼着された熱可塑性プラスチツクシートまたは
   高密度ポリエチレンシートのいずれか一方に、浸
   透性インクによるデザインをスクリーン印刷する
   工程と、 該スクリーン印刷膜を加熱して前記両シートの
   いずれか一方又は両方の中に浸透させる工程と、
   からなることを特徴とするスキー用化粧板の製造
   方法。 ３ 着色した熱可塑性プラスチツクシートまたは
   未着色の高密度ポリエチレンシートのいずれか一
   方に、浸透性インクによりデザインをスクリーン
   印刷する工程と、 該スクリーン印刷した部分を加熱してシート内
   にデザインを浸透させる工程と、 デザインを浸透させたいずれか一方のシートの
   いずれか一方の面を他のシートに熱溶着するか接
   着剤を介して貼着する工程と、からなることを特
   徴とするスキー用化粧板の製造方法。